一种热回收新风机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热回收新风机组，包括机箱，并排设于机箱内的排风通道和新风通道，在排风通道的进口处安装有排风机，在新风通道的出口处安装有送风机，机箱内沿新风流向依次安装有热虹吸装置和热泵装置；所述热虹吸装置包括转向轴，所述转向轴镶嵌安装于排风通道和新风通道之间，转向轴上固定安装有多个热虹吸管，热虹吸管穿过转向轴并其两端分别位于排风通道和新风通道内，转向轴的一端穿出机箱并固定连接有电机；所述热泵装置包括依次通过制冷剂管路顺序连接的压缩机、四通阀、第一换热器、节流阀和第二换热器，第一换热器均安装于新风通道内，第二换热器安装于排风通道内。本实用新型专利技术通过热回收降低了新风机组的能耗，节约了能源，保护了环境。

A heat recovery fresh air unit

【技术实现步骤摘要】
一种热回收新风机组
本技术涉及一种新风机组，具体地说，是涉及一种热回收新风机组。
技术介绍
新风机组的主要功能是为空调区域提供恒温恒湿的空气或新鲜空气。随着社会的快速发展，诸多工业生产与工艺环境对新风需求量巨大，且对环境的恒温要求严格，导致空调系统的运行能耗飙升，成为阻碍工业生产的重要因素。因此，降低空调系统能耗具有重大的经济效益和社会效益。传统的全新风空气处理过程是将室外新风直接送入恒温恒湿空调箱，经过表冷段、再热段、加湿段处理后，再送入室内；而室内排风则直接排放至室外，导致新风处理过程能耗较高，消耗大量电能的同时也对环境造成了污染。如何降低新风机组的能耗成为相关技术人员所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热回收新风机组，解决新风机组能耗较高的问题，将排风进行热回收，降低新风机组能耗。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种热回收新风机组，包括机箱，机箱内并排安装有排风通道和新风通道，在所述排风通道的进口处安装有排风机，在所述新风通道的出口处安装有送风机，所述机箱内沿新风流向依次安装有热虹吸装置和热泵装置；所述热虹吸装置包括转向轴和多个热虹吸管，所述转向轴沿新风流向镶嵌安装于排风通道和新风通道之间，转向轴上固定安装多个热虹吸管，热虹吸管穿过转向轴并其两端分别位于排风通道和新风通道内，所述转向轴的一端穿出机箱并固定连接有电机；所述热泵装置包括依次通过管路顺序连接的压缩机、四通阀、第一换热器、节流阀和第二换热器，所述第一换热器安装于新风通道内，所述第二换热器安装于排风通道内。进一步地，所述机箱内还安装有水循环组件并其位于热虹吸装置和热泵装置之间，所述水循环组件包括水泵以及分别安装于排风通道和新风通道的水冷盘，两个所述水冷盘的进口和出口通过管道顺次连通形成水循环，水泵连接其中一个水冷盘用以提供水循环动力，所述水冷盘大小与所述排风通道和新风通道的内径相匹配。进一步地，所述热虹吸管两端固定安装有多个换热片，增加了与空气的换热面积，提高了换热能效。进一步地，为了增加密封性，所述转向轴外壁铺设有硅胶垫。进一步地，所述新风通道的进口处安装有空气过滤器，避免杂质进入到机箱内。进一步地，所述新风通道内还安装有加湿器，提供了加湿功能。进一步地，所述机箱外壁设有保温层，对机箱内空气温度进行了保温，避免热量的流失。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置热虹吸装置可对排风进行一级热回收，通过热虹吸管实现排风与新风的热量交换，从而初步降低或者升高新风的温度，实现在夏季或冬季中新风温度的降低或者升高，从而降低了能耗。(2)本技术通过设置热泵装置可对排风进行二级热回收，通过第一换热器和第二换热器充分将排风进行了热回收，从而极大的降低了能耗，然后再经过压缩机进行降温处理后可满足实际使用需求，整体新风机组能耗低。(3)本技术通过设置水循环组件同样实现了排风与新风的热量交换，在较大的新风系统中依然满足了排风与新风之间较高的热量转换率，充分利用了排风中的热量，降低了新风机组能耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中机箱的剖面图。图3为本技术中热虹吸管的安装结构示意图。图中标记：1-机箱，11-保温层，2-排风通道，21-排风机，3-新风通道，31-送风机，4-热虹吸装置，41-转向轴，42-孔道，43-热虹吸管，44-电机，45-换热片，5-热泵装置，51-压缩机，52-四通阀，53-第一换热器，54-节流阀，55-第二换热器，6-水循环组件，61-水冷盘，62-水泵，63-安装架，64-通孔，7-空气过滤器，8-加湿器。具体实施方式实施例如图1至图3所示，本实施例提供的一种热回收新风机组，包括机箱1，机箱1外壁设有保温层11，本实施例中保温层由橡塑保温材料制成，对机箱1内气体进行保温避免直接与外界换热；机箱1内并排安装有排风通道2和新风通道3，新风通道3进口处与外界新鲜空气相连通，其进口处安装有空气过滤器7对新风进行过滤，其出口处依次安装有加湿器8和送风机31并通过管道向室内输送新鲜空气。排风通道2的进口与室内通过管道相连通，其进口处安装有排风机21，出口处连通室外，排风机21将室内的浊气排出到室外。