一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法技术

本发明专利技术公开了一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。该修补方法如下：a.加工通气骨架；b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，分别剥离两个断点端面的外胶层、编织层和內胶层；c.将密封胶涂覆在通气骨架的中段；d.将两个断点端面剥离出的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的两端套入并拉伸至通气骨架的中心粘贴；e.将两个断点端面剥离出的编织层用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架上，并在软钢丝上涂覆密封胶形成捆扎层；f.将两个断点端面剥离出的外胶层套在捆扎层上，并在外胶层的表面涂覆密封胶，直至密封胶的高度与通气骨架端头的高压充气密封围带高度相同。该修补方法简单、高效、实用，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。

A method of breakpoint repair of high pressure gas filled sealing shroud in high speed wind tunnel

【技术实现步骤摘要】
一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法
本专利技术属于高速风洞试验
，具体涉及一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。
技术介绍
高速风洞的高压充气密封围带安装在高速风洞收缩段后法兰端面上，周长为10米量级，高压充气密封围带破损后，拆除重装的工作量大，周期长，有必要发展一种在高速风洞现场使用的高压充气密封围带断点修补方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法。本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法包括以下步骤：a.加工通气骨架，通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，根据高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状确定通气骨架的截面形状，按照1:0.8的特征尺寸比例确定通气骨架中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例确定通气骨架两端端头截面尺寸；在机床上整体加工通气骨架；b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层、编织层和內胶层；c.将密封胶涂覆在通气骨架的中段；d.将剥离出的一个断点端面的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的前端套入，拉伸至通气骨架的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层连同编织层和外胶层从通气骨架的后端套入，拉伸至通气骨架的中心粘贴；粘贴后，两个断点端面的內胶层对接整齐；e.将两个断点端面剥离出的编织层用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架上，捆扎后，两个断点端面的编织层对接整齐，再用密封胶涂覆在钢丝上，形成捆扎层；f.将两个断点端面剥离出的外胶层套在捆扎层上，两个断点端面的外胶层对接整齐，外胶层的表面涂覆密封胶，直至密封胶的高度与通气骨架端头的高压充气密封围带高度相同。所述的密封胶为硅橡胶粘性密封剂。所述的通气骨架的中段加工有对称的面向通气骨架中心的锯齿。所述的通气骨架采用聚四氟乙烯棒材整体加工。本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法通过将聚四氟乙烯材质的通气骨架塞入断点处，将围带两端捆扎在通气骨架上，再涂覆密封胶的方式进行修复。本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法简单、高效、实用，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。附图说明图1为本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(轴向剖视图)；图2为本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(轴向剖视图)的I放大图；图3为本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法原理图(径向剖视图)；图4为高速风洞高压充气密封围带示意图(径向剖视图，充气前)；图5为高速风洞高压充气密封围带示意图(径向剖视图，充气后)；图6为本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法使用的通气骨架示意图。图中，1.外胶层2.编织层3.内胶层4.捆扎层5.密封胶6.通气骨架。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术。实施例1本专利技术的高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法包括以下步骤：a.加工如图6所示的通气骨架6，通气骨架6为中心具有空腔的哑铃型管状体。如图4所示的高压充气密封围带充满空气后获得如图5所示的高压充气密封围带中心空腔截面形状，以此中心空腔截面形状为通气骨架6的截面形状，按照1:0.8的特征尺寸比例确定通气骨架6中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例确定通气骨架6两端端头截面尺寸；在机床上整体加工通气骨架6；b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层1、编织层2和內胶层3；c.将密封胶5涂覆在通气骨架6的中段；d.将剥离出的一个断点端面的内胶层3连同编织层2和外胶层1从通气骨架6的前端套入，拉伸至通气骨架6的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层3连同编织层2和外胶层1从通气骨架6的后端套入，拉伸至通气骨架6的中心粘贴；粘贴后，两个断点端面的內胶层3对接整齐；e.将两个断点端面剥离出的编织层2用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架6上，捆扎后，两个断点端面的编织层2对接整齐，再用密封胶5涂覆在钢丝上，形成捆扎层4；f.将两个断点端面剥离出的外胶层1套在捆扎层4上，两个断点端面的外胶层1对接整齐，外胶层1的表面涂覆密封胶5，直至密封胶5的高度与通气骨架6端头的高压充气密封围带高度相同。修补结果见图1、2、3。所述的密封胶5为硅橡胶粘性密封剂。所述的通气骨架6的中段加工有对称的面向通气骨架6中心的锯齿。所述的通气骨架6采用聚四氟乙烯棒材整体加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法，其特征在于，包括以下步骤：/na.加工通气骨架(6)，通气骨架(6)为中心具有空腔的哑铃型管状体，根据高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状确定通气骨架(6)的截面形状，按照1:0.8的特征尺寸比例确定通气骨架(6)中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例确定通气骨架(6)两端端头截面尺寸；在机床上整体加工通气骨架(6)；/nb.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层(1)、编织层(2)和內胶层(3)；/nc.将密封胶(5)涂覆在通气骨架(6)的中段；/nd.将剥离出的一个断点端面的内胶层(3)连同编织层(2)和外胶层(1)从通气骨架(6)的前端套入，拉伸至通气骨架(6)的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层(3)连同编织层(2)和外胶层(1)从通气骨架(6)的后端套入，拉伸至通气骨架(6)的中心粘贴；粘贴后，两个断点端面的內胶层(3)对接整齐；/ne.将两个断点端面剥离出的编织层(2)用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架(6)上，捆扎后，两个断点端面的编织层(2)对接整齐，再用密封胶(5)涂覆在钢丝上，形成捆扎层(4)；/nf.将两个断点端面剥离出的外胶层(1)套在捆扎层(4)上，两个断点端面的外胶层(1)对接整齐，外胶层(1)的表面涂覆密封胶(5)，直至密封胶(5)的高度与通气骨架(6)端头的高压充气密封围带高度相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.加工通气骨架(6)，通气骨架(6)为中心具有空腔的哑铃型管状体，根据高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状确定通气骨架(6)的截面形状，按照1:0.8的特征尺寸比例确定通气骨架(6)中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例确定通气骨架(6)两端端头截面尺寸；在机床上整体加工通气骨架(6)；
b.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层(1)、编织层(2)和內胶层(3)；
c.将密封胶(5)涂覆在通气骨架(6)的中段；
d.将剥离出的一个断点端面的内胶层(3)连同编织层(2)和外胶层(1)从通气骨架(6)的前端套入，拉伸至通气骨架(6)的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层(3)连同编织层(2)和外胶层(1)从通气骨架(6)的后端套入，拉伸至通气骨架(6)的中心粘贴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东平，李多，唐淋伟，杨晓峰，赵宽，鲍禄强，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51