一种组合式干磨机封制造技术

本发明专利技术公开了应用于机械密封领域的一种组合式干磨机封，其结构包括套设于轴套的节流环、垫圈、腔体、大气侧静环压盖、限位块以及密封组件，节流环外套连接于轴套的一端，则外套于节流环的垫圈螺钉连接于腔体的一端，腔体、大气侧静环压盖和限位块依次螺钉连接紧固，并与轴套之间包围形成密封腔室，该轴套开设有用于卡合限位块端部的集装限位槽，垫圈朝向轴套延伸形成中间环板并将密封腔室划分分别开设有氮气进气口的第一密封腔室和第二密封腔室，则密封组件的碳环密封组件和干磨密封组件分别装配于第一密封腔室和第二密封腔室。该装置利用碳环密封和干磨机封的配合式应用减少了密封气体的外泄，提升了装置的密封效果以及工作性能。

A combined dry mill seal

【技术实现步骤摘要】
一种组合式干磨机封
本专利技术涉及机械密封领域应用的一种组合式干磨机封。
技术介绍
在生产过程中，当涉及氯气、一氧化碳等有毒有害气体的密封操作时，通常采用干气密封进行结构的连接密封操作。该干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改进发展起来的一种新非接触式密封，主要是通过在机械密封动环上增开了动压槽以及随之相应设置了辅助系统而实现密封端面的非接触运行。随着技术的进步以及结构的改进，该干气密封形成了较为成熟的技术体系以及优良的密封效果，但是其造价昂贵，对辅助系统的的要求较高，进而增大了用户的应用成本。因此，成本低廉的碳环密封应运而生，该碳环造价低且辅助系统简单。但是该设置方法虽可阻止介质的外泄，但是注入的密封气体会从机械密封的两端进行气体的溢出，即分别向介质侧以及大气侧的泄露，氮气消耗太大，增大了应用成本，同时不利于生产环境的保持，降低了生产加工质量以及工作环境的维护。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种有效降低生产成本的组合式干磨机封。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式干磨机封，包括依次套设于轴套的节流环、垫圈、腔体、大气侧静环压盖、限位块以及密封组件，所述节流环外套于轴套的一端并实现周向沿垂直于轴线方向的螺钉连接，所述垫圈外套于节流环，所述腔体的一端内套于垫圈的一端，并利用周向沿平行于轴线方向设置的若干螺钉实现紧固连接，所述螺钉的端部内嵌于垫圈，所述腔体的另一端与大气侧静环压盖的一端贴合并实现周向螺钉连接，所述大气侧静环压盖包括螺钉连接于腔体的腔体连接环端和另一与限位块相连的大气侧端，所述限位块贴合于大气侧端并实现周向螺钉紧固连接，所述轴套开设有用于卡合限位块端部的集装限位槽，所述大气侧端朝向轴套延伸形成传动限位端，所述垫圈、腔体、大气侧静环压盖与轴套之间形成密封腔室，所述垫圈朝向轴套延伸形成中间环板并将密封腔室分别划分为第一密封腔室和第二密封腔室，所述第一密封腔室、第二密封腔室分别开设与外部气体相连的介质侧进气口、大气侧进气口，所述密封组件包括分设于第一密封腔室和第二密封腔室的碳环密封组件和干磨密封组件。进一步的是，所述介质侧进气口开设于腔体，所述大气侧进气口开设于大气侧静环压盖，所述中间环板与轴套之间形成流通间隙。进一步的是，所述第一密封腔室由节流环、垫圈、腔体、中间环板和轴套包围形成，所述碳环密封组件包括若干由压板组件、碳环和弹簧组成的密封单元，所述压板组件沿轴线依次内套于第一密封腔室并分割形成若干环形密封腔，所述碳环内套于环形密封腔内并与压板组件实现销连接，所述弹簧外套于碳环，所述碳环的内表面贴附于轴套，所述轴套于第一密封腔室对应位置外覆有耐磨层，所述压板组件开设有一端与介质侧进气口相连通、另一端朝向轴套的传送孔道。