一种基于组合切管机的切管方法技术

本发明专利技术公开了一种基于组合切管机的切管方法，组合切管机包括激光切管机及锯片切管装置，锯片切管装置包括机架，机架与床身的一端衔接，机架上设有管材输送装置、定位机构、锯片切割机及挡板，且管材输送装置及定位机构与机架滑动连接，挡板及定位机构分别位于锯片切割机沿管材长度方向的两端，管材输送装置可分别与激光切管机及锯片切割机对接；切管方法是当激光切管机对最后一段管材位于固定卡盘内的端面无法切割时，由管材输送装置将该管材输送至锯片切割机中，由锯片切割机完成切割。本发明专利技术取得的有益效果：实现零尾料生产、降低管材损耗、降低生产成本、自动上料效率高、动作简单、切割效率高及安全可靠。

A pipe cutting method based on combined pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种基于组合切管机的切管方法
本专利技术涉及切管的
，具体涉及一种基于组合切管机的切管方法。
技术介绍
激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等的优点，因此激光切割得到了广泛地应用，激光切管机就是激光切割的其中一个应用；传统的激光切管设备通常只包括固定卡盘和移动卡盘，比如CN105458522A公开了一种切管机，包括机架，还包括设置于该机架的一端的固定卡盘、设置于机架另一端的送料卡盘、分别用于驱动固定卡盘和送料卡盘转动的固定卡盘驱动装置和送料卡盘驱动装置、用于驱动送料卡盘移动送料的移送装置及用于切管的切管装置，在实际使用中，该切管机的切管方法为固定卡盘和送料卡盘将管件卡紧，切管装置对管材进行切管，切管完成后，固定卡盘松开管件，移动装置驱动送料卡盘卡紧管件进行进料，切管装置对管件再次加工，双卡盘激光切管机切管方法的优点是自动上料高效，动作简单，安全可靠，切割效率高，但是受传统激光切管设备的结构限制，采用双卡盘激光切管机的切管方法，每根管材总有最后一段是不在切割范围之内，即当送料卡盘向固定卡盘移动至极限位置时，最后一段管材位于固定卡盘内的端面无法被切割，通常把这段管材称为尾料，这就造成材料浪费的问题，提高了生产成本。目前市面上的改进做法是设计一种多卡盘激光切管机，比如CN110421277A公开了一种三卡盘激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于地卡盘和第二卡盘之间，所述激光头设于基座上，所述激光头可沿基座宽度方向及高度方向移动，所述基座上设有可沿基座高度方向上下移动的辅助支撑机构；又比如CN109848585A公开了一种激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于第一卡盘和第二卡盘之间，所述第四卡盘设于第一卡盘和第三卡盘之间，所述激光头设于基座的上端，且所述激光头可沿基座长度方向移动；采用上述两种多卡盘激光切管机的切管方法所具有的优点是能实现真正的零尾料切割，减少原材料消耗，环保节能，降低生产成本；但是多卡盘激光切割机的切管方法因激光头需要在各卡盘之间移动，动作繁琐，切割效率比双卡盘激光切管机慢80%以上，通过牺牲时间而降低尾料损耗，且自动上料效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种基于组合切管机的切管方法，其包括激光切管机及锯片切管装置，该基于组合切管机的切管方法具有实现零尾料生产、降低管材损耗、降低生产成本、自动上料效率高、动作简单、切割效率高及安全可靠的优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种基于组合切管机的切管方法，所述组合切管机包括激光切管机，所述激光切管机包括床身、激光切割头、固定卡盘及移动卡盘，所述固定卡盘固定地设置在所述床身的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身上，所述激光切割头固定地设置在所述固定卡盘的一侧；所述组合切管机还包括锯片切管装置，所述锯片切管装置包括机架、管材输送装置、定位机构、锯片切割机及挡板；所述机架与所述床身的一端衔接，所述管材输送装置及所述定位机构滑动地设置在所述机架上，所述锯片切割机及所述挡板固定地设置在所述机架上，且所述挡板及所述定位机构分别位于所述锯片切割机沿管材长度方向的两侧，所述管材输送装置可分别与所述激光切管机及所述锯片切割机对接；所述基于组合切管机的切管方法包括以下步骤：步骤1：将管材上料至所述激光切管机中，所述移动卡盘及所述固定卡盘夹紧管材，随着所述移动卡盘不断地朝向所述固定卡盘的方向移动进行输送管材，所述激光切割头对管材不断地进行切割，直到切至最后一段管材时，所述激光切割头将管材表面的图形切割好，只剩管材位于所述固定卡盘内的端面无法进行切割；步骤2：所述管材输送装置与所述激光切管机对接夹紧最后一段管材，所述移动卡盘及所述固定卡盘松开管材；步骤3：所述管材输送装置与所述锯片切割机对接，将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方，且管材位于所述挡板及所述定位机构之间；步骤4：所述管材输送装置松开管材，所述定位机构朝向所述挡板的方向移动，直至所述定位机构及所述挡板将管材夹紧，对管材进行定位；步骤5：所述管材输送装置回至初始位置，所述锯片切割机对管材的端面进行切割。作为优选，所述步骤3还包括步骤3.1：当所述管材输送装置将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方后，将下一根待加工管材执行步骤1；所述步骤5后还包括步骤6：等待所述激光切管机切割完下一根待加工管材的最后一段的表面图形后，重复步骤2-步骤5，通过这样设置，无需等待所述锯片切管装置将最后一段管材的端面切割完成，即可对下一根待加工的管材上料至所述激光切管机中并进行切割，进一步提高切割效率。作为优选，所述机架上设有第一夹具及第二夹具，且所述第一夹具位于所述锯片切割机与所述挡板之间，所述第二夹具位于所述锯片切割机与所述定位机构之间，所述第一夹具与所述第二夹具用于夹紧管材；所述步骤4还包括步骤4.1：当所述定位机构对管材进行定位后，所述第一夹具及所述第二夹具夹紧管材，通过这样设置，当所述管材输送装置将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方后，所述第一夹具及所述第二夹具将所述管材夹紧，所述锯片切割机才对该管材进行切割，避免在切割的过程中该管材产生抖动的现象，提高所述锯片切割机对管材的切割质量。