一种全自动精调扳手制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动精调扳手，其结构包括握板、柄身、平行板、锁头，握板与柄身焊接，柄身与平行板轨道连接，锁头安装在柄身上，平行板由平行侧板、轨道侧板、平行滚轮组成，平行侧板与平行滚轮轴连接，平行侧板与轨道侧板焊接，锁头包括前锁头、后锁头、弧锁，前锁头与后锁头贴合，弧锁装设在后锁头，握板包括水平结构、握板结构、扩展结构，本发明专利技术在摆动扳手时握板结构会进行形变，使直径增加，对手掌产生推力，增加了手掌的握紧力，推动扳手时较为平稳不会滑落，无需缠绕工布；通过平行板与水平结构实现扳手与精调爪保持高度平行，调整精度得到大大提高。

A fully automatic fine adjustment wrench

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精调扳手
本专利技术涉及机械工具领域，具体地说是一种全自动精调扳手。
技术介绍
精调扳手是一种手动螺丝松紧工具,专业为轨道安装精调研制,适用于精调爪的螺栓松紧调整,可以根据精调爪安装的位置针对性地调整扳手往复使用角度对精调爪精调和定位。现有技术扳手使用时金属手柄上需缠绕软质土工布，摆动时工布容易滑落，需要重新固定扳手、调整精度，手柄在摆动时无法做到与轨道或精调爪高度平行，调整精度有待提高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动精调扳手，以解决扳手使用时金属手柄上需缠绕软质土工布，摆动时工布容易滑落，需要重新固定扳手、调整精度，手柄在摆动时无法做到与轨道或精调爪高度平行，调整精度有待提高的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种全自动精调扳手，其结构包括握板、柄身、平行板、锁头，所述握板前端与柄身焊接，所述柄身与平行板右侧轨道连接，所述锁头安装在柄身前端，所述平行板由平行侧板、轨道侧板、平行滚轮组成，所述平行侧板与平行滚轮左侧轴连接，所述平行侧板底部与轨道侧板焊接。进一步优选的，所述锁头包括前锁头、后锁头、弧锁，所述前锁头与后锁头前侧贴合，所述弧锁装设在后锁头内侧。进一步优选的，所述握板包括水平结构、握板结构、扩展结构，所述握板结构上下两端与扩展结构安装连接，所述水平结构与握板结构右端嵌装连接。进一步优选的，所述握板结构包括摩擦弧板、阶板、内垫，所述阶板左右两端与摩擦弧板、内垫胶连接。进一步优选的，所述扩展结构包括扩展弧板、撑展底垫、升降器、推动轨、动轨锁圆、方扣，所述扩展弧板与撑展底垫弧侧胶连接，所述扩展弧板、撑展底垫安装在升降器左端，所述升降器与推动轨嵌合并且二者组成为一体化结构，所述扩展弧板、撑展底垫与推动轨左端贴合，所述推动轨中部与动轨锁圆啮合，所述动轨锁圆中部与方扣焊接。进一步优选的，所述水平结构包括指嵌、移动器、水平框、水平器，所述水平框上下两端装设有指嵌，所述水平框上下两端安装有移动器，所述水平框中部与水平器胶连接，所述水平器中部设有水平液体球。进一步优选的，所述后锁头包括锁头伸缩器、角夹、链送器、方架锁头，所述锁头伸缩器、角夹、链送器安装在方架锁头夹角处，所述锁头伸缩器、角夹、链送器三者间隔分布。进一步优选的，所述锁头伸缩器包括伸缩转轴、加固方杆，所述伸缩转轴与加固方杆中部轴连接，所述角夹中心设有加固实块，所述链送器底部装设有输送链。有益效果本专利技术手握在握板处将锁头固定在精调爪所需调整的位置，根据需要移动后锁头与弧锁，同时平行板也进行移动，平行滚轮在柄身上移动选择适合平贴的位置将平行侧板贴合在精调爪侧面或者底面，在摆动扳手时握板结构会随着手握的握紧力进行形变，阶板带动摩擦弧板向左移动，方扣旋转解除推动轨和动轨锁圆的锁定，推动轨将撑展底垫推动，撑展底垫起到加固支撑摩擦弧板、扩展弧板的作用，升降器也带动扩展弧板的上移，实现握板结构的直径增加，对手掌产生推力，增加了手掌的握紧力，推动扳手更加平稳不会滑落，摩擦弧板具有摩擦作用，也避免了手掌在推动时将扳手滑落，手握在握板处的同时水平结构从内垫处移出，移动器带动水平框的移动，移出后手握的手指刚好嵌在指嵌处，再次加强了手握扳手的稳固性，水平液体球会根据水平位转动，使用者则根据水平液体球的偏移角度调整推动扳手的水平度；使用时扳手根据精调爪需锁紧的部件，选择前锁头或弧锁进行锁紧，前锁头作业时弧锁则储放在后锁头处待用，后锁头与弧锁的移动是通过锁头伸缩器带动的，加固方杆用于对伸缩转轴在伸缩时的加固，加固实块也起到加固作用，角夹可进行伸缩移动，对精调爪需锁紧的部件灵活紧固，链送器通过输送链带动前锁头、后锁头在柄身前端移动，再次加强前锁头、后锁头移动的稳定性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在摆动扳手时握板结构会进行形变，使直径增加，对手掌产生推力，增加了手掌的握紧力，推动扳手时较为平稳不会滑落，无需缠绕工布；通过平行板与水平结构实现扳手与精调爪保持高度平行，调整精度得到大大提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本专利技术一种全自动精调扳手的结构示意图。