一种主板模块锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于加固计算机领域的一种主板模块锁定装置，其结构包括位于主板模块的主控件和位于箱体内由若干定位条包围形成的模块放置位的从动件，所述从动件包括用于实现主板模块底部支撑的底部复弹件和位于模块放置位一侧的侧边控制件，所述侧边控制件一端与主控件相连，另一端用于实现底部复弹件的限位操作，所述主控件与从动件相配合实现主板模块的限位操作。本装置的结构设置，使其在主板模块的拿取初期通过从动件对其进行顶起操作，保证了结构质量以及产品稳定性，增大了作用力接触面积，同时实现了多个支撑作用力的同时作用，保证了操作效果以及拿取效率，提升了操作稳定性，降低了对工作人员的体能需求。

A locking device of main board module

【技术实现步骤摘要】
一种主板模块锁定装置
本技术涉及加固计算机领域应用的一种主板模块锁定装置。
技术介绍
为保证结构连接质量，箱体内通过若干平行设置内表面的定位件进行端部定位槽的包围成型，则用于安装主板的主板模块放置于该端部定位槽的固定端会进行锁紧装置和起拔器的设置。安装过程中，起拔器的操作端旋转至与主板模块的上表面贴附位置，则另一端延伸出主板模块并实现端部定位于箱体内部定位件的端部的上方。在安装时比较简单，仅需要将其下压至对应位置，然后通过锁紧装置进行锁紧操作即可。而当主板模块的拿取时，工作人员利用位于主板模块的起拔器的操作端的向上提起，此时另一端的朝向定位件进行传动，并向定位件的上端进行下压操作。此时主板模块在定位件端部的支撑作用力的作用下实现反向移动，进而使其端部移出主板模块放置槽内，此时工作人员可将其顺利拔出。但是该结构设置于拿取初期仅通过起拔器的端部支撑，作用力面积较小，会导致结构不稳，易于产生结构损坏，降低了产品使用寿命，且该拿取操作对工作人员的力量大小具有要求，费时费力，降低了操作效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提高主板模块拿取效率的主板模块锁定装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主板模块锁定装置，其特征在于，包括位于主板模块的主控件和位于箱体内由若干定位条包围形成的模块放置位的从动件，所述从动件包括用于实现主板模块底部支撑的底部复弹件和位于模块放置位一侧的侧边控制件，所述侧边控制件一端与主控件相连，另一端用于实现底部复弹件的限位操作，所述主控件与从动件相配合实现主板模块的限位操作。进一步的是，所述主动件为铰接于主板模块的顶部端角的限位拨杆，所述限位拨杆包括分设于铰接部两端的操作端和卡位端，所述卡位端朝向侧边控制件并设置有锁位卡槽，所述侧边控制件为轴线平行于定位条的驱动杆，所述驱动杆通过铰接块铰接于箱体内表面并可实现沿主板模块放置槽所在平面的角度旋转，所述驱动杆包括分设于铰接块两端的驱动端和卡接限位端，所述铰接块朝向驱动端设置有复位弹片，所述复位弹片用于驱动驱动端实现朝向主板模块的旋转操作，所述驱动端位于锁定卡槽与箱体之间，所述锁定卡槽用于实现对驱动端朝向主板模块的旋转运动，所述卡接限位端的端部设置有朝向底部复弹件的限位凸块，所述底部复弹件包括若干沿平行于主板模块轴线方向设置的复位弹簧和垂直设置于复位弹簧端部的支撑弹座，所述复位弹簧的一端连接于箱体的底部，另一端于支撑弹座相连，所述支撑弹座朝向限位凸块设置有对应的卡接梯台，当限位凸块位于卡接梯台内，支撑弹座则无法朝向主板模块进行移动。进一步的是，所述支撑弹座为矩形板状结构，所述箱体朝向支撑弹座设置有弹座引流槽，所述支撑弹座的两端分别卡设于弹座引流槽内，并可实现沿弹座引流槽的往复运动。进一步的是，所述限位拨杆通过内嵌于主板模块的顶部端角处铰接定位凹槽内的铰接柱实现铰接操作，所述铰接柱的轴线垂直于主板放置凹槽。进一步的是，所述卡位端的宽度与铰接定位凹槽的宽度相适配。进一步的是，所述卡位端朝向定位条设置有卡接条槽。进一步的是，所述驱动端朝向主板模块设置有铰接卡件，所述铰接卡件的一端铰接于驱动端并可实现朝向主板模块的上板的九十度旋转，另一端设置有卡接件，所述上板设置有与卡接件相对应的卡接凹槽。进一步的是，所述支撑弹座的上表面设置有限位凹槽，所述主板定位模板的下表面设置有与限位凹槽相对应的限位凸台。进一步的是，所述限位凹槽为与箱体的轴线平行的梯形台结构，所述梯形台结构的较大底面开口为限位凸台入口。本技术的有益效果是：1、本装置在主板模块的拿取初期通过从动件对其进行顶起操作，保证了结构质量以及产品稳定性，增大了作用力接触面积，同时实现了多个支撑作用力的同时作用，保证了操作效果以及拿取效率，提升了操作稳定性，降低了对工作人员的体能需求；2、弹座引流槽的设置，规范了支撑弹座的驱动路线，保证了操作质量，为工作效果提供了保障；3、铰接定位凹槽、卡接端放置槽和操作端放置槽的设置，提升了结构的整合，降低了外力冲击对结构的影响；4、卡位端的结构设置，在保证对驱动端的定位效果的同时，易于实现连接过程中结构稳定性的保保障，即同时实现端部与定位条的限位操作。5、铰接卡件和卡接凹槽的对应设置，实现了安装过程中对主板模块顶部的定位操作，保证了安装质量，为锁定结构的稳定性提供了保障；6、限位凹槽和限位凸台的结构设置，提高了连接质量，并对其连接位进行限定，为后续两侧驱动端与卡位端的相对位置一致性提供了保障。附图说明图1为本技术的箱体、主控件、从动件和主板模块的连接结构剖视图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图3为图1中B区域的结构放大示意图；图4为本技术的箱体、定位件和限位拨杆的连接结构俯视图；图中标记为：1、箱体；2、定位条；3、模块放置位；4、主板模块；41、侧板；411、卡位端放置槽；42、上板；421、铰接端放置槽；43、限位凸台；5、限位拨杆；51、操作端；52、卡位端；521、锁位卡槽；53、卡接凹槽；6、驱动杆；61、驱动端；611、铰接卡件；612、卡接件；62、卡接限位端；621、限位凸块；63、铰接块；64、复位弹片；7、支撑弹座；71、卡接梯台；72、限位凹槽；8、复位弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。主板模块锁定装置包括位于主板模块4的主控件和位于箱体1内由若干定位条包围形成的模块放置位3的从动件。从动件包括用于实现主板模块4的底部支撑的底部复弹件和位于模块放置位3一侧的侧边控制件。如图1所示，底部复弹件包括若干沿平行于主板模块4轴线方向设置的复位弹簧8和垂直设置于复位弹簧8的端部的支撑弹座7。该复位弹簧8的一端连接于箱体1的底部，另一端于矩形板状结构的支撑弹座7相连。支撑弹座7朝向箱体1的端部靠近复位弹簧8的一面延伸并包围形成直角的卡接梯台71。为保证支撑弹座7沿复位弹簧8的轴线进行往复运动，则箱体1朝向支撑弹座7设置有沿平行于复位弹簧8的轴线方向开设有弹座引流槽，此时，支撑弹座7的两端可延伸形成分别卡设于对应弹座引流槽内的引流卡件，该引流卡件可实现沿弹座引流槽的往复运动。该弹座引流槽可设置于定位条2朝向支撑弹座7的侧面，也可设置于支撑弹座7的端部朝向的箱体1的内表面。支撑弹座7的上表面设置有与箱体1的轴线平行的梯形截面结构的限位凹槽72，且将限位凹槽72的较大底面开口设置为入口，则主板定位模板的下表面设置有与限位凹槽72相对应的限位凸台43，从而实现连接限位操作，提升结构定位效果。除上述设置方式，该支撑弹座7的上表面可进行限位凸条的设置。而从动件的侧边控制件如图1所示为轴线平行于定位条2的驱动杆6，驱动杆6通过铰接块63铰接于箱体1内表面并可实现沿主板模块放置槽所在平面的角度旋转。驱动杆6包括分设于铰接块63两端的驱动端61和卡接限位端62，铰接块63朝向驱动端6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主板模块锁定装置，其特征在于，包括位于主板模块(4)的主控件和位于箱体(1)内由若干定位条(2)包围形成的模块放置位(3)的从动件，所述从动件包括用于实现主板模块(4)底部支撑的底部复弹件和位于模块放置位(3)一侧的侧边控制件，所述侧边控制件一端与主控件相连，另一端用于实现底部复弹件的限位操作，所述主控件与从动件相配合实现主板模块(4)的限位操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种主板模块锁定装置，其特征在于，包括位于主板模块(4)的主控件和位于箱体(1)内由若干定位条(2)包围形成的模块放置位(3)的从动件，所述从动件包括用于实现主板模块(4)底部支撑的底部复弹件和位于模块放置位(3)一侧的侧边控制件，所述侧边控制件一端与主控件相连，另一端用于实现底部复弹件的限位操作，所述主控件与从动件相配合实现主板模块(4)的限位操作。


