一种适配器变压器的磁芯上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配器变压器的磁芯上料设备，具体涉及磁芯上料设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有放置板，所述放置板顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有限位环，所述限位环内腔两侧均设置有弧形槽，两个所述弧形槽内腔均贯穿设置有限位杆，所述限位杆一端固定设置有弧形板，所述弧形板与弧形槽相匹配，所述限位杆一端外部套设有限位弹簧，所述限位杆一端固定设置有固定板。本实用新型专利技术通过设有支撑板、限位环、限位槽、限位杆、限位弹簧以及弧形板等结构，在对磁芯上料前，可以根据磁芯的直径大小，来改变两个弧形板之间的距离，从而实现对磁芯的固定效果，进而提高磁芯生产加工的效率。

A magnetic core loading device for adapter transformer

【技术实现步骤摘要】
一种适配器变压器的磁芯上料设备
本技术涉及磁芯上料设备
，更具体地说，本实用涉及一种适配器变压器的磁芯上料设备。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，各种各样的电子产品出现在人们的生活中，这些电子产品大多数都需要用到变压器。但是，现有的磁芯上料设备在上料时，其中的固定装置不能根据磁芯的直径进行改变，从而影响对磁芯的固定效果，进而影响磁芯生产加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适配器变压器的磁芯上料设备，通过设有支撑板、限位环、限位槽、限位杆、限位弹簧以及弧形板等结构，在对磁芯上料前，可以根据磁芯的直径大小，来改变两个弧形板之间的距离，从而实现对磁芯的固定效果，进而提高磁芯生产加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配器变压器的磁芯上料设备，包括底座，所述底座顶部设置有放置板，所述放置板顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有限位环，所述限位环内腔两侧均设置有弧形槽，两个所述弧形槽内腔均贯穿设置有限位杆，所述限位杆一端固定设置有弧形板，所述弧形板与弧形槽相匹配，所述限位杆一端外部套设有限位弹簧，所述限位杆一端固定设置有固定板。在一个优选的实施方式中，述限位弹簧两端分别与对应端的弧形板一侧以及固定板一侧固定连接。在一个优选的实施方式中，所述弧形板内侧固定设置有乳突，所述乳突的数量设置为多个，多个所述乳突均采用橡胶材料制成。在一个优选的实施方式中，所述放置板两分别固定设置有滑块和导向块。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部一端设置有丝杠，所述丝杠顶端贯穿滑块底部，且通过螺纹与滑块固定连接，所述丝杠底端外部套设有从动齿轮，所述底座顶部一端固定设有正反电机，所述正反电机输出轴端部固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相匹配，所述底座顶部一端固定设有导向柱，所述导向柱顶端贯穿导向块底部，且与导向块滑动贴合。在一个优选的实施方式中，所述底座底部四角位置均固定设置有万向轮。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有支撑板、限位环、限位槽、限位杆、限位弹簧以及弧形板等结构，在对磁芯上料前，可以根据磁芯的直径大小，来改变两个弧形板之间的距离，从而实现对磁芯的固定效果，进而提高磁芯生产加工的效率；2、通过设有多个由橡胶材料制成的乳突，可以增加弧形板与磁芯之间的贴合程度，增加弧形板对磁芯的固定效果，防止磁芯发生倾倒或掉落，有利于保证上料工作的正常进行；3、通过设有正反电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杠、导向柱、滑块以及导向块等结构，在上料的过程中，可以保持该装置的稳定性，防止磁芯从限位环中掉落。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的限位环结构示意图。图3为本技术的图1中A部分放大图。附图标记为：1底座、2放置板、3支撑板、4限位环、5弧形槽、6限位杆、7弧形板、8限位弹簧、9固定板、10乳突、11丝杠、12从动齿轮、13正反电机、14主动齿轮、15导向柱、16滑块、17导向块、18万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种适配器变压器的磁芯上料设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有放置板2，所述放置板2顶部固定设置有支撑板3，所述支撑板3顶部固定设置有限位环4，所述限位环4内腔两侧均设置有弧形槽5，两个所述弧形槽5内腔均贯穿设置有限位杆6，所述限位杆6一端固定设置有弧形板7，所述弧形板7与弧形槽5相匹配，所述限位杆6一端外部套设有限位弹簧8，所述限位杆6一端固定设置有固定板9；所述限位弹簧8两端分别与对应端的弧形板7一侧以及固定板9一侧固定连接；所述弧形板7内侧固定设置有乳突10，所述乳突10的数量设置为多个，多个所述乳突10均采用橡胶材料制成；所述放置板2两分别固定设置有滑块16和导向块17；所述底座1顶部一端设置有丝杠11，所述丝杠11顶端贯穿滑块16底部，且通过螺纹与滑块16固定连接，所述丝杠11底端外部套设有从动齿轮12，所述底座1顶部一端固定设有正反电机13，所述正反电机13输出轴端部固定设置有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮12相匹配，所述底座1顶部一端固定设有导向柱15，所述导向柱15顶端贯穿导向块17底部，且与导向块17滑动贴合；所述底座1底部四角位置均固定设置有万向轮18。