一种冶炼用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼用投料装置，包括外L形板，所述外L形板的底端固定连接有第一气缸，所述外L形板内设置有内L形板，所述内L形板的底端对称设置有两个限位块，所述内L形板的顶端对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有存料斗，所述存料斗的左侧壁上设置有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有联动杆。该冶炼用投料装置，在第二气缸的作用下，拉动联动块，达到带动第一滚轮、支撑杆和联动杆的效果，此刻存料斗绕支撑板进行翻转，当第一滚轮与滚轮斜板接触时，方便存料斗内的物料由料斗嘴落入到冶炼炉内，大大提高了存料斗的投料效率，减低了操作人员的工作强度，省时省力。

A feeding device for smelting

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用投料装置
本技术属于冶炼装置
，具体涉及一种冶炼用投料装置。
技术介绍
冶炼炉是通过将金属熔化成为液体来冶炼合金，因此，冶炼炉的温度很高。在冶炼的过程中，需要向炉内投料，目前的做法是采用常见的小推车，将冶炼原料装在车上，推送到冶炼炉处，再人工将车内的冶炼原料倾倒在炉内，然而这种投料方式效率较慢，而且工人投料还存在一定的危险性，因此，为了解决上述的问题，需要一种冶炼用投料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼用投料装置，包括外L形板，所述外L形板的底端固定连接有第一气缸，所述外L形板内设置有内L形板，所述内L形板的底端对称设置有两个限位块，所述内L形板的顶端对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有存料斗，所述存料斗的左侧壁上设置有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有联动杆，所述联动杆的底端设置有第二滚轮，所述第二滚轮的右侧设置有联动块，且联动块的顶端焊接在联动杆上，所述内L形板的左侧壁上固定连接有第二气缸，且第二气缸的伸缩端与联动块固定连接，所述存料斗的左侧壁上焊接有滚轮斜板。此项设置用于通过第一气缸向上推动内L形板，配合联动杆在空心滑腔内向上滑动，到达内L形板在上移过程中的稳定性，从而方便存料斗向上移动至适合冶炼炉的位置；在第二气缸的作用下，拉动联动块，达到带动第一滚轮、支撑杆和联动杆的效果，此刻存料斗绕支撑板进行翻转，当第一滚轮与滚轮斜板接触时，方便存料斗内的物料由料斗嘴落入到冶炼炉内，大大提高了存料斗的投料效率，减低了操作人员的工作强度，省时省力。优选的，所述滚轮斜板的底端焊接有止轮块，且滚轮斜板的形状为三角形。此项设置用于止轮块能够使第一滚轮在滚轮斜板的表面滚动时起到限位的作用。优选的，所述外L形板与内L形板的右侧壁上均开设有空心滑腔，所述联动杆贯穿在空心滑腔内。此项设置用于提高内L形板上移时的稳定性和提高联动杆调节时的稳定。优选的，所述联动杆的右端固定连接有定位块，且定位块的形状为圆形。优选的，所述存料斗的顶端左侧设置有料斗嘴，所述第一滚轮设置在滚轮斜板与料斗嘴之间，且第一滚轮与存料斗的左壁接触。此项设置用于料斗嘴能够保证存料斗的投料效率，防止物料泄漏。优选的，所述支撑杆与联动杆为焊接而成的L形，且联动杆底端的联动块不与内L形板接触。本技术的技术效果和优点：该冶炼用投料装置，1、通过第一气缸向上推动内L形板，配合联动杆在空心滑腔内向上滑动，到达内L形板在上移过程中的稳定性，从而方便存料斗向上移动至适合冶炼炉的位置；2、在第二气缸的作用下，拉动联动块，达到带动第一滚轮、支撑杆和联动杆的效果，此刻存料斗绕支撑板进行翻转，当第一滚轮与滚轮斜板接触时，方便存料斗内的物料由料斗嘴落入到冶炼炉内，大大提高了存料斗的投料效率，减低了操作人员的工作强度，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术联动杆与空心滑腔连接示意图。