一种便于清理的电机换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的电机换向器，具体涉及换向器领域，包括换向基体和换向铜片，每个所述换向铜片的两端均设置有卡槽，相邻两个所述换向铜片之间固定设置有第一云母片，所述第一云母片中间位置的两侧固定设置有凸块，所述第一云母片的外侧设置有绝缘罩，所述第一云母片的中间位置设置有输料通孔，相邻两个所述换向铜片的上端之间固定设置有第二云母片，所述第二云母片的底端中间位置设置有集料口，所述集料口的底端内侧壁上设置有限位槽，所述第一云母片的上端位于输料通孔的外侧固定设置有限位凸块。本实用新型专利技术能够避免相邻换向铜片之间被碳粉堆积、焊渣接触或者胶水接触，方便电机换向器的接触。

A motor commutator easy to clean

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的电机换向器
本技术涉及换向器
，更具体地说，本技术涉及一种便于清理的电机换向器。
技术介绍
换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一。在电机运行中，换向器既要承受离心力和热应力的作用，又不能有松动与变形。因此，要求换向器的工作表面光滑平整，具有较高的耐磨性、耐热性和耐电弧性，具有可靠的对地绝缘、片间绝缘和爬电距离，具有足够的强度、刚度和片间压力，以保证电机在起动、制动和超速的情况下稳定地运行。总之，换向器质量的优劣，对电机的运行性能有很大的影响。在使用过程中，如果电机转子线圈要求滴胶处理，那么胶水就容易沿电机轴在换向铜片的顶部端面散落，相邻换向铜片之间就会有胶水接触，而且进行金属导线的焊线时，焊渣有可能掉落在换向铜片的顶部端面使相邻换向铜片之间产生焊渣接触，异物造成换向铜片之间接触对换向器的工作会造成极其不利的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于清理的电机换向器，本技术所要解决的技术问题是：如何消除相邻两个换热铜片之间的接触。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的电机换向器，包括换向基体和换向铜片，所述换向铜片间隔均匀的围绕设置在换向基体外侧壁上，每个所述换向铜片的两端均设置有卡槽，相邻两个所述换向铜片之间固定设置有第一云母片，所述第一云母片中间位置的两侧固定设置有凸块，所述第一云母片的外侧设置有绝缘罩，所述第一云母片的中间位置设置有输料通孔，相邻两个所述换向铜片的上端之间固定设置有第二云母片，所述第二云母片呈下凹的弧形状设置，且所述第二云母片的底端中间位置设置有集料口，所述集料口的底端内侧壁上设置有限位槽，所述第一云母片的上端位于输料通孔的外侧固定设置有限位凸块，所述第一云母片底端位于输料通孔的内部设置有密封塞，所述第一云母片的底端通过紧固螺栓固定设置在换向铜片的外侧壁上。本技术提供的一种便于清理的电机换向器，使用时，第二云母片和绝缘罩能够增加相邻两个换向铜片之间的距离，减少胶水或焊渣造成换向铜片之间的接触，而且对电机转子线圈滴胶或者焊线时，滴落在第二云母片上的胶水或者焊渣能够通过集料口进入到输料通孔中，能够减少胶水或焊渣在换向铜片表面的扩散，降低换向铜片之间的胶水接触或者焊渣接触。在一个优选的实施方式中，所述换向铜片上固定设置有植入脚，所述植入脚固定设置于换向基体的内部，方便换向铜片的安装固定。在一个优选的实施方式中，每个所述换向铜片上的植入脚至少设置有两个，使得换向铜片安装更加稳定，能够适用于超高速电动工具。在一个优选的实施方式中，所述换向基体的内侧壁上固定设置有中心衬套，所述换向铜片的上端固定设置有弯钩，中心衬套增强了换向基体的强度。在一个优选的实施方式中，所述第一云母片、凸块和绝缘罩为一体成型设置，方便第一云母片、凸块和绝缘罩的加工。在一个优选的实施方式中，所述第一云母片上的凸块与换向铜片上的卡槽相匹配，方便第一云母片的安装和拆卸。在一个优选的实施方式中，所述第一云母片上的输料通孔与第二云母片上的集料口相连通，便于将第二云母片收集的物料导入输料通孔中。在一个优选的实施方式中，所述输料通孔外侧的限位凸块与集料口内侧的限位槽相匹配，便于输料通孔和集料口的接通，而且第一云母片更加稳定。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有第一云母片、第二云母片、绝缘罩、集料口和输料通孔，绝缘罩和第二云母片覆盖在换向铜片的外侧，能够增加相邻两个换向铜片之间的距离，减少胶水或焊渣造成换向铜片之间的接触，而且对电机转子线圈滴胶或者焊线时，滴落在第二云母片上的胶水或者焊渣能够通过集料口进入到输料通孔中，能够减少胶水或焊渣在换向铜片表面的扩散，降低换向铜片之间的胶水接触或者焊渣接触，与现有技术相比，本技术能够避免相邻换向铜片之间被碳粉堆积、焊渣接触或者胶水接触，方便电机换向器的接触；2、本技术通过设置有凸块、卡槽、输料通孔和密封塞，能够将碳粉、胶水或者焊渣收集到输料通孔中，通过打开密封塞将物料导出即可，而且通过凸块在卡槽中滑动，方便第一云母片的安装和拆卸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的换向铜片之间的局部结构示意图。