本发明专利技术公开了一种金属板材数控逐次成形装置，属于数控成型技术领域，解决了现有装置不能够灵活的转动板材的问题；其技术特征是：包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件；本发明专利技术操作简单，且实现了对板材的逐次成形，能够对板材的角度进行灵活的调节，保证了板材成形的效率，利于板材的加工。
A numerical control successive forming device for sheet metal
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材数控逐次成形装置
本专利技术涉及数控成型
，尤其涉及一种金属板材数控逐次成形装置。
技术介绍
常规的金属板材成形工艺是通过模具来实现的，这种方法加工效率高，产品质量稳定，大批量生产时产品成本低廉。但是采用这种方法模具的设计、制造和调试周期较长，模具费用较高，不适合产品的创新设计和小批量加工；数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程，数控精密成形是指在数字化控制成形工艺参数条件下的精密成形过程。中国专利CN208680297U公开了一种金属板材电磁成形装置，包括基板，所述基板的上表面中部设有从下往上依次叠置的感应块、定位模具以及待成形金属板材，所述待成形金属板材的形状与定位模具的形状相对应，待成形金属板材的两端分别搭接有导电接头，两端的导电接头之间连接有第一电源装置，每一导电接头的上表面均设置有一压板，所述压板与基板固定连接；所述感应块的两端之间连接有第二电源装置；但是该装置不能够灵活的转动板材，影响板材加工效果，因此，我们提出一种金属板材数控逐次成形装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件，以解决现有装置不能够灵活的转动板材的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座、支撑架和成形腔，所述底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于放置板材的板材存储腔，板材存储腔内固定安装有板材放置组件，板材存储腔的上方设有成形腔，成形腔内安装有成形装置安装座，成形装置安装座上安装有成形装置，成形腔的中部还设有用于固定板材的板材固定板，成形腔的右侧设有板材转动组件。作为本专利技术进一步的方案：板材转动组件包括转动电机和转轴，转动电机固定安装在支撑架的顶部，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离转动电机的一端贯穿板材存储腔的右侧壁，并且固定连接有板材固定板，板材固定板的左侧通过轴承与成形腔的左侧壁转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述成形腔的左侧壁通过连杆与支撑架固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述板材固定板的上表面对称设有两个用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括下夹板和上夹板，上夹板固定安装在板材固定板上，下夹板设置在上夹板的正下方，下夹板固定连接有第二液压缸。作为本专利技术再进一步的方案：所述成形腔的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有滑块，滑块套设于滑杆上，滑杆的两端固定连接有成形腔的侧壁，所述滑杆和滑块滑动连接，滑块的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座。作为本专利技术再进一步的方案：所述板材存储腔的前侧开设有水平通孔，水平通孔内安装有门体，所述板材存储腔的底部对称安装有两个水平滑轨，板材放置组件的底部安装有两个滚轮，滚轮设置在水平滑轨内。作为本专利技术再进一步的方案：所述板材放置组件包括立柱和板材放置槽，板材放置槽的数量不少于三个，且板材放置槽在板材存储腔内纵向均布，相邻所述板材放置槽之间通过立柱固定连接，所述板材放置槽内壁设有凹槽，凹槽的表面安装有用于保护板材的缓冲垫，缓冲垫的材质采用橡胶材质。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简单，且实现了对板材的逐次成形，能够对板材的角度进行灵活的调节，保证了板材成形的效率，利于板材的加工。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术的主视图。图3为专利技术中板材放置槽的结构示意图。图4为专利技术中成形装置安装座的结构示意图。图5为专利技术中上夹板的结构示意图。图6为专利技术中夹持组件的结构示意图。图7为专利技术实施例3的结构示意图。图8为专利技术中活塞腔的结构示意图。