【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】改善扬声器声音性能的纸盆制作方法及纸盆
本申请涉及扬声器领域,尤其涉及一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法及纸盆。
技术介绍
扬声器的纸盆材质基本上为纸质,这是由于纸传递声音的柔和性,及纸质材料价格便宜性。为了获得更好的声音效果,改善音质,一般都会根据自己的试音效果,在纸盆的材质中混合一定的其他材质,这种不同的材质及混合比例就构成了纸盆在改善声音的声性能方面不同。目前普遍的扬声器纸盆出来的声音有些是低音不醇厚、有些是中频不够靓丽、有些是高音不够通透,给生产商及用户都造成了极大困扰。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。技术解决方案本申请的主要目的在于提供一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法及纸盆,旨在解决目前纸质扬声器的声音性能不完美的技术问题。为了实现上述目的,本申请提供一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,所述改善扬声器声音性能的纸盆制作方法包括以下步骤:对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,其中,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤;采用搅拌装置,将胶料、沉淀剂及染料与所述第一浆料进行混合,以获得第二浆料,其中,所述第二浆料与所述第一浆料的粘粘度不同;对所述第二浆料进行捞型处理,以获得纸盆毛坯;将所述纸盆毛坯依次经过自动或半自动热压机、自动控温装置及纸盆热压胎具,以获得热压成型的纸盆;对所述热压成型的纸盆进行后处理,以获得复合纸盆。r>优选地,将未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤放置到水槽中进行浸泡;将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤取出,并采用打浆机,将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行分解,以获得初始浆料;将所述初始浆料放置于精浆机进行加工处理,以获得第一浆料。优选地,浸泡时间至少为1小时,且不超过10小时,浸泡温度至少为22℃,且不超过28℃℃,打浆机的转速至少为80转/秒,且不超过150转/秒。优选地,将所述第二浆料放入到自动或半自动的热压机中进行热压处理;采用真空泵,将热压处理后的第二浆料送入捞型机进行捞制;将捞制后的第二浆料放置于原料槽中,以获得纸盆毛坯。优选地,采用冲切机冲切模具,将所述热压成型的纸盆进行外边切除,并将所述热压成型的纸盆切出中孔,以获得整边的纸盆;将所述整边的纸盆依次经过喷涂、纸锥冲切,以获得复合纸盆。优选地,采用红外线或电加热干燥机,对所述整边的纸盆进行干燥;采用喷涂剂、侵渍剂或稀释材料,对经过干燥的纸盆进行喷涂处理;采用切割装置,将经过喷涂处理的纸盆进行切割及粘接处理,以获得锥形复合纸盆。优选地,将所述复合纸盆逐个透视,称重,以获得符合质量要求的目标复合纸盆。此外,为实现上述目的,本申请还提供一种纸盆,所述纸盆用于改善扬声器声音性能,所述纸盆由上述的改善扬声器声音性能的纸盆制作方法制备,所述纸盆由未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤组成。优选地,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤。本申请提出一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,通过对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,其中,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤,接着采用搅拌装置,将胶料、沉淀剂及染料与第一浆料进行混合,以获得第二浆料,其中,第二浆料与第一浆料的粘粘度不同,对第二浆料进行捞型处理,以获得纸盆毛坯,将纸盆毛坯依次经过自动或半自动热压机、自动控温装置及纸盆热压胎具,以获得热压成型的纸盆,对热压成型的纸盆进行后处理,以获得复合纸盆,进一步地,纸盆由未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤制成,未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤,基于上述制作方法及配方比例,获得优质的纸盆,进而改善扬声器声音性能。附图说明图1为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的流程示意图;图2为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的各种材料的纤维长度表;图3为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的未漂白硫酸盐浆的工艺流程图;图4为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的场景示意图;图5为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的纸盆的简易示意图。本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。本专利技术的实施方式应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。本申请提供一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,参照图1,图1为本申请改善扬声器声音性能的纸盆制作方法第一实施例的流程示意图。