2.根据权利要求1所述的一种主板模块锁定装置，其特征在于，所述主控件为铰接于主板模块(4)的顶部端角的限位拨杆(5)，所述限位拨杆(5)包括分设于铰接部两端的操作端(51)和卡位端(52)，所述卡位端(52)朝向侧边控制件并设置有锁位卡槽(521)，所述侧边控制件为轴线平行于定位条(2)的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)通过铰接块(63)铰接于箱体(1)内表面并可实现沿主板模块(4)放置槽所在平面的角度旋转，所述驱动杆(6)包括分设于铰接块(63)两端的驱动端(61)和卡接限位端(62)，所述铰接块(63)朝向驱动端(61)设置有复位弹片(64)，所述复位弹片(64)用于驱动驱动端(61)实现朝向主板模块(4)的旋转操作，所述驱动端(61)位于锁位卡槽(521)与箱体(1)之间，所述锁位卡槽(521)用于阻挡驱动端(61)朝向主板模块(4)的旋转运动，所述卡接限位端(62)的端部设置有朝向底部复弹件的限位凸块(621)，所述底部复弹件包括若干沿平行于主板模块(4)轴线方向设置的复位弹簧(8)和垂直设置于复位弹簧(8)端部的支撑弹座(7)，所述复位弹簧(8)的一端连接于箱体(1)的底部，另一端于支撑弹座(7)相连，所述支撑弹座(7)朝向限位凸块(621)设置有对应的卡接梯台(71)，当限位凸块(621)位于卡接梯台(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永峰，
申请(专利权)人：连云港军泽机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32