图2示出了本专利技术握板前视剖切的结构示意图。图3示出了本专利技术图2的A的结构示意图。图4示出了本专利技术水平结构的结构示意图。图5示出了本专利技术后锁头、弧锁前视剖切的结构示意图。图6示出了本专利技术图5的B的结构示意图。图中：握板1、柄身2、平行板3、锁头4、平行侧板30、轨道侧板31、平行滚轮32、前锁头40、后锁头41、弧锁42、水平结构10、握板结构11、扩展结构12、摩擦弧板110、阶板111、内垫112、扩展弧板120、撑展底垫121、升降器122、推动轨123、动轨锁圆124、方扣125、指嵌100、移动器101、水平框102、水平器103、水平液体球1030、锁头伸缩器410、角夹411、链送器412、方架锁头413、伸缩转轴4100、加固方杆4101、加固实块4111、输送链4120。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本专利技术提供一种全自动精调扳手技术方案：其结构包括握板1、柄身2、平行板3、锁头4，所述握板1与柄身2焊接，所述柄身2与平行板3轨道连接，所述锁头4安装在柄身2上，所述平行板3由平行侧板30、轨道侧板31、平行滚轮32组成，所述平行侧板30与平行滚轮32轴连接，所述平行侧板30与轨道侧板31焊接，所述锁头4包括前锁头40、后锁头41、弧锁42，所述前锁头40与后锁头41贴合，所述弧锁42装设在后锁头41，所述握板1包括水平结构10、握板结构11、扩展结构12，所述握板结构11的直径增加，对手掌产生推力，增加了手掌的握紧力，推动扳手更加平稳不会滑落，所述握板结构11与扩展结构12安装连接，所述水平结构10与握板结构11嵌装连接，所述握板结构11包括摩擦弧板110、阶板111、内垫112，所述摩擦弧板110具有摩擦作用，避免了手掌在推动时将扳手滑落，所述阶板111与摩擦弧板110、内垫112胶连接，所述扩展结构12包括扩展弧板120、撑展底垫121、升降器122、推动轨123、动轨锁圆124、方扣125，所述撑展底垫121起到加固支撑摩擦弧板110、扩展弧板120的作用，所述扩展弧板120与撑展底垫121胶连接，所述扩展弧板120、撑展底垫121安装在升降器122上，所述升降器122与推动轨123嵌合，所述扩展弧板120、撑展底垫121与推动轨123贴合，所述推动轨123与动轨锁圆124啮合，所述动轨锁圆124与方扣125焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精调扳手，其结构包括握板(1)、柄身(2)、平行板(3)、锁头(4)，所述握板(1)与柄身(2)焊接，所述柄身(2)与平行板(3)轨道连接，所述锁头(4)安装在柄身(2)上，其特征在于：/n所述平行板(3)由平行侧板(30)、轨道侧板(31)、平行滚轮(32)组成，所述平行侧板(30)与平行滚轮(32)轴连接，所述平行侧板(30)与轨道侧板(31)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动精调扳手，其结构包括握板(1)、柄身(2)、平行板(3)、锁头(4)，所述握板(1)与柄身(2)焊接，所述柄身(2)与平行板(3)轨道连接，所述锁头(4)安装在柄身(2)上，其特征在于：
所述平行板(3)由平行侧板(30)、轨道侧板(31)、平行滚轮(32)组成，所述平行侧板(30)与平行滚轮(32)轴连接，所述平行侧板(30)与轨道侧板(31)焊接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动精调扳手，其特征在于：所述锁头(4)包括前锁头(40)、后锁头(41)、弧锁(42)，所述前锁头(40)与后锁头(41)贴合，所述弧锁(42)装设在后锁头(41)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动精调扳手，其特征在于：所述握板(1)包括水平结构(10)、握板结构(11)、扩展结构(12)，所述握板结构(11)与扩展结构(12)安装连接，所述水平结构(10)与握板结构(11)嵌装连接。


4.根据权利要求3所述的一种全自动精调扳手，其特征在于：所述握板结构(11)包括摩擦弧板(110)、阶板(111)、内垫(112)，所述阶板(111)与摩擦弧板(110)、内垫(112)胶连接。


5.根据权利要求3所述的一种全自动精调扳手，其特征在于：所述扩展结构(12)包括扩展弧板(120)、撑展底垫(121)、升降器(122)、推动轨(123)、动轨锁圆(124)、方扣(125)，所述扩展弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋李，
申请(专利权)人：蒋李，
类型：发明
国别省市：四川;51