该改善扬声器声音性能的纸盆制作方法包括以下步骤:步骤S10,对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,其中,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤;在本申请实施例中,采用未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤为原料制备纸盆,其中,未漂白硫酸盐浆,主要原料为针叶树浆(俗称牛皮纸),未漂白亚硫酸盐浆,主要原料为针叶树浆和阔叶树浆,以阔叶树浆为原料的未漂白硫酸盐浆纤维长度较短,强度只有针叶树浆为原料的未漂白硫酸盐浆的一半,木质素也较多,且未漂白硫酸盐浆有硬脆、强度大等优点,进一步地,不同材料的纤维长度也是不一样的,如图2,图2为各种材料的纤维长度,经过各种实验研究发现针叶树硫酸盐浆做成纸盆的刚性较好,在纸浆里用物理或化学方法,添加一定比例合成或天然的材料,形成改变性能的纸盆,克服纸盆本身的缺点,更增强了纸盆的生命力,因此将针叶放入硫酸中进行蒸煮,将植物组织内不需要的部分进行筛选剔除,进一步进行分解、反应,以获得原料未漂白硫酸盐浆,具体原料未漂白硫酸盐浆如图3所示,将硫铁矿进行粉碎,得到粉末状的硫铁矿粉末,以便后续焙烧过程中充分反应,接着将硫铁矿粉末送进焙烧室进行焙烧,并进行除尘处理,接着将焙烧之后的硫铁矿放入酸液缸,并进行蒸煮液调制,以获得蒸煮液,同时采集针叶木材原料,将针叶木材原料锯断,接着进行去皮、削皮、筛选、并将筛选之后的针叶与蒸煮液混合进行蒸煮,接着将蒸煮之后的混合物放入放料池进行粗选,接着依次经过捕阱及脱水机,最后进行抄浆处理,以获得原料未漂白硫酸盐浆。接着将原料未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料。进一步地,步骤S10还包括,步骤S11,将未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤放置到水槽中进行浸泡;步骤S12,将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤取出,并采用打浆机,将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行分解,以获得初始浆料;步骤S13,将所述初始浆料放置于精浆机进行加工处理,以获得第一浆料。在该步骤中,将未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤放置到水槽中进行浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,其中,所述改善扬声器声音性能的纸盆制作方法包括以下步骤:/n对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,其中,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤;/n采用搅拌装置,将胶料、沉淀剂及染料与所述第一浆料进行混合,以获得第二浆料,其中,所述第二浆料与所述第一浆料的粘粘度不同;/n对所述第二浆料进行捞型处理,以获得纸盆毛坯;/n将所述纸盆毛坯依次经过自动或半自动热压机、自动控温装置及纸盆热压胎具,以获得热压成型的纸盆;/n对所述热压成型的纸盆进行后处理,以获得复合纸盆。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,其中,所述改善扬声器声音性能的纸盆制作方法包括以下步骤:
对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,其中,所述未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤的配方比例为70%的未漂白硫酸盐浆、15%稻草及15%碳纤;
采用搅拌装置,将胶料、沉淀剂及染料与所述第一浆料进行混合,以获得第二浆料,其中,所述第二浆料与所述第一浆料的粘粘度不同;
对所述第二浆料进行捞型处理,以获得纸盆毛坯;
将所述纸盆毛坯依次经过自动或半自动热压机、自动控温装置及纸盆热压胎具,以获得热压成型的纸盆;
对所述热压成型的纸盆进行后处理,以获得复合纸盆。
2.如权利要求1所述的改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,其中,所述对未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行打浆处理,以获得第一浆料,的步骤包括:
将未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤放置到水槽中进行浸泡;
将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤取出,并采用打浆机,将浸泡后的未漂白硫酸盐浆、稻草及碳纤进行分解,以获得初始浆料;
将所述初始浆料放置于精浆机进行加工处理,以获得第一浆料。
3.如权利要求2所述的改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,其中,浸泡时间至少为1小时,且不超过10小时,浸泡温度至少为22℃,且不超过28℃℃,打浆机的转速至少为80转/秒,且不超过150转/秒。
4.如权利要求1所述的改善扬声器声音性能的纸盆制作方法,其中,所述对所述第二浆料进行捞型处理,以获得纸盆毛坯的步骤包括:
将所述第二浆料放入到自动或半自动的热压机中进行热压处理;
采用真空泵,将热压处理后的第二浆料送入捞型机进行捞制;<...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱永胜,肖岚,秦兴春,
申请(专利权)人:深圳市易优斯科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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