一种液体工业原料快速混匀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业原料加工领域，具体是一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱，所述混匀箱的顶部中间转动安装有进料管，进料管的外侧安装有用于驱动进料管旋转的驱动机构，混匀箱的内腔为混匀腔，进料管的下端外侧周向分布设有多根导料管，导料管的下端安装固定有空压混合机构，进料管的下端还安装有螺旋提升机构，空压混合机构用于将导料管输送的物料向螺旋提升机构加压排放，空压混合机构还用于对混匀腔下部的物料气流推动混合，螺旋提升机构用于对空压混合机构排出的物料混合提升，螺旋提升机构的下侧于空压混合机构之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构。本发明专利技术适用于液体工业原料的快速混合，且混合效率较高。

A rapid mixing device for liquid industrial raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种液体工业原料快速混匀装置
本专利技术涉及工业原料加工领域，具体是一种液体工业原料快速混匀装置。
技术介绍
工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业原料是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的加工过程往往需要对其进行混合处理，提升工业原料的应用范围。现有的工业原料混合装置，结构单一传统，不适用于液体原料的快速混合，且混合效率较低，需要进行改进，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种液体工业原料快速混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱，所述混匀箱的顶部中间转动安装有进料管，进料管的外侧安装有用于驱动所述进料管旋转的驱动机构，所述混匀箱的内腔为混匀腔，进料管的下端外侧周向分布设有多根导料管，导料管的下端安装固定有空压混合机构，进料管的下端还安装有螺旋提升机构，所述空压混合机构用于将导料管输送的物料向螺旋提升机构加压排放，空压混合机构还用于对混匀腔下部的物料气流推动混合，所述螺旋提升机构用于对空压混合机构排出的物料混合提升，所述螺旋提升机构的下侧于空压混合机构之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：该液体工业原料快速混匀装置，通过进料管和导料管的设置，利于物料向空压混合机构输送，且通过导料管具有对空压混合机构稳定支撑的作用；通过驱动机构工作，可带动进料管、导料管、空压混合机构、螺旋提升机构和搅拌机构构成的整体往复旋转，空压混合机构具有对物料空压混合的作用，螺旋提升机构具有对空压混合机构排出的物料混合提升的效果，搅拌机构具有对物料充分搅拌的效果；通过上述部件的组合作用，提升液体工业原料的混匀效果和效率，具有较高的推广应用价值。附图说明图1为本专利技术实施例的主视结构示意图。图2为图1的局部剖视结构示意图。图3为本专利技术实施例中混匀箱内部件的局部剖视结构示意图。图4为本专利技术实施例中导料管和螺旋提升机构部分的结构示意图。图中：1-料斗，2-进料管，3-驱动机构，4-从动带轮，5-三角带，6-主动带轮，7-伺服电机，8-混匀箱，9-视窗，10-支撑腿，11-排料阀，12-排料管，13-空压混合机构，14-导料管，15-螺旋提升机构，16-搅拌机构，17-混匀腔，18-伸缩缸，19-空压筒，20-活塞，21-气料管，22-空压腔，23-提升杆，24-螺旋叶片，25-第一支撑弹簧，26-搅拌叶，27-扰流孔，28-第二支撑弹簧，29-止回阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱8，所述混匀箱8的顶部中间转动安装有进料管2，进料管2的外侧安装有用于驱动所述进料管2旋转的驱动机构3，所述混匀箱8的内腔为混匀腔17，进料管2的下端外侧周向分布设有多根导料管14，导料管14的下端安装固定有空压混合机构13，进料管2的下端还安装有螺旋提升机构15，所述空压混合机构13用于将导料管14输送的物料向螺旋提升机构15加压排放，空压混合机构13还用于对混匀腔17下部的物料气流推动混合，所述螺旋提升机构15用于对空压混合机构13排出的物料混合提升，所述螺旋提升机构15的下侧于空压混合机构13之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构16。进一步的，如图2所示，所述混匀腔17为圆柱形结构，混匀腔17的底部呈锥形，利于提升空压混合机构13的空压混合作用，以及利于物料从排料管12控制排出。进一步的，如图1所示，所述混匀箱8上设有视窗9，通过视窗9方便对混匀腔17进行观察；所述混匀箱8的底部安装有支撑腿10，通过支撑腿10方便对装置进行支撑；所述进料管2的上端安装有料斗1，通过料斗1用于原料的加入；所述混匀箱8的底部中间设有排料管12，排料管12上安装有排料阀11，通过排料管12用于控制排出加工好的液体工业原料。