一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法技术

一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法，①先将发光件置于所述基板上的容置槽孔内；②将反射板置于所述基板上，并将发光件穿过所述反射板上的通孔，使反射板固定；③将侧固框从基板上的限位凸起穿过并置于所述基板上，④将所述扩散板的一端架设在侧固框件的肩台上，增亮膜片置于扩散板上，再将上盖卡条的上盖板盖设在所述膜片上；所述上盖卡条从侧固框件一端穿过并置于所述侧固框件上；⑤将液晶显示屏置于的一端置于上盖卡条的上盖板上方；再将呈倒“L”型的中框的短边扣合在所述液晶显示屏上；⑥以此完成复合框及光源模组的组装。本发明专利技术组装方法更便利、组装更迅速，拆装更方便。

A composite frame, light source module and assembly method of light source module

【技术实现步骤摘要】
一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法
本专利技术属于液晶显示
，涉及一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法。
技术介绍
随着时代的不断发展，科学技术水平的提升，LCD液晶显示凭借它的高清、节能省电等优点广受购买者的喜爱。LCD液晶显示的主要组成部分为液晶模组。现有技术中，液晶模组的背光模组通常包括背板、边框及光学元件，其中边框又包括面框及中框。然而，随着液晶模组向薄型化、轻便化、窄边框化、低价及更新换代快发展，降低部材的生产成本和提高模具品的共用性已经成为各模块厂追求的目标。目前市场上的液晶模块无不使用塑胶框(M/F)，然而塑胶框的生产及加工技术是一项非常复杂的工序，模具的投入成本高，制作困难，开模时间长，且不同尺寸的基本不能共用，考虑到背板与中框之间的连接稳定性，多数生产商采用的是螺钉组装方式组装背板和中框，但螺钉组装方式非常不美观，用户极易在背板的背部看到螺钉孔，且螺钉组装方式又必须借助外接的辅助工具，例如螺丝刀方可组装背板和中框，组装效率低，倘若后期需要拆卸维护LCD液晶显示，又必须自备拆卸工具拆卸；此外，螺钉组装方式极易造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合框，与光源模组搭配使用，其特征在于：所述复合框包括侧固框件、上盖卡条及中框；/n所述侧固框件的一侧上设有限位槽、对称的另一侧上设有让位卡槽及肩台；所述限位槽由两部分组成，所述限位槽的上半部分槽孔直径大于所述限位槽的下半部分槽孔直径；/n所述上盖卡条的截面呈“π”形，“π”形的所述上盖卡条由上盖板和两只卡脚一体构成；所述上盖卡条的两只所述卡脚相距设置在所述上盖板的下方，且每只所述卡脚的端部均设有倒刺型的卡和凸点；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形的所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件的让位卡槽卡固配合；所述让位卡槽的内侧壁上对应所述卡和凸点设有限位凸台；/n所述中框为截面呈倒“...

【技术特征摘要】
1.一种复合框，与光源模组搭配使用，其特征在于：所述复合框包括侧固框件、上盖卡条及中框；
所述侧固框件的一侧上设有限位槽、对称的另一侧上设有让位卡槽及肩台；所述限位槽由两部分组成，所述限位槽的上半部分槽孔直径大于所述限位槽的下半部分槽孔直径；
所述上盖卡条的截面呈“π”形，“π”形的所述上盖卡条由上盖板和两只卡脚一体构成；所述上盖卡条的两只所述卡脚相距设置在所述上盖板的下方，且每只所述卡脚的端部均设有倒刺型的卡和凸点；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形的所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件的让位卡槽卡固配合；所述让位卡槽的内侧壁上对应所述卡和凸点设有限位凸台；
所述中框为截面呈倒“L”的框体；倒“L”型所述中框的长边上设有限位凹槽。


2.根据权利要求1所述的复合框，其特征在于：所述上盖卡条为截面呈“π”形的长条状，且所述上盖卡条的长短对应不同型号产品需求设计。


3.一种光源模组，其特征在于：包括基板、发光件、反光组件及光学膜片组件；
所述基板上设有供容置所述发光件的容置槽孔；所述基板的一端上相距设有第一限位凸起和第二限位凸起；所述第一限位凸起上设有限位凸脚；所述第二限位凸起上设有对称的卡耳；
所述发光件为发光二极管，置于所述基板上的容置槽孔内；
所述反光组件包括反射板，所述反射板置于所述基板上，且所述反射板上对应所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓斌，
申请(专利权)人：苏州品祺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32