进一步的是，所述干磨组件包括弹簧座、推环、动环和静环，所述弹簧座的一端外套紧固于轴套，另一端延伸并与轴套包围形成限位驱动环槽，所述推环和动环依次内套于限位驱动环槽，所述弹簧座朝向推环开设有用于放置限位弹簧的弹簧孔位，所述限位弹簧延伸出弹簧孔位的一端呈压缩状态抵触于推环，所述动环另一延伸出弹簧座的端部为动环环片，所述动环环片为过盈装配于动环的干磨石墨环，所述干磨石墨环的端面与销连接于传动限位端的静环实现干磨密封配合。进一步的是，所述轴套凸设有定位凸环，所述弹簧座朝向中间环板的端面底部抵触于定位凸环的端面。进一步的是，根据所述静环为朝向动环外径增大的截面“L”型结构，所述传动限位端朝向动环开设有与静环相匹配的多级阶梯环槽，所述多级阶梯环槽包括内径递增的第一阶梯环槽和第二阶梯环槽，所述静环74内套于第一阶梯环槽和第二阶梯环槽，并与第一阶梯环槽的端面实现沿平行于轴线方向的销连接，所述静环的另一端面延伸出多级阶梯环槽与动环的端部实现密封配合，所述静环与第二阶梯环槽相对包围形成环形密封槽位。进一步的是，所述轴套的一端形成静环槽位，所述动环的一端密封套设于轴套，另一端延伸至静环槽位，所述动环环片外套于静环槽位并形成环状间隙，所述静环、传动限位端套设于静环槽位的另一端部。进一步的是，所述大气侧进气口朝向静环槽位，并与动环环片和静环74的配合面相对应。本专利技术的有益效果是：1、该装置的结构设置，实现了碳环密封和干磨机封的配合式应用，此时只要阻止介质外泄的气源即可，不需考虑气体往大气端的泄露，进而减少了气体的消耗，同时连接形成的集装式装配有效提升了密封相对稳定性以及密封质量；2、介质侧进气口和大气侧进气口的结构设置，保证了密封组件的相对工作稳定性，更易实现气源与密封组件的适配性，提升密封质量，另一方面实现了结构的布局稳定性以及合理性，即避免了进气口的开设对结构部件强度的影响，又提升了进气口气源的目标腔室的到达效果；3、中间环板一方面可对密封腔室进行分割操作，提升装置的布局效果，另一方面可辅助实现对密封组件的定位稳定性，提升定位密封质量，与此同时提了密封组件的装配以及后续维护质量，避免了对配合密封组件的连接质量的影响，保证了装配效果，此外中间环板可对介质侧进气口和大气侧进气口的端口进行分离，保证目的气源的工作效果，同时利用与轴套之间的流通间隙进行混合溢出，保障了气体的流通路径规范性，更易于调配效果的可控性，且利用整流路径提升压力以及密封质量；4、定位凸环给予弹簧座一定的轴向作用力，提升了定位效果，以及密封工作稳定性，同时可直接利用加工进行定位凸环的位置统一生产，更易于结构装配质量，保证了结构密封效果，进一步提升了装配效率；5、所述干磨组件中静环与多级阶梯环槽的对应关系，一方面提升了结构的连接稳定性已经静环的定位效果，另一方面利用阶梯端面的内套于其端面形成环形密封槽位，即可形成两组相对挤压作用力对内部的密封组件进行施力操作，进而实现对两组端面的密封操作，提升结构定位效果，同时减小了加工成本，避免了环槽结构的额外加工，提升了生产效率以及精细加工；6、静环槽位的设置，一方面可保证动环与轴套的套设驱动稳定性，另一方面可利用轴套的外径减少实现静环相对动环的位移，进而易于实现动环的端面与静环端面的配合关系的调节，提升结构的装配效果以及相对作用力和合理布局，且易于实现第二密封腔室的空间拓展，提升工作组件的安装效果，并为气源提供较大的充盈空间，同时提升了结构的散热效果，保证了工作稳定性，此外，利用环状间隙平衡机封结构，提高耐压等级，扩大装配实用性；7、该大气侧进气口与干磨石墨环的配合应用，保证了气源于第二密封腔室处的密封填充效果以及气体流向与干磨组件的配合效果，同时易于实现干磨性能以及密封效果的提升和使用寿命的延长。