LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了LED显示屏，属于LED显示屏技术领域。该LED显示屏包括显示模组和箱体，所述显示模组和所述箱体之间设有均热板和第一石墨烯散热膜，所述均热板包括蒸发面和冷凝面，所述蒸发面靠近所述显示模组，所述冷凝面靠近所述箱体，所述第一石墨烯散热膜位于所述冷凝面和所述箱体之间。本实施例中的LED显示屏，由于均热板和第一石墨烯散热膜的设置，均热板能够主动吸收显示模组产生的热量，且能够快速地将传导至箱体散出，结构简单且能实现整体的均温散热，此外，通用性好，能够适用于现有的各种不同的LED显示屏产品。

LED display

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏
本技术涉及LED显示屏
，更具体地说，它涉及能够均温散热的LED显示屏。
技术介绍
目前，LED显示屏设计的间距越来越小，需要的亮度越来越大，也使得整个LED显示屏的温度很高，如何很好地散热，已经成为行业的难题。在现有的散热技术中，行业内比较常熟的方式是在箱体背后安装风扇，自由吹风散热。但是由于受区域的限制，风扇只能分布在特殊区域，散热不均匀，且使被动散热，散热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供LED显示屏，解决风扇只能分布在特殊区域，散热不均匀，且使被动散热，散热效率较低的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED显示屏，包括显示模组和箱体，所述显示模组和所述箱体之间设有均热板和第一石墨烯散热膜，所述均热板包括蒸发面和冷凝面，所述蒸发面靠近所述显示模组，所述冷凝面靠近所述箱体，所述第一石墨烯散热膜位于所述冷凝面和所述箱体之间。作为进一步优化的，所述均热板的蒸发面和所述显示模组之间设有第二石墨烯散热膜。作为进一步优化的，所述均热板的冷凝面设有散热鳍片，所述第一石墨烯散热膜位于所述散热鳍片和所述箱体之间。作为进一步优化的，所述均热板的冷凝面和所述散热鳍片之间设有第三石墨烯散热膜。作为进一步优化的，所述显示模组包括PCB板和散热底壳，所述PCB板相对的两侧分别设有灯珠和IC芯片，所述散热底壳安装在所述PCB板的设有所述IC芯片的一侧，所述散热底壳包括散热片和热管，所述热管嵌入在所述散热片靠近所述PCB板的一侧，且所述热管的用于与所述PCB板接触的面和所述散热片的侧面平齐。作为进一步优化的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺丝，所述PCB板的所述IC芯片所在端设有铜柱，所述螺丝穿过所述散热片拧紧至所述铜柱内时实现将所述散热底壳和所述PCB板安装在一起。作为进一步优化的，所述锁紧组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述散热片接触，另一端与所述螺丝接触，所述螺丝拧紧时，所述弹簧产生弹性形变。作为进一步优化的，所述锁紧组件还包括垫片，所述垫片位于所述散热片和所述弹簧之间。作为进一步优化的，所述散热片远离所述PCB板的一侧设有散热翅片。作为进一步优化的，所述散热翅片和所述热管相互垂直。综上所述，本技术具有以下有益效果：本实施例中的LED显示屏，由于均热板和第一石墨烯散热膜的设置，均热板能够主动吸收显示模组产生的热量，且能够快速地将传导至箱体散出，结构简单且能实现整体的均温散热，此外，通用性好，能够适用于现有的各种不同的LED显示屏产品。附图说明图1是实施例中的LED显示屏的部分分解结构示意图；图2是实施例中的LED显示屏的显示模组的结构示意图；图3是实施例中的LED显示屏的显示模组的部分分解结构示意图。图中：1、显示模组；11、PCB板；111、铜柱；121、散热片；122、热管；123、散热翅片；13、锁紧组件；131、螺丝；132、弹簧；133、垫片；14、石墨垫片；2、箱体；3、均热板；4、第一石墨烯散热膜；5、散热鳍片。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例中的一种LED显示屏包括显示模组1和箱体2，显示模组1和箱体2之间设有均热板3和第一石墨烯散热膜4，均热板3包括蒸发面和冷凝面，蒸发面靠近显示模组1，冷凝面靠近箱体2，第一石墨烯散热膜4位于冷凝面和箱体2之间。均热板3是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由显示模组1经由均热板3的蒸发面传导至均热板3内部的蒸发区时，均热板3内部的腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域即冷凝区时便会产生凝结的现象，通过冷凝面将热量散出传递至箱体2上，均热板3内部的凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发区处，此运作将在腔体内周而复始进行。