【技术实现步骤摘要】
一种金属板材数控逐次成形装置
本专利技术涉及数控成型
，尤其涉及一种金属板材数控逐次成形装置。
技术介绍
常规的金属板材成形工艺是通过模具来实现的，这种方法加工效率高，产品质量稳定，大批量生产时产品成本低廉。但是采用这种方法模具的设计、制造和调试周期较长，模具费用较高，不适合产品的创新设计和小批量加工；数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程，数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程。中国专利CN208680297U公开了一种金属板材电磁成形装置，包括基板，所述基板的上表面中部设有从下往上依次叠置的感应块、定位模具以及待成形金属板材，所述待成形金属板材的形状与定位模具的形状相对应，待成形金属板材的两端分别搭接有导电接头，两端的导电接头之间连接有第一电源装置，每一导电接头的上表面均设置有一压板，所述压板与基板固定连接；所述感应块的两端之间连接有第二电源装置；但是该装置不能够灵活的转动板材，影响板材加工效果，因此，我们提出一种金属板材数控逐次成形装置。专利技术...
【技术保护点】
1.一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座(1)、支撑架(2)和成形腔(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有用于放置板材的板材存储腔(3)，其特征在于，板材存储腔(3)内固定安装有板材放置组件(4)，板材存储腔(3)的上方设有成形腔(6)，成形腔(6)内安装有成形装置安装座(14)，成形装置安装座(14)上安装有成形装置，成形腔(6)的中部还设有用于固定板材的板材固定板(15)，成形腔(6)的右侧设有板材转动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座(1)、支撑架(2)和成形腔(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有用于放置板材的板材存储腔(3)，其特征在于，板材存储腔(3)内固定安装有板材放置组件(4)，板材存储腔(3)的上方设有成形腔(6)，成形腔(6)内安装有成形装置安装座(14)，成形装置安装座(14)上安装有成形装置，成形腔(6)的中部还设有用于固定板材的板材固定板(15)，成形腔(6)的右侧设有板材转动组件。
2.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，板材转动组件包括转动电机(16)和转轴，转动电机(16)固定安装在支撑架(2)的顶部，所述转动电机(16)的输出端固定连接有转轴，转轴远离转动电机(16)的一端贯穿板材存储腔(3)的右侧壁，并且固定连接有板材固定板(15)，板材固定板(15)的左侧通过轴承与成形腔(6)的左侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述成形腔(6)的左侧壁通过连杆(13)与支撑架(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述板材固定板(15)的上表面对称设有两个用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括下夹板和上夹板(17)，上夹板(17)固定安装在板材固定板(15)上，下夹板设置在上夹板(17)的正下方，下夹板固定连接有第二液压缸(18)。
5.根据权利要求1-4任一所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述成形腔(6)的顶部固定安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的伸缩端固定连接有滑块(8)，滑块(8)套设于滑杆(9)上，滑杆(9)的两端固定连接有成形腔(6)的侧壁，所述滑杆(9)和滑块(8)滑动连接，滑块(8)的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座(14)。<...
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