附图说明图1为本专利技术的一种组合式干磨机封的整体结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图中标记为：1、轴套；11、定位凸环；12、静环槽位；13、集装限位槽；14、耐磨层；2、节流环；3、垫圈；4、腔体；41、介质侧进气口；42、连接内孔；43、限位环槽；44、中间环板；5、大气侧静环压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式干磨机封，其特征在于，包括依次套设于轴套(1)的节流环(2)、垫圈(3)、腔体(4)、大气侧静环压盖(5)、限位块(8)以及密封组件，所述节流环(2)外套于轴套(1)的一端并实现周向沿垂直于轴线方向的螺钉连接，所述垫圈(3)外套于节流环(2)，所述腔体(4)的一端内套于垫圈(3)的一端，并利用周向沿平行于轴线方向设置的若干螺钉实现紧固连接，所述腔体(4)的另一端与大气侧静环压盖(5)的一端贴合并实现周向螺钉连接，所述大气侧静环压盖(5)包括螺钉连接于腔体(4)的腔体连接环端和另一与限位块(8)相连的大气侧端，所述限位块(8)贴合于大气侧端并实现螺钉紧固连接，所述轴套(1)开设有用于卡合限位块(8)端部的集装限位槽(13)；/n所述大气侧端朝向轴套(1)延伸形成传动限位端(53)，所述垫圈(3)、腔体(4)、大气侧静环压盖(5)与轴套(1)之间形成密封腔室，所述垫圈(3)朝向轴套(1)延伸形成中间环板(44)并将密封腔室分别划分为第一密封腔室和第二密封腔室，所述第一密封腔室、第二密封腔室分别开设与外部气体相连的介质侧进气口(41)、大气侧进气口(51)，所述密封组件包括分设于第一密封腔室和第二密封腔室的碳环密封组件(6)和干磨密封组件(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式干磨机封，其特征在于，包括依次套设于轴套(1)的节流环(2)、垫圈(3)、腔体(4)、大气侧静环压盖(5)、限位块(8)以及密封组件，所述节流环(2)外套于轴套(1)的一端并实现周向沿垂直于轴线方向的螺钉连接，所述垫圈(3)外套于节流环(2)，所述腔体(4)的一端内套于垫圈(3)的一端，并利用周向沿平行于轴线方向设置的若干螺钉实现紧固连接，所述腔体(4)的另一端与大气侧静环压盖(5)的一端贴合并实现周向螺钉连接，所述大气侧静环压盖(5)包括螺钉连接于腔体(4)的腔体连接环端和另一与限位块(8)相连的大气侧端，所述限位块(8)贴合于大气侧端并实现螺钉紧固连接，所述轴套(1)开设有用于卡合限位块(8)端部的集装限位槽(13)；
所述大气侧端朝向轴套(1)延伸形成传动限位端(53)，所述垫圈(3)、腔体(4)、大气侧静环压盖(5)与轴套(1)之间形成密封腔室，所述垫圈(3)朝向轴套(1)延伸形成中间环板(44)并将密封腔室分别划分为第一密封腔室和第二密封腔室，所述第一密封腔室、第二密封腔室分别开设与外部气体相连的介质侧进气口(41)、大气侧进气口(51)，所述密封组件包括分设于第一密封腔室和第二密封腔室的碳环密封组件(6)和干磨密封组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式干磨机封，其特征在于，所述介质侧进气口(41)开设于腔体(4)，所述大气侧进气口(51)开设于大气侧静环压盖(5)，所述中间环板(44)与轴套(1)之间形成流通间隙。


3.根据权利要求1所述的一种组合式干磨机封，其特征在于，所述第一密封腔室由节流环(2)、垫圈(3)、腔体(4)、中间环板(44)和轴套(1)包围形成，所述碳环密封组件(6)包括若干由压板组件(63)、碳环(61)和弹簧(62)组成的密封单元，所述压板组件(63)沿轴线依次内套于第一密封腔室并分割形成若干环形密封腔，所述碳环(61)内套于环形密封腔并与压板组件(63)实现销连接，所述弹簧(62)外套于碳环(61)，所述碳环(61)的内表面贴附于轴套(1)，所述轴套(1)于第一密封腔室对应位置外覆有耐磨层(14)，所述压板组件(63)开设有一端与介质侧进气口(41)相连通、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虎，陆勇，施益丰，
申请(专利权)人：江苏科奥流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32