作为优选，所述第一夹具包括第一气缸安装座、第一气缸及第一夹板，所述第一气缸安装座设置在所述机架上，所述第一气缸设置在所述第一气缸安装座的一侧，所述第一气缸的活塞杆与所述第一夹板连接，当所述第一气缸的活塞杆收缩至限位时，所述第一夹板与所述第一气缸安装座之间形成菱形的通孔；所述第二夹具包括第二气缸安装座、第二气缸及第二夹板，所述第二气缸安装座设置在所述机架上，所述第二气缸设置在所述第二气缸安装座的一侧，所述第二气缸的活塞杆与所述第二夹板连接，当所述第二气缸的活塞杆收缩至限位时，所述第二夹板与所述第二气缸安装座之间形成菱形的通孔，通过这样设置，初始状态下，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆处于伸出的状态，当所述管材输送装置将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方时，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆收缩，使得所述第一夹板与所述第一气缸安装座及所述第二夹板与所述第二气缸安装座将该管材夹紧，并且所述第一气缸及所述第二气缸分别与所述第一气缸安装座及所述第二气缸安装座形成菱形的通孔，与不同直径的圆管之间均能多点接触，并且也能适用于夹矩形管，适用性强。作为优选，所述锯片切管装置还包括第一横移电机及第二横移电机，所述机架包括第一机架及第二机架，所述第一机架及所述第二机架分别位于所述床身一端的两侧，所述管材输送装置滑动地设置在所述第一机架上，所述第一横移电机设置在所述第一机架内，且所述第一横移电机与所述管材输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于组合切管机的切管方法，所述组合切管机（1000）包括激光切管机（100），所述激光切管机（100）包括床身（101）、激光切割头（103）、固定卡盘（102）及移动卡盘，所述固定卡盘（102）固定地设置在所述床身（101）的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身（101）上，所述激光切割头（103）固定地设置在所述固定卡盘（102）的一侧；/n其特征在于，所述组合切管机（1000）还包括锯片切管装置（200），所述锯片切管装置（200）包括机架（210）、管材输送装置（220）、定位机构（230）、锯片切割机（240）及挡板（250）；所述机架（210）与所述床身（101）的一端衔接，所述管材输送装置（220）及所述定位机构（230）滑动地设置在所述机架（210）上，所述锯片切割机（240）及所述挡板（250）固定地设置在所述机架（210）上，且所述挡板（250）及所述定位机构（230）分别位于所述锯片切割机（240）沿管材长度方向的两侧，所述管材输送装置（220）可分别与所述激光切管机（100）及所述锯片切割机（240）对接；/n所述基于组合切管机（1000）的切管方法包括以下步骤：/n步骤1：将管材上料至所述激光切管机（100）中，所述移动卡盘及所述固定卡盘（102）夹紧管材，随着所述移动卡盘不断地朝向所述固定卡盘（102）的方向移动进行输送管材，所述激光切割头（103）对管材不断地进行切割，直到切至最后一段管材时，所述激光切割头（103）将管材表面的图形切割好，只剩管材位于所述固定卡盘（102）内的端面无法进行切割；/n步骤2：所述管材输送装置（220）与所述激光切管机（100）对接夹紧最后一段管材，所述移动卡盘及所述固定卡盘（102）松开管材；/n步骤3：所述管材输送装置（220）与所述锯片切割机（240）对接，将最后一段管材输送至所述锯片切割机（240）的下方，且管材位于所述挡板（250）及所述定位机构（230）之间；/n步骤4：所述管材输送装置（220）松开管材，所述定位机构（230）朝向所述挡板（250）的方向移动，直至所述定位机构（230）及所述挡板（250）将管材夹紧，对管材进行定位；/n步骤5：所述管材输送装置（220）回至初始位置，所述锯片切割机（240）对管材的端面进行切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于组合切管机的切管方法，所述组合切管机（1000）包括激光切管机（100），所述激光切管机（100）包括床身（101）、激光切割头（103）、固定卡盘（102）及移动卡盘，所述固定卡盘（102）固定地设置在所述床身（101）的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身（101）上，所述激光切割头（103）固定地设置在所述固定卡盘（102）的一侧；
其特征在于，所述组合切管机（1000）还包括锯片切管装置（200），所述锯片切管装置（200）包括机架（210）、管材输送装置（220）、定位机构（230）、锯片切割机（240）及挡板（250）；所述机架（210）与所述床身（101）的一端衔接，所述管材输送装置（220）及所述定位机构（230）滑动地设置在所述机架（210）上，所述锯片切割机（240）及所述挡板（250）固定地设置在所述机架（210）上，且所述挡板（250）及所述定位机构（230）分别位于所述锯片切割机（240）沿管材长度方向的两侧，所述管材输送装置（220）可分别与所述激光切管机（100）及所述锯片切割机（240）对接；
所述基于组合切管机（1000）的切管方法包括以下步骤：
步骤1：将管材上料至所述激光切管机（100）中，所述移动卡盘及所述固定卡盘（102）夹紧管材，随着所述移动卡盘不断地朝向所述固定卡盘（102）的方向移动进行输送管材，所述激光切割头（103）对管材不断地进行切割，直到切至最后一段管材时，所述激光切割头（103）将管材表面的图形切割好，只剩管材位于所述固定卡盘（102）内的端面无法进行切割；
步骤2：所述管材输送装置（220）与所述激光切管机（100）对接夹紧最后一段管材，所述移动卡盘及所述固定卡盘（102）松开管材；
步骤3：所述管材输送装置（220）与所述锯片切割机（240）对接，将最后一段管材输送至所述锯片切割机（240）的下方，且管材位于所述挡板（250）及所述定位机构（230）之间；
步骤4：所述管材输送装置（220）松开管材，所述定位机构（230）朝向所述挡板（250）的方向移动，直至所述定位机构（230）及所述挡板（250）将管材夹紧，对管材进行定位；
步骤5：所述管材输送装置（220）回至初始位置，所述锯片切割机（240）对管材的端面进行切割。


