上下一体式直流冷藏冷冻机组制造技术

本实用新型专利技术涉及直流冷藏冷冻机组，尤其涉及一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，包括底板，所述底板上方设置有冷凝器、压缩机、储液罐，所述底板下方设置有蒸发器，所述底板上设置有安装孔，所述底板为孔板，所述孔板的孔内填充有泡沫堵头，所述冷凝器与蒸发器正对，所述冷凝器与蒸发器之间的底板上设置有隔热开口，所述隔热开口内设置有泡沫隔热板，所述隔热开口边缘处设置有螺栓孔，所述冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，所述冷凝器、蒸发器与底板之间均设置有隔热垫，所述隔热开口内设置有用于支撑蒸发器的支撑梁，重量轻、占用空间小、工作稳定性高。

Up and down integrated DC refrigeration unit

【技术实现步骤摘要】
上下一体式直流冷藏冷冻机组
本技术涉及直流冷藏冷冻机组，尤其涉及一种上下一体式直流冷藏冷冻机组。
技术介绍
制冷机组的组成:压缩机(类压缩机子系统)、冷凝器、膨胀阀，蒸发器和控制系统等，在冷链的冷藏车上，为控制体积，通常使用上下一体式直流冷藏冷冻机组，主要为包括底板，所述底板上方设置有冷凝器、压缩机、储液罐，所述底板下方设置有蒸发器，所述底板上设置有安装孔，方便预制后安装在车体上，但现有的上下一体式直流冷藏冷冻机组体积依然较大。如申请号为201820709116.6的技术专利申请，公开了一种用于冷藏车的一体式制冷机组，包括与冷藏箱体顶部置放孔活动连接的基板，所述基板包括上下叠置的底板和发泡板，所述底板一端设置有支撑架，所述支撑架的顶部支撑面倾斜设置，所述支撑面表面设置有冷凝风机，支撑面背面设置有冷凝器；底板另一端设置有竖直放置的压缩机，所述压缩机一侧设置有水平放置的干燥过滤器，压缩机和所述干燥过滤器之间设置有螺旋上升状的毛细管；所述发泡板下表面固设有蒸发器；所述压缩机、冷凝器、干燥过滤器和毛细管通过管道依次连接，且压缩机的进气管和毛细管的出口管穿过基板后分别与所述蒸发器的出口和进口对应相连。该技术结构紧凑、安装方便，有效提高了安装效率，便于后期维护和维修，但整体体积依然较大，占用空间大、重量较重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种重量轻、占用空间小、工作稳定性高的上下一体式直流冷藏冷冻机组。本技术是通过以下技术方案实现的：一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，包括底板，所述底板上方设置有冷凝器、压缩机、储液罐，所述底板下方设置有蒸发器，所述底板上设置有安装孔，所述底板为孔板，所述孔板的孔内填充有泡沫堵头，所述冷凝器与蒸发器正对，所述冷凝器与蒸发器之间的底板上设置有隔热开口，所述隔热开口内设置有泡沫隔热板，所述隔热开口边缘处设置有螺栓孔，所述冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，所述冷凝器、蒸发器与底板之间均设置有隔热垫，所述隔热开口内设置有用于支撑蒸发器的支撑梁。进一步地，所述底板由厚度为15-20mm的钢板制成，所述底板表面设置有防锈漆，所述隔热开口为矩形开口，所述隔热开口边缘设置有向上的凹槽，所述支撑梁两端均卡装在凹槽内。进一步地，所述支撑梁包括横截面为U型的梁体，所述梁体的底面沿长度方向均匀设置有多个通孔，所述梁体的两翼向下，所述梁体两端下侧设置有横板，所述梁体通过横板与凹槽底面相压。进一步地，所述支撑梁上端面设置有隔热垫。进一步地，所述冷凝器、蒸发器与均为长方体型。本技术的有益效果在于：底板为孔板，能够在保证结构强度的前提下降低重量，同时节约材料，设置泡沫隔热板，不仅能够有效的隔热，还能够减轻底板重量，设置支撑梁，能够在隔热开口处对冷凝器进行支撑，结构稳定性高；支撑梁两端卡装在凹槽内，方便安装，梁体的截面为U型，重量轻，结构强度高，冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，方便安装且连接稳定性高。