图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图4为本技术第一云母片的安装结构示意图。图5为本技术图4中B处结构放大示意图。图6为本技术第一云母片的结构示意图。附图标记为：1换向基体、2换向铜片、3卡槽、4第一云母片、5凸块、6绝缘罩、7输料通孔、8第二云母片、9集料口、10限位槽、11限位凸块、12弯钩、13紧固螺栓、14植入脚、15中心衬套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-6所示的一种便于清理的电机换向器，包括换向基体1和换向铜片2，所述换向铜片2间隔均匀的围绕设置在换向基体1外侧壁上，每个所述换向铜片2的两端均设置有卡槽3，相邻两个所述换向铜片2之间固定设置有第一云母片4，所述第一云母片4中间位置的两侧固定设置有凸块5，所述第一云母片4的外侧设置有绝缘罩6，所述第一云母片4的中间位置设置有输料通孔7，相邻两个所述换向铜片2的上端之间固定设置有第二云母片8，所述第二云母片8呈下凹的弧形状设置，且所述第二云母片8的底端中间位置设置有集料口9。进一步的，所述换向铜片2上固定设置有植入脚14，所述植入脚14固定设置于换向基体1的内部。进一步的，每个所述换向铜片2上的植入脚14至少设置有两个。进一步的，所述换向基体1的内侧壁上固定设置有中心衬套15，所述换向铜片2的上端固定设置有弯钩12。进一步的，所述第一云母片4、凸块5和绝缘罩6为一体成型设置。进一步的，所述第一云母片4上的凸块5与换向铜片2上的卡槽3相匹配。实施方式具体为：使用时，第二云母片8和绝缘罩6能够增加相邻两个换向铜片2之间的距离，减少胶水或焊渣造成换向铜片2之间的接触，而且对电机转子线圈滴胶或者焊线时，滴落在第二云母片8上的胶水或者焊渣能够通过集料口9进入到输料通孔10中，能够减少胶水或焊渣在换向铜片表面的扩散，降低换向铜片2之间的胶水接触或者焊渣接触。根据图2-6所示的一种便于清理的电机换向器，所述集料口9的底端内侧壁上设置有限位槽10，所述第一云母片4的上端位于输料通孔7的外侧固定设置有限位凸块11，所述第一云母片4底端位于输料通孔7的内部设置有密封塞，所述第一云母片4的底端通过紧固螺栓13固定设置在换向铜片2的外侧壁上。进一步的，所述第一云母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的电机换向器，包括换向基体(1)和换向铜片(2)，所述换向铜片(2)间隔均匀的围绕设置在换向基体(1)外侧壁上，其特征在于：每个所述换向铜片(2)的两端均设置有卡槽(3)，相邻两个所述换向铜片(2)之间固定设置有第一云母片(4)，所述第一云母片(4)中间位置的两侧固定设置有凸块(5)，所述第一云母片(4)的外侧设置有绝缘罩(6)，所述第一云母片(4)的中间位置设置有输料通孔(7)，相邻两个所述换向铜片(2)的上端之间固定设置有第二云母片(8)，所述第二云母片(8)呈下凹的弧形状设置，且所述第二云母片(8)的底端中间位置设置有集料口(9)，所述集料口(9)的底端内侧壁上设置有限位槽(10)，所述第一云母片(4)的上端位于输料通孔(7)的外侧固定设置有限位凸块(11)，所述第一云母片(4)底端位于输料通孔(7)的内部设置有密封塞，所述第一云母片(4)的底端通过紧固螺栓(13)固定设置在换向铜片(2)的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的电机换向器，包括换向基体(1)和换向铜片(2)，所述换向铜片(2)间隔均匀的围绕设置在换向基体(1)外侧壁上，其特征在于：每个所述换向铜片(2)的两端均设置有卡槽(3)，相邻两个所述换向铜片(2)之间固定设置有第一云母片(4)，所述第一云母片(4)中间位置的两侧固定设置有凸块(5)，所述第一云母片(4)的外侧设置有绝缘罩(6)，所述第一云母片(4)的中间位置设置有输料通孔(7)，相邻两个所述换向铜片(2)的上端之间固定设置有第二云母片(8)，所述第二云母片(8)呈下凹的弧形状设置，且所述第二云母片(8)的底端中间位置设置有集料口(9)，所述集料口(9)的底端内侧壁上设置有限位槽(10)，所述第一云母片(4)的上端位于输料通孔(7)的外侧固定设置有限位凸块(11)，所述第一云母片(4)底端位于输料通孔(7)的内部设置有密封塞，所述第一云母片(4)的底端通过紧固螺栓(13)固定设置在换向铜片(2)的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的电机换向器，其特征在于：所述换向铜片(2)上固定设置有植入脚(14)，所述植入脚(14)固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷军平，余星，贺鑫华，江庆，徐伟，
申请(专利权)人：江西铭德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36