动态自动检重秤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动态自动检重秤，其包括：机架呈框架结构；电控箱安装在机架的前部，用于控制动态自动检重秤；台面支撑件安装在机架的后部；输入台面和输出台面分别滑动地安装在台面支撑件的两端，称重台面固定安装在台面支撑件上，位于输入台面和输出台面之间；称重传感器安装在称重台面的下方；输入台面和输出台面的下方分别设置有台面调整块，台面调整块可移动地连接在台面支撑件上，使得输入台面和输出台面沿台面支撑件左右移动。本实用新型专利技术中输送台面采用直径较小的滚筒，能有效提高产品的通过性，同时能提高台面运动的稳定性和称量数据的准确性。其采用模块化的称重台面，可自由组合搭配台面长度和宽度，适用不同产品尺寸应用场景。

Dynamic automatic weighing scale

【技术实现步骤摘要】
动态自动检重秤
本技术涉及电子秤领域，特别涉及一种动态自动检重秤。
技术介绍
在现有技术中，动态自动检重秤是一种广泛应用在制药、食品、电子、生产、包装等生产流水线上，实时对通过的产品进行重量称量，通常在规定的重量范围内。合格的产品正常通过，不合格的产品进行剔除，从而保证了通过产品重量的一致性。动态自动检重秤的称量原理为：由滚筒、皮带组成的产品称重台面固定到称重传感器上。当产品经过称重台面时，由于物体的重力作用，称重传感器会产生微小变形，该变形会使通过的电压或电流产生变化。数据处理中心会检测到这些微弱变化的电压或电流，经过运算，推算出产品的重量。但是，现有动态自动检重秤还存在以下诸多问题：一、输送台面的调整不灵活。二、滚筒直径大，前后输送线对接对称量的产品尺寸有要求，不能通过较小尺寸的产品，同时大滚筒也会影响产品的称重精度。三、选件、可扩展性不丰富。四、滚筒旋转时，防护不足容易对人产生伤害。有鉴于此，本领域技术人员优化了动态自动检重秤，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中动态自动检重秤中大滚筒影响称重精度，输送台面调整不灵活，容易产生人员伤害等缺陷，提供一种动态自动检重秤。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种动态自动检重秤，其特点在于，所述动态自动检重秤包括：机架，所述机架呈框架结构；电控箱，所述电控箱安装在所述机架的前部，用于控制所述动态自动检重秤；台面支撑件，所述台面支撑件安装在所述机架的后部；输入台面、称重台面和输出台面，所述输入台面和所述输出台面分别滑动地安装在所述台面支撑件的两端，所述称重台面固定安装在所述台面支撑件上，位于所述输入台面和所述输出台面之间；称重传感器，所述称重传感器安装在所述称重台面的下方；所述输入台面和所述输出台面的下方分别设置有台面调整块，所述台面调整块可移动地连接在所述台面支撑件上，使得所述输入台面和所述输出台面沿所述台面支撑件左右移动。根据本技术的一个实施例，所述输入台面和所述输出台面分别包括安装支架、主动滚筒、电机、同步带、皮带组件和从动滚筒，所述安装支架为框架结构，所述电机安装在所述安装支架上，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别转动连接在所述安装支架的上端部的两端；所述同步带连接所述主动滚筒的端部和所述电机的驱动轴，所述皮带组件安装在所述安装支架的上端面上；所述电机驱动主动滚筒转动，从而带动所述皮带组件运转。根据本技术的一个实施例，所述皮带组件包括皮带和皮带托板，所述皮带托板安装在所述安装支架的上端面上，且位于所述主动滚筒和所述从动滚筒的上方，所述皮带安装在所述皮带托板上。根据本技术的一个实施例，所述输入台面和所述输出台面分别还包括皮带防护件，所述皮带防护件安装在所述皮带托板和所述安装支架之间。根据本技术的一个实施例，所述输入台面和所述输出台面分别还包括快拆装置，所述快拆装置安装在所述安装支架的侧部。根据本技术的一个实施例，所述台面调整块的底部设置有多个调整孔位，所述台面支撑件上设置有多个调整件，所述调整件安装在对应的所述调整孔位内，使得所述调整孔位相对所述调整件移动。根据本技术的一个实施例，所述动态自动检重秤还包括剔除装置和收集装置，所述剔除装置安装在所述台面支撑件的一侧部，且所述剔除装置位于所述输出台面的一侧部；所述收集装置安装在所述台面支撑件的另一侧部，且所述收集装置位于所述输出台面的另一侧部，通过所述剔除装置将所述输出台面上的不合格产品剔除入所述收集装置中。根据本技术的一个实施例，所述剔除装置的上方设置有防护罩。根据本技术的一个实施例，所述输入台面上还设置有产品导向轨，用于防止产品进入时跑偏。根据本技术的一个实施例，所述动态自动检重秤还包括防风罩，所述防风罩安装在所述台面支撑件上，位于所述称重台面的上方。根据本技术的一个实施例，所述电控箱上设置有主电源开关、启停按钮、急停按钮、USB扩展接口、打印机扩展接口、声光报警装置或人机交互界面。