【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管智能化加工系统
本专利技术属于不锈钢管
，具体涉及一种不锈钢管智能化加工系统。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件。不锈钢管在加工过程中需要根据实际使用情况进行折弯，对于壁厚较大的不锈钢管直接采用折弯机进行折弯即可；对于薄壁不锈钢管进行折弯时，如果直接用折弯机加工会造成不锈钢管折弯处发生严重的皱折，甚至直接报废。所以现有技术中对薄壁不锈钢管进行折弯前通常将不锈钢管内填满细沙，通过细沙对不锈钢管进行内部支撑。但是在实际加工过程中，这种方法存在以下的问题：(1)在对不锈钢管进行多次折弯过程中，一次折弯后管内的细沙相互之间会产生挤压，导致未折弯部分的细沙发生流动，降低了后续折弯过程中细沙对不锈钢管内壁的支撑力；(2)对不锈钢管进行多次折弯后，管内形状变得复杂，难以将不锈钢管内的细沙全部清理干净。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种不锈钢管智能化加工系统，目的在于解决目前对薄壁不锈...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述不锈钢管智能化加工系统包括水平的基板(1)，基板(1)底面竖直固定安装有支撑腿(2)，基板(1)顶面开设有条形滑槽(3)；基板(1)顶面位于条形滑槽(3)两侧水平转动安装有转盘(4)，转盘(4)上表面水平固定安装有气缸(5)，气缸(5)的端部固定安装有与不锈钢管外侧壁相互配合的压块(6)；/n条形滑槽(3)上滑动安装有第一电动滑块(7)和第二电动滑块(8)；第一电动滑块(7)上转动安装有竖直的第一安装板(9)，第一安装板(9)一侧转动安装有平行于第一安装板(9)的第一安装盘(10)，第一安装板(9)另一侧通过电机座水平固定安装...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述不锈钢管智能化加工系统包括水平的基板(1)，基板(1)底面竖直固定安装有支撑腿(2)，基板(1)顶面开设有条形滑槽(3)；基板(1)顶面位于条形滑槽(3)两侧水平转动安装有转盘(4)，转盘(4)上表面水平固定安装有气缸(5)，气缸(5)的端部固定安装有与不锈钢管外侧壁相互配合的压块(6)；
条形滑槽(3)上滑动安装有第一电动滑块(7)和第二电动滑块(8)；第一电动滑块(7)上转动安装有竖直的第一安装板(9)，第一安装板(9)一侧转动安装有平行于第一安装板(9)的第一安装盘(10)，第一安装板(9)另一侧通过电机座水平固定安装有垂直于第一安装盘(10)的旋转电机(11)；第二电动滑块(8)上转动安装有竖直的第二安装板(12)，第二安装板(12)侧面转动安装有平行于第二安装板(12)的第二安装盘(13)；第一安装盘(10)和第二安装盘(13)的直径均小于不锈钢管的内径；第二安装盘(13)侧面水平固定安装有若干个相互平行的橡胶条(14)，第一安装盘(10)侧面安装有用以固定橡胶条(14)的插接口(15)；第二安装板(12)上转动安装有平行于橡胶条(14)且垂直贯穿第二安装盘(13)和第一安装盘(10)中心的软轴(16)，软轴(16)上开设有螺纹槽，软轴(16)的端部插接在旋转电机(11)的输出端上；橡胶条(14)上竖直固定安装有圆形的第三安装盘(17)，第三安装盘(17)边缘处转动安装有与其平行的密封板(18)，密封板(18)侧面固定安装有与不锈钢管内壁过盈配合的橡胶筒(19)；第三安装盘(17)侧面固定安装有气泵(20)；
橡胶条(14)上滑动配合有与不锈钢管内侧壁相互配合第一压板(21)和第二压板(22)，第一压板(21)位于密封板(18)和第二压板(22)之间；第二压板(22)与软轴(16)转动配合，第一压板(21)上转动安装有与软轴(16)转动配合的密封块(23)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述第二压板(22)靠近第一压板(21)一侧固定连接有安装环(24)，安装环(24)边缘处沿其周向均匀固定安装有若干个第一螺纹套(25)；密封块(23)位于第一压板(21)和第二压板(22)之间的部分边缘处沿其周向均匀固定安装有若干个第二螺纹套(26)。
3.根据权利要求2所述一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述第一螺纹套(25)和第二螺纹套(26)内固定安装有与不锈钢管内侧壁配合的毛刷。
4.根据权利要求3所述一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述条形滑槽(3)内滑动配合有两个第三电动滑块(27)，第三电动滑块(27)上转动安装有与不锈钢管外侧壁相互配合的承托架(28)。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢管智能化加工系统，其特征在于：所述第一压板(21)和第二压板(22)的边缘处沿其周向均匀转动安装有与不锈钢管内侧壁滚动配合的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。