一种自动控制的冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动控制的冲压设备，包括工作台和冲压气缸，冲压气缸的活塞杆的下端设置有针筒，所筒上套装有加热管，针筒的底端设置有冲压顶针，针筒的底端边缘设置有温度传感器，工作台的上部对应所述冲压顶针的正下方设置有模穴，模穴的上端右侧与隔板转动连接，模穴底端通过传送带与工作台相连，工作台的左侧设有斜面，工作台的周边设有工控机。本发明专利技术方便了塑胶模具的冲压顶出，避免了原料的浪费，提高了产品品质、冲压效率，降低不良率。

An automatic control stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的冲压设备
本专利技术涉及冲压设备
，特别涉及一种自动控制的冲压设备。
技术介绍
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加；工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，同时传统塑胶模具顶出方法较难以操作，从而降低了产品的产率，而且传统方法较落后，制成的产品次品较多，严重浪费了资源，所以本案提出一种自动控制的冲压设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动控制的冲压设备，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术设计合理，能够有效冲压效率，改善现有状况。为了改进上述问题，本专利技术是通过如下的技术方案来体现：一种自动控制的冲压设备，包括工作台和通过支架设置在所述工作台的顶部的冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆的下端设置有针筒，所述针筒上套装有加热管，所述针筒的底端设置有冲压顶针，所述针筒的底端边缘设置有温度传感器，所述工作台的上部对应所述冲压顶针的正下方设置有模穴，所述模穴的上端右侧与隔板转动连接，所述模穴底端通过传送带与所述工作台相连，所述工作台的左侧设有斜面，所述工作台的周边设有工控机，所述工控机通过信号线与温度传感器和隔板电性连通。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冲压顶针为细圆柱状钢针。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述模穴为横截面呈“吕”字型的模具盒，所述斜面为三角状表面光滑斜面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工控机为基于128位高速处理器的工控电脑。本专利技术的有益效果：1、方便塑胶模具的顶出，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，提高了模具顶出效率。2、通过设有隔板的模具盒，便于降低不良率，且操作方法简单方便，同时设有温度传感器，是的顶出有序操作，进一步降低不良率。3、基于128位高速处理器的工控电脑，提高了模具控制以及信息处理的品质，使得模具的生产和顶出，以及顶出后的运输均处于高效有序的状态。附图说明图1为本专利技术的一种自动控制的冲压设备的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种自动控制的冲压设备，包括工作台1和通过支架2设置在所述工作台1的顶部的冲压气缸3，所述冲压气缸的活塞杆的下端设置有针筒4，所述针筒4上套装有加热管5，所述针筒4的底端设置有冲压顶针6，所述针筒4的底端边缘设置有温度传感器7，所述工作台的上部对应所述冲压顶针6的正下方设置有模穴8，所述模穴8的上端右侧与隔板9转动连接，所述模穴8底端通过传送带10与所述工作台1相连，所述工作台1左侧设有斜面11，所述工作台1周边设有工控机12，所述工控机12通过信号线13与温度传感器7和隔板9电性连通；通过工控机，设置好参数，冲压气缸上下往复的运动，温度传感器会对模穴内的模具进行测量，如果还未冷却，就会反馈信息给工控机，工控机在控制冲压气缸暂停运动，隔板闭合，等到检测到温度冷却后，隔板打开，再次进行运动，冲压顶针下移，将模具顶出至模穴底端，经传送带运输走，之后重复之前的步骤即可。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热管5为可达100摄氏度的电热管，所述冲压顶针6为细圆柱状钢针。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述模穴8为横截面呈“吕”字型的模具盒，所述斜面11为三角状表面光滑斜面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工控机12为基于128位高速处理器的工控电脑。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的冲压设备，其特征在于，包括工作台和通过支架设置在所述工作台的顶部的冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆的下端设置有针筒，所述针筒上套装有加热管，所述针筒的底端设置有冲压顶针，所述针筒的底端边缘设置有温度传感器，所述工作台的上部对应所述冲压顶针的正下方设置有模穴，所述模穴的上端右侧与隔板转动连接，所述模穴底端通过传送带与所述工作台相连，所述工作台的左侧设有斜面，所述工作台的周边设有工控机，所述工控机通过信号线与温度传感器和隔板电性连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的冲压设备，其特征在于，包括工作台和通过支架设置在所述工作台的顶部的冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆的下端设置有针筒，所述针筒上套装有加热管，所述针筒的底端设置有冲压顶针，所述针筒的底端边缘设置有温度传感器，所述工作台的上部对应所述冲压顶针的正下方设置有模穴，所述模穴的上端右侧与隔板转动连接，所述模穴底端通过传送带与所述工作台相连，所述工作台的左侧设有斜面，所述工作台的周边设有工控机，所述工控机通过信号线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾素容，
申请(专利权)人：重庆奥阳模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50