一种卫星式圆刀模切机制造技术

本发明专利技术涉及一种卫星式圆刀模切机，涉及模切机的技术领域，其包括机体和芯轴，所述机体上设有用于安装芯轴的安装座，还包括沿芯轴周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴转动的驱动机构。本发明专利技术具有同时实现反铺模切工艺和多刀套切工艺的优势。

A kind of satellite cutter

【技术实现步骤摘要】
一种卫星式圆刀模切机
本专利技术涉及模切机的
，尤其是涉及一种卫星式圆刀模切机。
技术介绍
模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。随着电子行业的不断快速发展，尤其是消费电子产品种类的不断扩大，模切胶粘制品已经发展到主要应用于工业电子产品辅助材料的生产，如将单双面胶带、泡棉、塑料、橡胶、光学膜和保护膜等材料按照要求模切后应用于手机、数码相机和电脑等，为上述产品提供粘结、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面的作用。现有申请公布号为CN109895185A的中国专利公开了卫星式模切装置，包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、固定在芯轴端部处并且与芯轴同轴设置的主动轮以及动力装置，在芯轴的两端部处分别设有多组绕芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两安装板之间对应每个切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构，多个模切刀沿芯轴周向间隔分布并且同时压在芯轴上进行模切。上述公开专利中的卫星式模切装置，其中多个模切刀同时压在芯轴上进行模切且芯轴的外径比较大，能够承载更大的径向载荷，具有较好的模切效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的用于电子行业的产品不是由单一的一层材料构成，而是由多层材料相互铺垫粘结在一起形成，例如将多层双面胶带、泡棉、橡胶等铺垫在一起，而现有的技术方案只能实现对单一的材料进行切制，将切制后形成的产品收集起来再经过加工进行粘结，无法同时实现将材料切制之后即可进行粘结的操作，整体的工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种卫星式圆刀模切机，其具有同时实现反铺模切工艺和多刀套切工艺的优势。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卫星式圆刀模切机，包括机体和芯轴，所述机体上设有用于安装芯轴的安装座，还包括沿芯轴周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，在实现对原材料切制的同时，还可以实现多层原材料的反铺工艺，使得不同的原材料经切制后即可进行铺垫粘结，与现有技术相比，本方案一定程度上提高了工作效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括两块相对设置的支撑板，所述芯轴的两端分别转动连接于两所述支撑板；每一所述支撑板朝向另一支撑板的一侧均设有与芯轴同轴的圆形的安装板，所述模切机构包括沿芯轴轴向设置的第一模切辊，所述第一模切辊的两端分别转动连接于两安装板；还包括用于输送原材料的第一输送组件和用于驱动第一模切辊转动的第一驱动装置。通过采用上述技术方案，利用第一模切辊对原材料进行切制，利用第一输送组件使得原材料能够绕芯轴的周向移动，从而可以与其他经切制后粘结形成的产品进行铺垫，实现了多层材料的铺垫粘结。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反铺机构包括沿芯轴轴向设置的第二模切辊和输送轴，所述第二模切辊的两端和输送轴的两端均分别转动连接于两安装板，第二模切辊和输送轴沿芯轴的径向排布且输送轴位于第二模切辊与芯轴之间；还包括用于输送原材料的第二输送组件和用于驱动第二模切辊和输送轴同时转动的第二驱动装置。通过采用上述技术方案，利用第二模切辊对原材料进行切制，使得切制后形成的产品可以与其他产品进行铺垫粘结；输送轴位于第二模切辊与芯轴之间，从而满足不同企业对模切辊的切制方向的要求，实现了单刀反铺的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动装置包括同轴设于输送轴一端的第一主动齿轮，所述第二模切辊的一端同轴设有与第一主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮；还包括用于驱动第一主动齿轮转动的第一驱动件。通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，使得输送轴与第一模切辊能够同时转动，从而实现单个反铺机构由单独的控制机构控制其转动，从而满足不同工艺对不同反铺机构中模切辊的转动圈数以及转动方向的不同工艺需求。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反铺机构包括沿芯轴轴向排布的第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴，所述第三模切辊的两端、光轴的两端、第四模切辊的两端和凹轴的两端均分别转动连接于两安装板；第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴沿芯轴的径向排布，所述光轴位于第三模切辊和第四模切辊之间，所述凹轴位于第四模切辊和芯轴之间；还包括用于输送原材料的第四输送组件和用于驱动第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴同时转动的第四驱动装置。通过采用上述技术方案，第三模切辊与第四模切辊共用同一根光轴，使得第三模切辊和第四模切辊在套切的过程中具有较高的精准度，从而使得生产出的产品能够满足企业的质量要求；凹轴起到输送材料的作用，同时避免材料在经过凹轴与第三模切辊之间时，第三模切辊对材料再次进行切制。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动装置包括同轴设于凹轴一端的第二主动齿轮，所述第四模切辊的一端同轴设有与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述光轴的一端同轴设有与第二从动齿轮相互啮合的第三从动齿轮，所述第三模切辊的一端设有与第三从动齿轮相互啮合的第四从动齿轮；还包括用于驱动第二主动齿轮转动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮带动第四从动齿轮转动，从而实现第三模切辊、光轴、第四模切辊和凹轴同时转动的目的，从而实现单个反铺机构由单独的控制机构控制其转动，从而满足不同工艺对不同反铺机构中模切辊的转动圈数以及转动方向的不同工艺需求。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板沿安装板的径向开有凹槽，所述第三模切辊的端部、光轴的端部、第四模切辊的端部和凹轴的端部均分别设有卡入凹槽的卡块，所述卡块的侧面开有供凹槽侧壁卡入的让位槽；一所述安装板背离另一安装板的侧面沿安装板的周向滑移设有用于固定卡块的固定板，还包括用于固定固定板的固定组件。通过采用上述技术方案，利用固定板固定卡块，降低模切机在工作过程中因卡块发生位移而使第三模切辊、光轴、第四模切辊或凹轴发生位移的可能性，从而确保模切的精准性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括沿芯轴周向设置的螺杆，所述螺杆套设有用于抵紧固定板的抵紧块，所述抵紧块与螺杆螺纹连接；所述安装板的侧面设有用于安装螺杆的安装架，安装板背离安装架的一侧设有限位板，所述螺杆的一端贯穿安装板并与限位板转动连接；还包括用于驱动螺杆转动的转动件和用于限定抵紧块沿螺杆的轴向移动的导向组件。通过采用上述技术方案，转动螺杆以使抵紧块沿螺杆的轴向移动，从而使抵紧块的侧面能够抵紧固定板，从而达到固定卡块的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括设于抵紧块朝向安装板的侧面的导向杆，安装板开有供导向杆穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，导向杆插入导向孔内，从而在转动螺杆时，抵紧块能够沿着螺杆的轴向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫星式圆刀模切机，包括机体(1)和芯轴(2)，所述机体(1)上设有用于安装芯轴(2)的安装座，其特征在于：还包括沿芯轴(2)周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴(2)转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫星式圆刀模切机，包括机体(1)和芯轴(2)，所述机体(1)上设有用于安装芯轴(2)的安装座，其特征在于：还包括沿芯轴(2)周向排布的用于加工原材料的模切机构和用于铺垫多层材料的反铺机构；还包括用于驱动芯轴(2)转动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述安装座包括两块相对设置的支撑板(12)，所述芯轴(2)的两端分别转动连接于两所述支撑板(12)；
每一所述支撑板(12)朝向另一支撑板(12)的一侧均设有与芯轴(2)同轴的圆形的安装板(3)，所述模切机构包括沿芯轴(2)轴向设置的第一模切辊(13)，所述第一模切辊(13)的两端分别转动连接于两安装板(3)；还包括用于输送原材料的第一输送组件和用于驱动第一模切辊(13)转动的第一驱动装置。