图中：1-底座、2-支撑架、3-板材存储腔、4-板材放置组件、5-立柱、6-成形腔、7-第一液压缸、8-滑块、9-滑杆、10-板材放置槽、11-水平滑轨、12-门体、13-连杆、14-成形装置安装座、15-板材固定板、16-转动电机、17-上夹板、18-第二液压缸、19-推杆、20-电动伸缩杆、21-铰接座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1～5所示，本专利技术实施例中，一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座1、支撑架2和成形腔6，所述底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有用于放置板材的板材存储腔3，板材存储腔3内固定安装有板材放置组件4，板材存储腔3的上方设有成形腔6，成形腔6内安装有成形装置安装座14，成形装置安装座14上安装有成形装置，成形腔6的中部还设有用于固定板材的板材固定板15，成形腔6的右侧设有板材转动组件；板材转动组件包括转动电机16和转轴，转动电机16固定安装在支撑架2的顶部，所述转动电机16的输出端固定连接有转轴，转轴远离转动电机16的一端贯穿板材存储腔3的右侧壁，并且固定连接有板材固定板15，板材固定板15的左侧通过轴承与成形腔6的左侧壁转动连接；需要调节板材的倾斜角度时，开启转动电机16，转动电机16带动转轴转动，从而使得转动带动板材固定板15转动，实现了对板材倾斜角度的调节；所述成形腔6的左侧壁通过连杆13与支撑架2固定连接；所述板材固定板15的上表面堆成设有两个用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括下夹板和上夹板17，上夹板17固定安装在板材固定板15上，下夹板设置在上夹板17的正下方，且下夹板固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的底部与上夹板17固定连接，下夹板固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18开启能够带动下夹板上下移动，从而实现了对不同厚度板材的夹持固定；所述成形腔6的顶部固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩端固定连接有滑块8，滑块8套设于滑杆9上，滑杆9的两端固定连接有成形腔6的侧壁，所述滑杆9和滑块8滑动连接，滑块8的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座14，所述第一液压缸7开启，能够带动滑块8沿滑杆9左右滑动，从而实现了对成形装置安装座14位置的调节，方便了对板材上不同位置的成形。实施例2如图1～5所示，本专利技术实施例中，一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座1、支撑架2和成形腔6，所述底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有用于放置板材的板材存储腔3，板材存储腔3内固定安装有板材放置组件4，板材存储腔3的上方设有成形腔6，成形腔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座(1)、支撑架(2)和成形腔(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有用于放置板材的板材存储腔(3)，其特征在于，板材存储腔(3)内固定安装有板材放置组件(4)，板材存储腔(3)的上方设有成形腔(6)，成形腔(6)内安装有成形装置安装座(14)，成形装置安装座(14)上安装有成形装置，成形腔(6)的中部还设有用于固定板材的板材固定板(15)，成形腔(6)的右侧设有板材转动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属板材数控逐次成形装置，包括底座(1)、支撑架(2)和成形腔(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有用于放置板材的板材存储腔(3)，其特征在于，板材存储腔(3)内固定安装有板材放置组件(4)，板材存储腔(3)的上方设有成形腔(6)，成形腔(6)内安装有成形装置安装座(14)，成形装置安装座(14)上安装有成形装置，成形腔(6)的中部还设有用于固定板材的板材固定板(15)，成形腔(6)的右侧设有板材转动组件。
2.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，板材转动组件包括转动电机(16)和转轴，转动电机(16)固定安装在支撑架(2)的顶部，所述转动电机(16)的输出端固定连接有转轴，转轴远离转动电机(16)的一端贯穿板材存储腔(3)的右侧壁，并且固定连接有板材固定板(15)，板材固定板(15)的左侧通过轴承与成形腔(6)的左侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述成形腔(6)的左侧壁通过连杆(13)与支撑架(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述板材固定板(15)的上表面对称设有两个用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括下夹板和上夹板(17)，上夹板(17)固定安装在板材固定板(15)上，下夹板设置在上夹板(17)的正下方，下夹板固定连接有第二液压缸(18)。
5.根据权利要求1-4任一所述的金属板材数控逐次成形装置，其特征在于，所述成形腔(6)的顶部固定安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的伸缩端固定连接有滑块(8)，滑块(8)套设于滑杆(9)上，滑杆(9)的两端固定连接有成形腔(6)的侧壁，所述滑杆(9)和滑块(8)滑动连接，滑块(8)的下方通过螺栓固定连接有成形装置安装座(14)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文意，
申请(专利权)人：冯文意，
类型：发明
国别省市：广东;44
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