一种电力自发光标识牌的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电力自发光标识牌的制作工艺，包括如下步骤：（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，干燥；（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60‑70份、苯乙烯20‑30份、蓄光材料50‑60份、气相二氧化硅22‑30份、氧化镁0.5‑1.2份、羟基硅油0.5‑2份、引发剂0.5‑1份和二甲苯15‑25份混合均匀，液压机中压制成型，粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。本发明专利技术所得电力自发光标识牌耐磨，耐腐蚀，自发光效果好，而且制作工艺简单。

A manufacturing technology of electric power self luminous signboard

【技术实现步骤摘要】
一种电力自发光标识牌的制作工艺
本专利技术属于电力
，具体涉及一种电力自发光标识牌的制作工艺。
技术介绍
电力标识牌主要为人们提供方向和信息识别作用，不仅要求结实耐用，而且还要具有一定的亮化作用，现有的电力标识牌长时间风吹日晒环境下，表面容易磨损，逐渐变得模糊不清，需要定期更换，而且标识牌发光层内发光材料反光性能差，白天视觉效果差，夜间巡线或者抢修作业时，不易识别和观察，容易造成误撞。公开号为CN105969059A的中国专利技术专利申请公开了一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构，包括金属基板、依次附着在金属基板上的底层、封闭涂层、中间层、荧光层和罩面外层；所述底层为合金热喷涂金属层，所述封闭涂层为锌基环氧粉末喷塑层，所述中间层为纯聚醋热固性粉末涂层，所述荧光层为光致储能夜光漆喷涂层，所述罩面外层为高分子有机涂层。该专利技术复合涂层附着力强、结构紧密，效果稳定。该专利技术的荧光层为光致储能夜光漆喷涂层，白天具有储存光能的功能，到夜间具有荧光指示作用，且时间可达8小时以上。罩面外层为高分子有机涂层，能阻隔涂层表面对大气中颗粒和灰尘的吸附，起到保护作用。但是，该专利荧光层为光致储能夜光漆喷涂层，发光持续时间短，不耐用。公开号为CN107652804A的中国专利技术专利申请公开了一种夜光可视智能标识牌及其制备方法，该制备方法包括：1）将锰盐、硫化物、掺杂金属盐、活性剂、水和壳聚糖进行水热反应、过滤取滤饼以得到水热产物；2）将水热产物进行煅烧以制得荧光材料；3）将丙烯酸树脂、十二烯基丁二酸、丙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸辛酯、甲基丙二醇、苯乙烯、乙二胺、甲酸、水、羟乙基磺酸钠在超声条件下进行混合，然后加入钛白粉、硅藻土、荧光材料进行搅拌以制得夜光可视涂料；4）将夜光可视涂料涂覆于金属框架的表面，然后自然干燥以制得所述夜光可视智能标识牌；其中，掺杂金属盐为钌盐和/或铑盐，活性剂为钒酸铁。该夜光可视智能标识牌具有优异的发光强度且发光时间。但是，该专利夜光可视智能标识牌耐磨性能差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种电力自发光标识牌的制作工艺，所制作的标识牌耐磨性能好，自发光效果好，标识作用强，而且制作工艺简单。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电力自发光标识牌的制作工艺，包括如下步骤：（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，干燥；（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60-70份、苯乙烯20-30份、蓄光材料50-60份、气相二氧化硅22-30份、氧化镁0.5-1.2份、羟基硅油0.5-2份、引发剂0.5-1份和二甲苯15-25份混合均匀，液压机中压制成型，粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。优选地，所述的基板为不锈钢板、钢化玻璃板或者PVC塑料板。优选地，所述的蓄光材料为ZnS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+，Er3+、Ca1-xBaxS：Cu+，Eu2+、SrAl2O4：Eu2+、SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+和CaAl2O4：Eu2+，Nd3+中一种或几种。优选地，步骤（1）所述的干燥为自然干燥，时间15-20min。优选地，步骤（1）所述的印刷方法为丝网印刷，丝网80-120目。优选地，步骤（2）所述的引发剂为过氧化叔丁酯。优选地，步骤（2）所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。优选地，所述的发光层和防尘漆之间还可以设置反光层。本专利技术的积极有益效果：1.