具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，拉动固定板9，使固定板9带动限位杆6移动，限位杆6带动弧形板7移动，弧形板7对限位弹簧8进行挤压，然后，将磁芯放置在限位环4中，随后，缓慢松开固定板9，在限位弹簧8的弹力作用下，使弧形板7向磁芯一侧移动，并对磁芯一侧进行挤压，从而实现对磁芯位置的固定，然后即可上料，该装置可以根据磁芯的直径大小，来改变两个弧形板7之间的距离，从而实现对磁芯的固定效果，进而提高磁芯生产加工的效率，而且，通过设有多个由橡胶材料制成的乳突10，可以增加弧形板7与磁芯之间的贴合程度，增加弧形板7对磁芯的固定效果，防止磁芯发生倾倒或掉落，有利于保证上料工作的正常进行。上料时，启动正反电机13，使其通过主动齿轮14带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动丝杠11转动，丝杠11带动滑块16向上移动，滑块16带动放置板2向上移动，从而实现对磁芯的上料工作，同时，通过设有导向柱15、滑块16以及导向块17等结构，在上料的过程中，可以保持该装置的稳定性，防止磁芯从限位环4中掉落，该实施方式具体解决了现有的磁芯上料设备在上料时，其中的固定装置不能根据磁芯的直径进行改变，从而影响对磁芯的固定效果，进而影响磁芯生产加工效率的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-3，通过设有支撑板3、限位环4、限位槽、限位杆6、限位弹簧8以及弧形板7等结构，在对磁芯上料前，可以根据磁芯的直径大小，来改变两个弧形板7之间的距离，从而实现对磁芯的固定效果，进而提高磁芯生产加工的效率，而且，通过设有多个由橡胶材料制成的乳突10，可以增加弧形板7与磁芯之间的贴合程度，增加弧形板7对磁芯的固定效果，防止磁芯发生倾倒或掉落，有利于保证上料工作的正常进行。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配器变压器的磁芯上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有放置板(2)，所述放置板(2)顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定设置有限位环(4)，所述限位环(4)内腔两侧均设置有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)内腔均贯穿设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端固定设置有弧形板(7)，所述弧形板(7)与弧形槽(5)相匹配，所述限位杆(6)一端外部套设有限位弹簧(8)，所述限位杆(6)一端固定设置有固定板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适配器变压器的磁芯上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有放置板(2)，所述放置板(2)顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定设置有限位环(4)，所述限位环(4)内腔两侧均设置有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)内腔均贯穿设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端固定设置有弧形板(7)，所述弧形板(7)与弧形槽(5)相匹配，所述限位杆(6)一端外部套设有限位弹簧(8)，所述限位杆(6)一端固定设置有固定板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种适配器变压器的磁芯上料设备，其特征在于：所述限位弹簧(8)两端分别与对应端的弧形板(7)一侧以及固定板(9)一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种适配器变压器的磁芯上料设备，其特征在于：所述弧形板(7)内侧固定设置有乳突(10)，所述乳突(10)的数量设置为多个，多个所述乳突(10)均采用橡胶材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远雄，胡福能，
申请(专利权)人：江西省明瑞达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36