2.根据权利要求1所述的切管方法，其特征在于，所述步骤3还包括步骤3.1：当所述管材输送装置（220）将最后一段管材输送至所述锯片切割机（240）的下方后，将下一根待加工管材执行步骤1；
所述步骤5后还包括步骤6：等待所述激光切管机（100）切割完下一根待加工管材的最后一段的表面图形后，重复步骤2-步骤5。


3.根据权利要求2所述的切管方法，其特征在于，所述机架（210）上设有第一夹具及第二夹具，且所述第一夹具位于所述锯片切割机（240）与所述挡板（250）之间，所述第二夹具位于所述锯片切割机（240）与所述定位机构（230）之间，所述第一夹具与所述第二夹具用于夹紧管材；
所述步骤4还包括步骤4.1：当所述定位机构（230）对管材进行定位后，所述第一夹具及所述第二夹具夹紧管材。


4.根据权利要求3所述的切管方法，其特征在于，所述第一夹具包括第一气缸安装座（246）、第一气缸（245）及第一夹板（247），所述第一气缸安装座（246）设置在所述机架（210）上，所述第一气缸（245）设置在所述第一气缸安装座（246）的一侧，所述第一气缸（245）的活塞杆与所述第一夹板（247）连接，当所述第一气缸（245）的活塞杆收缩至限位时，所述第一夹板（247）与所述第一气缸安装座（246）之间形成菱形的通孔；所述第二夹具包括第二气缸安装座、第二气缸（248）及第二夹板（249），所述第二气缸安装座设置在所述机架（210）上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44