3.根据权利要求2所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述反铺机构包括沿芯轴(2)轴向设置的第二模切辊(14)和输送轴(15)，所述第二模切辊(14)的两端和输送轴(15)的两端均分别转动连接于两安装板(3)，第二模切辊(14)和输送轴(15)沿芯轴(2)的径向排布且输送轴(15)位于第二模切辊(14)与芯轴(2)之间；
还包括用于输送原材料的第二输送组件和用于驱动第二模切辊(14)和输送轴(15)同时转动的第二驱动装置。


4.根据权利要求3所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述第二驱动装置包括同轴设于输送轴(15)一端的第一主动齿轮(151)，所述第二模切辊(14)的一端同轴设有与第一主动齿轮(151)相互啮合的第一从动齿轮(141)；
还包括用于驱动第一主动齿轮(151)转动的第一驱动件。


5.根据权利要求2所述的卫星式圆刀模切机，其特征在于：所述反铺机构包括沿芯轴(2)轴向排布的第三模切辊(16)、光轴(17)、第四模切辊(18)和凹轴(19)，所述第三模切辊(16)的两端、光轴(17)的两端、第四模切辊(18)的两端和凹轴(19)的两端均分别转动连接于两安装板(3)；
第三模切辊(16)、光轴(17)、第四模切辊(18)和凹轴(19)沿芯轴(2)的径向排布，所述光轴(17)位于第三模切辊(16)和第四模切辊(18)之间，所述凹轴(19)位于第四模切辊(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立国，王奇，胡凯敏，
申请(专利权)人：苏州中航盛世刀辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32