附图说明图1为实施例1结构图示意图；图2为底板结构图示意图；图3为支撑梁结构图示意图；图4为盘管架与竖板连接关系图示意图；其中：1-底板，2-冷凝器，3-储液罐，4-压缩机，5-安装孔，6-蒸发器，7-风扇，8-平板，9-连接板，10-竖板，11-盘管架，12-支撑梁，13-隔热垫，14-通孔，15-梁体，16-横板，17-隔热开口。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，包括底板1，底板由厚度为15-20mm的钢板制成，具体为45#钢，强度高，取材方便，底板表面烤有防锈漆，底板为矩形，边缘加工有安装孔5，方便将底板安装在车体上，底板为孔板，孔板的孔内填充有泡沫堵头，在保证结构强度的前提下，降低重量，同时能够降低导热性能，以及具有较好的吸震性能。底板上方安装有冷凝器2、压缩机4、储液罐3以及膨胀阀，储液罐用于存储冷媒，底板下方安装有蒸发器6，冷凝器、蒸发器与均为长方体型，冷凝器与蒸发器正对，冷凝器与蒸发器之间的底板上加工有隔热开口17，隔热开口为矩形开口，通过切割制成，隔热开口内放置有泡沫隔热板，本实施例中，泡沫隔热板为聚氨酯发泡胶发泡制得，隔热开口边缘处加工有螺栓孔，冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，冷凝器、蒸发器与底板之间均安装有隔热垫13，隔热垫为橡胶垫，隔热且具有较好的弹性，隔热开口内安装有用于支撑蒸发器的支撑梁12，具体为，隔热开口边缘加工有向上的凹槽，支撑梁两端均卡装在凹槽内，支撑梁包括横截面为U型的梁体15，梁体的底面沿长度方向均匀加工有多个通孔14，相邻两个通孔之间的间距为8-10cm，梁体的两翼向下，梁体两端下侧固定有横板16，梁体通过横板与凹槽底面相压，为方便制作，梁体为槽钢，横板焊接在梁体两端，支撑梁上端面也贴附有隔热垫。为减轻重量，蒸发器包括两块相互平行的平板8，两块平板之间安装有至少两块相互平行的盘管架11，本实施例中，盘管架有三块，各盘管架之间穿装有冷媒盘管，蒸发器侧面连接有风扇7，风扇包括两块相互平行的竖板10，蒸发器侧面焊接固定有与其中一块竖板相匹配的连接板9，连接板与相应的竖板之间螺栓连接，整体重量轻，且结构强度高，两块竖板之间安装贯流风扇体。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，包括底板，所述底板上方设置有冷凝器、压缩机、储液罐，所述底板下方设置有蒸发器，所述底板上设置有安装孔，其特征在于：所述底板为孔板，所述孔板的孔内填充有泡沫堵头，所述冷凝器与蒸发器正对，所述冷凝器与蒸发器之间的底板上设置有隔热开口，所述隔热开口内设置有泡沫隔热板，所述隔热开口边缘处设置有螺栓孔，所述冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，所述冷凝器、蒸发器与底板之间均设置有隔热垫，所述隔热开口内设置有用于支撑蒸发器的支撑梁，所述底板由厚度为15-20mm的钢板制成，所述底板表面设置有防锈漆，所述隔热开口为矩形开口，所述隔热开口边缘设置有向上的凹槽，所述支撑梁两端均卡装在凹槽内，所述支撑梁包括横截面为U型的梁体，所述梁体的底面沿长度方向均匀设置有多个通孔，所述梁体的两翼向下，所述梁体两端下侧设置有横板，所述梁体通过横板与凹槽底面相压。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下一体式直流冷藏冷冻机组，包括底板，所述底板上方设置有冷凝器、压缩机、储液罐，所述底板下方设置有蒸发器，所述底板上设置有安装孔，其特征在于：所述底板为孔板，所述孔板的孔内填充有泡沫堵头，所述冷凝器与蒸发器正对，所述冷凝器与蒸发器之间的底板上设置有隔热开口，所述隔热开口内设置有泡沫隔热板，所述隔热开口边缘处设置有螺栓孔，所述冷凝器与蒸发器通过穿装在螺栓孔内的螺栓与底板固定，所述冷凝器、蒸发器与底板之间均设置有隔热垫，所述隔热开口内设置有用于支撑蒸发器的支撑梁，所述底板由厚度为15-20mm的钢板制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉海，张玉峰，冯舒，
申请(专利权)人：河南绿科电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41