本专利技术发光层由间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60-70份、苯乙烯20-30份、蓄光材料50-60份、气相二氧化硅22-30份、氧化镁0.5-1.2份、羟基硅油0.5-2份、引发剂0.5-1份和二甲苯15-25份混合制备而成，各原料相容性好，蓄光材料分散性均匀，不下沉不凝聚，所得到的发光层余辉时间1min可达到余辉亮度820-826mcd/m2，5min仅仅降低至224-234mcd/m2，10min仅仅降低至117-125mcd/m2，发光亮度强，白天储存光能速度快，到夜间自发光时间可长达10小时以上，自发光效果好，显著提高了材料自发光效果；间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂耐腐蚀，耐磨，力学性能优异，所得发光层表面光滑，抗老化，防开裂，结实耐用，配合苯乙烯，室温下即可固化，易于成型，制作工艺简单，可广泛应用于电力行业各种苛刻环境。2.本专利技术所述的发光层和防尘漆之间还可以设置反光层，反光层能够将光照折射、反光，还进一步提高了发光层的使用寿命，使标识牌既具有发光特性又具有反光特性，功能多样。具体实施方式下面结合一些具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1一种电力自发光标识牌的制作工艺，包括如下步骤：（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，自然干燥15min；（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60份、苯乙烯20份、蓄光材料55份、气相二氧化硅25份、氧化镁0.5份、羟基硅油0.5份、过氧化叔丁酯0.6份和二甲苯20份混合均匀，液压机中压制成型，通过胶粘剂粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。所述的基板为不锈钢板。所述的蓄光材料为Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+，Er3+。步骤（1）所述的印刷方法为丝网印刷，丝网80目。步骤（2）所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。实施例2一种电力自发光标识牌的制作工艺，包括如下步骤：（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，自然干燥20min；（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂62份、苯乙烯25份、蓄光材料50份、气相二氧化硅26份、氧化镁0.8份、羟基硅油1.5份、过氧化叔丁酯0.8份和二甲苯20份混合均匀，液压机中压制成型，通过胶粘剂粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。所述的基板为不锈钢板。所述的蓄光材料为CaAl2O4：Eu2+，Nd3+。步骤（1）或者步骤（2）所述的印刷方法为丝网印刷，丝网100目。步骤（2）所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。实施例3一种电力自发光标识牌的制作工艺，包括如下步骤：（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，自然干燥20min；（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力自发光标识牌的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，干燥；/n（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60-70份、苯乙烯20-30份、蓄光材料50-60份、气相二氧化硅22-30份、氧化镁0.5-1.2份、羟基硅油0.5-2份、引发剂0.5-1份和二甲苯15-25份混合均匀，液压机中压制成型，粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；/n（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力自发光标识牌的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基板处理：对基板进行表面抛光，然后喷涂底漆，印刷标识，干燥；
（2）制作发光层：将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂60-70份、苯乙烯20-30份、蓄光材料50-60份、气相二氧化硅22-30份、氧化镁0.5-1.2份、羟基硅油0.5-2份、引发剂0.5-1份和二甲苯15-25份混合均匀，液压机中压制成型，粘接在步骤（1）处理后的基板表面，形成发光层；
（3）在步骤（2）发光层表面喷涂防尘漆，得到电力自发光标识牌。


2.根据权利要求1所述的一种电力自发光标识牌的制作工艺，其特征在于，所述的基板为不锈钢板、钢化玻璃板或者PVC塑料板。


3.根据权利要求1所述的一种电力自发光标识牌的制作工艺，其特征在于，所述的蓄光材料为ZnS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+，Er3+、Ca1-xBaxS：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一卓，赵应禄，高博，江谦，张燕，范忻，吴永，马海艳，白超飞，郝东瑞，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司新野县供电公司，
类型：发明
国别省市：河南;41