进一步的，如图1所示，所述驱动机构3包括有从动带轮4、三角带5、主动带轮6和伺服电机7，所述从动带轮4安装固定于混匀箱8顶部的进料管2上，所述从动带轮4通过三角带5与主动带轮6连接，主动带轮6安装固定于伺服电机7的输出轴上，伺服电机7安装固定于混匀箱8的外侧壁上，通过伺服电机7工作即可带动进料管2旋转。在本专利技术的实施例中，通过进料管2和导料管14的设置，利于物料向空压混合机构13输送，且通过导料管14具有对空压混合机构13稳定支撑的作用；通过驱动机构3工作，可带动进料管2、导料管14、空压混合机构13、螺旋提升机构15和搅拌机构16构成的整体往复旋转，空压混合机构13具有对物料空压混合的作用，螺旋提升机构15具有对空压混合机构13排出的物料混合提升的效果，搅拌机构16具有对物料充分搅拌的效果；通过上述部件的组合作用，提升液体工业原料的混匀效果和效率，具有较高的推广应用价值。实施例2请参阅图2-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图4所示，所述进料管2的下端周向分布设有两根导料管14，两根所述导料管14为下端向外侧倾斜设置，导料管14的上端与进料管2的内腔底部连通，导料管14的下端还安装有止回阀29，通过止回阀29具有止回作用，避免物料回流。本实施例中，如图3所示，所述空压混合机构13包括有伸缩缸18、空压筒19、活塞20和气料管21，所述空压筒19为竖直设置且下端开口的圆柱形筒体结构，空压筒19的内腔为与混匀腔17连通的空压腔22，空压筒19的下端与混匀腔17底部的最小距离为5cm，所述空压腔22内配合滑动设有活塞20，空压筒19的顶部设有用于带动所述活塞20上下移动的伸缩缸18，所述导料管14的下端连接固定于空压筒19的顶部，且所述导料管14的下端与空压腔22顶部连通，通过导料管14用于向活塞20上侧的空压腔22输送物料，所述气料管21安装固定于空压筒19的上部且朝向所述螺旋提升机构15的一侧，气料管21水平设置，气料管21的外端与空压腔22上部连通设置；在应用时，可对两个伸缩缸18进行差分控制，伸缩缸18带动活塞20向下移动时，利于导料管14内的物料排入到空压腔22内（即使气料管21与混匀腔17连通，也可起到提升排料效果的作用），活塞20可将其下侧空压腔22内的物料推出，配合混匀腔17的底部设置，使得物料向搅拌机构16推动，提升物料混匀效果；伸缩缸18带动活塞20向上移动时，可将混匀腔17底部的物料抽入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱（8），其特征在于：/n所述混匀箱（8）的顶部中间转动安装有进料管（2），进料管（2）的外侧安装有用于驱动所述进料管（2）旋转的驱动机构（3）；/n所述混匀箱（8）的内腔为混匀腔（17），进料管（2）的下端外侧周向分布设有多根导料管（14），导料管（14）的下端安装固定有空压混合机构（13），进料管（2）的下端还安装有螺旋提升机构（15）；/n所述空压混合机构（13）用于将导料管（14）输送的物料向螺旋提升机构（15）加压排放，空压混合机构（13）还用于对混匀腔（17）下部的物料气流推动混合；所述螺旋提升机构（15）用于对空压混合机构（13）排出的物料混合提升；/n所述螺旋提升机构（15）的下侧于空压混合机构（13）之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱（8），其特征在于：
所述混匀箱（8）的顶部中间转动安装有进料管（2），进料管（2）的外侧安装有用于驱动所述进料管（2）旋转的驱动机构（3）；
所述混匀箱（8）的内腔为混匀腔（17），进料管（2）的下端外侧周向分布设有多根导料管（14），导料管（14）的下端安装固定有空压混合机构（13），进料管（2）的下端还安装有螺旋提升机构（15）；
所述空压混合机构（13）用于将导料管（14）输送的物料向螺旋提升机构（15）加压排放，空压混合机构（13）还用于对混匀腔（17）下部的物料气流推动混合；所述螺旋提升机构（15）用于对空压混合机构（13）排出的物料混合提升；
所述螺旋提升机构（15）的下侧于空压混合机构（13）之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构（16）。


2.根据权利要求1所述的液体工业原料快速混匀装置，其特征在于，所述混匀腔（17）为圆柱形结构，混匀腔（17）的底部呈锥形。


3.根据权利要求1所述的液体工业原料快速混匀装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括有从动带轮（4）、三角带（5）、主动带轮（6）和伺服电机（7）；
所述从动带轮（4）安装固定于混匀箱（8）顶部的进料管（2）上，所述从动带轮（4）通过三角带（5）与主动带轮（6）连接，主动带轮（6）安装固定于伺服电机（7）的输出轴上，伺服电机（7）安装固定于混匀箱（8）的外侧壁上。


4.根据权利要求1-3任一项所述的液体工业原料快速混匀装置，其特征在于，所述进料管（2）的下端周向分布设有两根导料管（14），两根所述导料管（14）为下端向外侧倾斜设置，导料管（14）的上端与进料管（2）的内腔底部连通，导料管（14）的下端还安装有止回阀（29）。


5.根据权利要求4所述的液体工业原料快速混匀装置，其特征在于，所述空压混合机构（13）包括有伸缩缸（18）、空压筒（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：常付才，
申请(专利权)人：常付才，
类型：发明
国别省市：浙江;33