本技术的积极进步效果在于：本技术动态自动检重秤具有如下诸多优势：一、通过在输送台面的下方设置台面调整块，实现台面调整的适配，可以使不同规格长度和宽度的输送台面，自由组合搭配，模块化程度高，互换性强，改进的旋转部件间的安全防护，提升系统安全性能。二、输送台面采用直径较小的滚筒，能有效的提高产品的可通过性，同时能提高台面运动的稳定性和称量数据的准确性。三、采用模块化的称重台面，可自由组合搭配台面长度和宽度，适用不同产品尺寸应用场景，紧凑合理的空间布局，丰富的扩展性。四、皮带快速拆卸与更换机构，能够在短时间内进行备件的更换，提高了系统的可维护性。五、采用多种结构形式的台面同步带防护罩壳，使用滚花螺钉紧固，罩壳容易拆卸，同步带的可维护性增强；同时三种不同类型的防护罩壳，与不同长度台面搭配使用，优化了结构布局，实现对电机和同步带的双重保护。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术动态自动检重秤的立体图一。图2为本技术动态自动检重秤的立体图二。图3为本技术动态自动检重秤的主视图。图4为本技术动态自动检重秤中输入台面和输出台面的结构示意图。图5为本技术动态自动检重秤的后视图。【附图标记】机架10电控箱20台面支撑件30输入台面40称重台面50输出台面60称重传感器70台面调整块80安装支架41主动滚筒42电机43同步带44同步带防护板441皮带组件45从动滚筒46皮带451皮带托板452皮带防护件47快拆装置48剔除装置90收集装置91防护罩92产品导向轨49防风罩100主电源开关21启停按钮22急停按钮23USB扩展接口24打印机扩展接口25声光报警装置26人机交互界面27具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态自动检重秤，其特征在于，所述动态自动检重秤包括：/n机架，所述机架呈框架结构；/n电控箱，所述电控箱安装在所述机架的前部，用于控制所述动态自动检重秤；/n台面支撑件，所述台面支撑件安装在所述机架的后部；/n输入台面、称重台面和输出台面，所述输入台面和所述输出台面分别滑动地安装在所述台面支撑件的两端，所述称重台面固定安装在所述台面支撑件上，位于所述输入台面和所述输出台面之间；/n称重传感器，所述称重传感器安装在所述称重台面的下方；/n所述输入台面和所述输出台面的下方分别设置有台面调整块，所述台面调整块可移动地连接在所述台面支撑件上，使得所述输入台面和所述输出台面沿所述台面支撑件左右移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态自动检重秤，其特征在于，所述动态自动检重秤包括：
机架，所述机架呈框架结构；
电控箱，所述电控箱安装在所述机架的前部，用于控制所述动态自动检重秤；
台面支撑件，所述台面支撑件安装在所述机架的后部；
输入台面、称重台面和输出台面，所述输入台面和所述输出台面分别滑动地安装在所述台面支撑件的两端，所述称重台面固定安装在所述台面支撑件上，位于所述输入台面和所述输出台面之间；
称重传感器，所述称重传感器安装在所述称重台面的下方；
所述输入台面和所述输出台面的下方分别设置有台面调整块，所述台面调整块可移动地连接在所述台面支撑件上，使得所述输入台面和所述输出台面沿所述台面支撑件左右移动。


2.如权利要求1所述的动态自动检重秤，其特征在于，所述输入台面和所述输出台面分别包括安装支架、主动滚筒、电机、同步带、皮带组件和从动滚筒，所述安装支架为框架结构，所述电机安装在所述安装支架上，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别转动连接在所述安装支架的上端部的两端；
所述同步带连接所述主动滚筒的端部和所述电机的驱动轴，所述皮带组件安装在所述安装支架的上端面上；
所述电机驱动主动滚筒转动，从而带动所述皮带组件运转。


3.如权利要求2所述的动态自动检重秤，其特征在于，所述皮带组件包括皮带和皮带托板，所述皮带托板安装在所述安装支架的上端面上，且位于所述主动滚筒和所述从动滚筒的上方，所述皮带安装在所述皮带托板上。


4.如权利要求3所述的动态自动检重秤，其特征在于，所述输入台面和所述输出台面分别还...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广滕，胡万川，徐建飞，孙徐，朱顺康，范一凡，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州测量技术有限公司，梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，梅特勒托利多国际贸易上海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32