本实施例中的LED显示屏，由于均热板3和第一石墨烯散热膜4的设置，均热板3能够主动吸收显示模组1产生的热量，且能够快速地将传导至箱体2散出，结构简单且能实现整体的均温散热，此外，通用性好，能够适用于现有的各种不同的LED显示屏产品。如图1所示，作为优化，均热板3的蒸发面和显示模组1之间设有第二石墨烯散热膜(图中未显示)，第二石墨烯散热膜可粘接在均热板3的蒸发面，也可粘接在显示模组1上。作为优化，均热板3的冷凝面设有散热鳍片5，第一石墨烯散热膜4位于散热鳍片5和箱体2之间，散热鳍片5进一步加快散热速度。第一石墨烯散热膜4可以粘接在散热鳍片5上，也可以粘接在箱体4上。作为优化，均热板3的冷凝面和散热鳍片5之间设有第三石墨烯散热膜(图中未显示)，第三石墨烯散热膜可以粘接在均热板3的冷凝面，也可以粘接在散热鳍片5。结合如图2和图3所示，作为优化，显示模组1包括PCB板11和散热底壳，PCB板11相对的两侧分别设有灯珠和IC芯片，散热底壳安装在PCB板11的设有IC芯片的一侧。散热底壳包括散热片121和热管122，热管122嵌入在散热片121靠近PCB板11的一侧，且热管122的用于与PCB板11接触的面和散热片121的侧面平齐。PCB板11上IC芯片产生的热量被热管122吸收，再从热管122传递至散热片121。作为进一步优化，显示模组1还包括锁紧组件13，锁紧组件13用于将散热底壳和PCB板11安装在一起。锁紧组件13包括螺丝131，PCB板11的IC芯片所在端设有铜柱111，螺丝131穿过散热片121拧紧至铜柱111内时实现将散热底壳和PCB板11安装在一起。锁紧组件13还包括弹簧132，弹簧132的一端与散热片121接触，另一端与螺丝131接触，螺丝131拧紧时，弹簧132产生弹性形变，通过弹簧132的作用促使散热片121所受锁紧力均匀。锁紧组件13还包括垫片133，垫片133位于散热片121和弹簧132之间，减少螺丝131拧紧时对散热片121的损坏且能更好地拧紧。如图3所示，作为优化，散热片121远离PCB板11的一侧设有散热翅片123，散热翅片123能够有效地加快散热速度。热管122均匀设有若干个，散热翅片123均匀间隔设置有若干个，热管122沿散热片121的长度方向设置，散热翅片123沿散热片121的宽度方向设置。结合图1所示，散热翅片123竖直分布，在显示模组1的安装过程中，上下的散热翅片123对接时，上下两显示模组1的散热翅片123对接，散热翅片123之间的间隙的上下面能够连通，最底下的显示模组1与最顶端的显示模组1预留出一条条散热翅片123间隙连贯通道，在显示模组1组装在箱体2上时，箱体2的边沿会预留出通气孔供散热翅片123惯连，进而整屏能够实现散热翅片123的对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏，包括显示模组和箱体，其特征在于：所述显示模组和所述箱体之间设有均热板和第一石墨烯散热膜，所述均热板包括蒸发面和冷凝面，所述蒸发面靠近所述显示模组，所述冷凝面靠近所述箱体，所述第一石墨烯散热膜位于所述冷凝面和所述箱体之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏，包括显示模组和箱体，其特征在于：所述显示模组和所述箱体之间设有均热板和第一石墨烯散热膜，所述均热板包括蒸发面和冷凝面，所述蒸发面靠近所述显示模组，所述冷凝面靠近所述箱体，所述第一石墨烯散热膜位于所述冷凝面和所述箱体之间。


2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述均热板的蒸发面和所述显示模组之间设有第二石墨烯散热膜。


3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述均热板的冷凝面设有散热鳍片，所述第一石墨烯散热膜位于所述散热鳍片和所述箱体之间。


4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于：所述均热板的冷凝面和所述散热鳍片之间设有第三石墨烯散热膜。


5.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述显示模组包括PCB板和散热底壳，所述PCB板相对的两侧分别设有灯珠和IC芯片，所述散热底壳安装在所述PCB板的设有所述IC芯片的一侧，所述散热底壳包括散热片和热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘玉书，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44