【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用投料装置
本技术属于冶炼装置
，具体涉及一种冶炼用投料装置。
技术介绍
冶炼炉是通过将金属熔化成为液体来冶炼合金，因此，冶炼炉的温度很高。在冶炼的过程中，需要向炉内投料，目前的做法是采用常见的小推车，将冶炼原料装在车上，推送到冶炼炉处，再人工将车内的冶炼原料倾倒在炉内，然而这种投料方式效率较慢，而且工人投料还存在一定的危险性，因此，为了解决上述的问题，需要一种冶炼用投料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼用投料装置，包括外L形板，所述外L形板的底端固定连接有第一气缸，所述外L形板内设置有内L形板，所述内L形板的底端对称设置有两个限位块，所述内L形板的顶端对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有存料斗，所述存料斗的左侧壁上设置有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有联动杆，所述联动杆的底端设置有第二滚轮，所述第二滚轮的右侧设置有联动块，且联动块的顶端焊...
【技术保护点】
1.一种冶炼用投料装置，包括外L形板(1)，其特征在于：所述外L形板(1)的底端固定连接有第一气缸(2)，所述外L形板(1)内设置有内L形板(3)，所述内L形板(3)的底端对称设置有两个限位块(4)，所述内L形板(3)的顶端对称焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的左侧壁上设置有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部焊接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的底端设置有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的右侧设置有联动块(11)，且联动块(11)的顶端焊接在联动杆(9)上，所述内L形板...
【技术特征摘要】
1.一种冶炼用投料装置，包括外L形板(1)，其特征在于：所述外L形板(1)的底端固定连接有第一气缸(2)，所述外L形板(1)内设置有内L形板(3)，所述内L形板(3)的底端对称设置有两个限位块(4)，所述内L形板(3)的顶端对称焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的左侧壁上设置有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部焊接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的底端设置有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的右侧设置有联动块(11)，且联动块(11)的顶端焊接在联动杆(9)上，所述内L形板(3)的左侧壁上固定连接有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端与联动块(11)固定连接，所述存料斗(6)的左侧壁上焊接有滚轮斜板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用投料装置，其特征在于：所述滚轮斜板(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡楠，湛金，张琦，张郁山，张青福，逯登栋，李旭鹏，李启中，龙飞，董英平，陆万杰，万世斌，
申请(专利权)人：青海黄河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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