图中：1、外L形板；2、第一气缸；3、内L形板；4、限位块；5、支撑板；6、存料斗；7、第一滚轮；8、支撑杆；9、联动杆；10、第二滚轮；11、联动块；12、第二气缸；13、滚轮斜板；14、止轮块；15、空心滑腔；16、定位块；17、料斗嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种冶炼用投料装置，包括外L形板1，所述外L形板1的底端固定连接有第一气缸2，所述外L形板1内设置有内L形板3，所述内L形板3的底端对称设置有两个限位块4，所述内L形板3的顶端对称焊接有两个支撑板5，两个所述支撑板5之间转动连接有存料斗6，所述存料斗6的左侧壁上设置有第一滚轮7，所述第一滚轮7上设置有支撑杆8，所述支撑杆8的端部焊接有联动杆9，所述联动杆9的底端设置有第二滚轮10，所述第二滚轮10的右侧设置有联动块11，且联动块11的顶端焊接在联动杆9上，所述内L形板3的左侧壁上固定连接有第二气缸12，且第二气缸12的伸缩端与联动块11固定连接，所述存料斗6的左侧壁上焊接有滚轮斜板13。具体的，所述滚轮斜板13的底端焊接有止轮块14，且滚轮斜板13的形状为三角形。具体的，所述外L形板1与内L形板3的右侧壁上均开设有空心滑腔15，所述联动杆9贯穿在空心滑腔15内。具体的，所述联动杆9的右端固定连接有定位块16，且定位块16的形状为圆形。具体的，所述存料斗6的顶端左侧设置有料斗嘴17，所述第一滚轮7设置在滚轮斜板13与料斗嘴17之间，且第一滚轮7与存料斗6的左壁接触。具体的，所述支撑杆8与联动杆9为焊接而成的L形，且联动杆9底端的联动块11不与内L形板3接触。该冶炼用投料装置，在使用时，通过第一气缸2向上推动内L形板3，配合联动杆9在空心滑腔15内向上滑动，到达内L形板3在上移过程中的稳定性，从而方便存料斗6向上移动至适合冶炼炉的位置；在第二气缸12的作用下，拉动联动块11，达到带动第一滚轮7、支撑杆8和联动杆9的效果，此刻存料斗6绕支撑板5进行翻转，当第一滚轮7与滚轮斜板13接触时，方便存料斗6内的物料由料斗嘴17落入到冶炼炉内，大大提高了存料斗的投料效率，减低了操作人员的工作强度，省时省力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼用投料装置，包括外L形板(1)，其特征在于：所述外L形板(1)的底端固定连接有第一气缸(2)，所述外L形板(1)内设置有内L形板(3)，所述内L形板(3)的底端对称设置有两个限位块(4)，所述内L形板(3)的顶端对称焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的左侧壁上设置有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部焊接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的底端设置有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的右侧设置有联动块(11)，且联动块(11)的顶端焊接在联动杆(9)上，所述内L形板(3)的左侧壁上固定连接有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端与联动块(11)固定连接，所述存料斗(6)的左侧壁上焊接有滚轮斜板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用投料装置，包括外L形板(1)，其特征在于：所述外L形板(1)的底端固定连接有第一气缸(2)，所述外L形板(1)内设置有内L形板(3)，所述内L形板(3)的底端对称设置有两个限位块(4)，所述内L形板(3)的顶端对称焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的左侧壁上设置有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部焊接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的底端设置有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的右侧设置有联动块(11)，且联动块(11)的顶端焊接在联动杆(9)上，所述内L形板(3)的左侧壁上固定连接有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端与联动块(11)固定连接，所述存料斗(6)的左侧壁上焊接有滚轮斜板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼用投料装置，其特征在于：所述滚轮斜板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡楠，湛金，张琦，张郁山，张青福，逯登栋，李旭鹏，李启中，龙飞，董英平，陆万杰，万世斌，
申请(专利权)人：青海黄河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63