【技术实现步骤摘要】
立式废热锅炉及带强制循环的耐中高压的挠性薄管板
本专利技术涉及立式废热锅炉领域，更具体地说，涉及一种立式废热锅炉及带强制循环的耐中高压的挠性薄管板。
技术介绍
立式火管式废热锅炉换热效率高，且非常适用于含尘率较高的工艺气条件下，但在目前的工业应用中存在如下问题：1、管板多采用传统的厚管板结构，在工艺气温度较高，所产蒸汽压力在中压以上时，采用该结构的废热锅炉会使管板的温差应力很高，易造成管板开裂损坏。2、管板结构不能满足壳程产汽压力为高压的工况条件。3、在废热锅炉壳程筒体下端到筒体上端，蒸汽含量逐渐增加，水含量逐渐降低。在靠近上管板处，往往出现只有蒸汽，而几乎没有水的现象，即废热锅炉上端集汽现象。一旦出现集汽现象，该区域的换热效率将急剧下降，同时换热管和上端管板温度急剧升高，易造成管板坏损和爆管。以上三个问题严重影响了设备以至整个系统的的稳定性和可靠行性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种立式废热锅炉及带强制循环的耐中高压的挠性薄管板。本专利技术...
【技术保护点】
1.一种带强制循环的耐中高压的挠性薄管板(1)，其特征在于，包括筒状本体(11)、平板(12)、至少两个上升通道(13)、若干换热通道(14)、环形的连接环(15)、以及若干喷水管(18)；/n所述筒状本体(11)的上端与废热锅炉管箱(2)连接，所述筒状本体(11)的下端与废热锅炉壳程筒体(3)连接；/n所述平板(12)、连接环(15)位于所述筒状本体(11)内，所述连接环(15)的外圈、内圈上下错开，所述平板(12)的外圈与所述连接环(15)的内圈连接，所述连接环(15)的外圈与所述筒状本体(11)的内壁连接；/n所述连接环(15)的断面外形为向上拱起的弧形；/n所述上升...
【技术特征摘要】
1.一种带强制循环的耐中高压的挠性薄管板(1)，其特征在于，包括筒状本体(11)、平板(12)、至少两个上升通道(13)、若干换热通道(14)、环形的连接环(15)、以及若干喷水管(18)；
所述筒状本体(11)的上端与废热锅炉管箱(2)连接，所述筒状本体(11)的下端与废热锅炉壳程筒体(3)连接；
所述平板(12)、连接环(15)位于所述筒状本体(11)内，所述连接环(15)的外圈、内圈上下错开，所述平板(12)的外圈与所述连接环(15)的内圈连接，所述连接环(15)的外圈与所述筒状本体(11)的内壁连接；
所述连接环(15)的断面外形为向上拱起的弧形；
所述上升通道(13)设置在所述筒状本体(11)的侧壁上，且低于所述连接环(15)与所述筒状本体(11)的连接位置，所述换热通道(14)贯穿所述平板(12)；
所述喷水管(18)位于所述换热通道(14)下方，所述喷水管(18)向外延伸出所述筒状本体(11)，所述喷水管(18)位于所述筒状本体(11)内的部分设有喷水孔(181)。
2.根据权利要求1所述的带强制循环的耐中高压的挠性薄管板(1)，其特征在于，所述筒状本体(11)、平板(12)、连接环(15)是整体锻件加工而成，所述连接环(15)的外圈、内圈分别与所述筒状本体(11)、平板(12)平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的带强制循环的耐中高压的挠性薄管板(1)，其特征在于，所述弧形为半圆弧、部分圆弧、椭圆圆弧、曲面弧，所述连接环(15)的半径为20-200mm，所述管板(1)的厚度为16-40mm，所述连接环(15)部分的厚度为16～40mm。
4.根据权利要求1所述的带强制循环的耐中高压的挠性薄管板(1)，其特征在于，所述挠性薄管板(1)还包括设置在所述筒状本体(11)的侧壁上的上升管(16)，所述上升管...
【专利技术属性】
技术研发人员：安连想，沈文朋，雷飞，王延军，孟繁然，齐波，周映君，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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