所述机箱1内依次安装有热虹吸装置4、水循环组件6和热泵装置5，新风依次经过热虹吸装置4、水循环组件6和热泵装置5后达到需求温度输送给室内；而排风依次经过热虹吸装置4、水循环组件6和热泵装置5后实现与新风的换热，热量交换后降低或者升高温度后排出室外。如图1和图2所示，所示热虹吸装置4包括转向轴41和热虹吸管43，热虹吸管43为中空的管状物体，并其热虹吸管43中装有用于换热的液态工质，本实施例中使用的液态工质为R32。所述转向轴41安装于排风通道2和新风通道3之间，转向轴41的直径大于排风通道2和新风通道3之间壁体的厚度，以使转向轴41的两侧部分暴露于排风通道2和新风通道3内，转向轴41外壁铺设有硅胶垫与壁体相接触，避免新风与排风的气体交叉，转向轴41一端穿出机箱1并连接有电机44，电机44相应固定安装在机箱1外侧，电机44可带动转向轴41旋转；在转向轴41上贯穿有多个的孔道42并与热虹吸管43相匹配，孔道42连通排风通道2和新风通道3，其热虹吸管43穿过孔道42密封安装，热虹吸管43两端分别位于排风通道2和新风通道3内，具体地，热虹吸管43两端均固定安装有多个换热片45，在本实施例中，换热片45优选铜片，具有较好的导热性。所述热虹吸装置的4换热原理如下：在夏季工作时，启动电机44转动转向轴41，使得热虹吸管43位于排风通道2内的一端高于新风通道3内的一端，此时停止电机44并处于自锁状态，热虹吸管43内的液态工质由于重力作用积聚在热虹吸管43的低端，即在新风通道3内。由于新风温度较高，排风温度较低，新风流经低端时，内部的液态工质便吸热蒸发，形成蒸气，蒸气向热虹吸管43的高端流动，即流向排风通道2内，在排风通道2内，热虹吸管43内的蒸气受冷后冷凝成液态，然后由于重力作用沿内壁流到低端，如此形成循环，实现了新风和排风之间的换热，新风温度降低，排风温度升高。在冬季工作时，启动电机44反转转向轴41，使得热虹吸管43位于排风通道2内的一端低于新风通道3内的一端，此时停止电机44并处于自锁状态，热虹吸管43内的液态工质由于重力作用积聚在热虹吸管43的低端，即在排风通道2内，具体工作原理与夏季相同，冬季由于排风温度较高，新风温度较低，排风流经低端时，内部的液态工质便吸热蒸发，形成蒸气流向高端，位于高端的蒸汽接触到新风受冷冷凝成液态流落到低端，形成循环，从而新风温度升高，排风温度降低，进而减少了新风机组的能耗。所述水循环组件6包括水泵62以及分别安装于排风通道2和新风通道3的水冷盘61。具体的，如图3所示，水冷盘61安装固定在安装架63上，通过安装架63固定安装在排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收新风机组，包括机箱(1)，机箱(1)内并排安装有排风通道(2)和新风通道(3)，在所述排风通道(2)的进口处安装有排风机(21)，在所述新风通道(3)的出口处安装有送风机(31)，其特征在于，所述机箱(1)内沿新风流向依次安装有热虹吸装置(4)和热泵装置(5)；所述热虹吸装置(4)包括转向轴(41)和多个热虹吸管(43)，所述转向轴(41)沿新风流向镶嵌安装于排风通道(2)和新风通道(3)之间，所述转向轴(41)的一端穿出机箱(1)并固定连接有电机(44)，转向轴(41)上固定安装多个热虹吸管(43)，热虹吸管(43)穿过转向轴(41)并其两端分别位于排风通道(2)和新风通道(3)内；所述热泵装置(5)包括依次通过管路顺序连接的压缩机(51)、四通阀(52)、第一换热器(53)、节流阀(54)和第二换热器(55)，所述第一换热器(53)安装于新风通道(3)内，所述第二换热器(55)安装于排风通道(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热回收新风机组，包括机箱(1)，机箱(1)内并排安装有排风通道(2)和新风通道(3)，在所述排风通道(2)的进口处安装有排风机(21)，在所述新风通道(3)的出口处安装有送风机(31)，其特征在于，所述机箱(1)内沿新风流向依次安装有热虹吸装置(4)和热泵装置(5)；所述热虹吸装置(4)包括转向轴(41)和多个热虹吸管(43)，所述转向轴(41)沿新风流向镶嵌安装于排风通道(2)和新风通道(3)之间，所述转向轴(41)的一端穿出机箱(1)并固定连接有电机(44)，转向轴(41)上固定安装多个热虹吸管(43)，热虹吸管(43)穿过转向轴(41)并其两端分别位于排风通道(2)和新风通道(3)内；所述热泵装置(5)包括依次通过管路顺序连接的压缩机(51)、四通阀(52)、第一换热器(53)、节流阀(54)和第二换热器(55)，所述第一换热器(53)安装于新风通道(3)内，所述第二换热器(55)安装于排风通道(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种热回收新风机组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，孙安华，
申请(专利权)人：成都申科工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51