气泡消除装置及油箱制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气泡消除装置技术领域，尤其是涉及一种气泡消除装置及油箱。该气泡消除装置包括：外罩和设置于外罩内的导向组件，导向组件包括多个导油板单体；多个导油板单体共同围设形成分离腔、各个导油板单体均与外罩之间形成整理腔，并且，相邻的导油板单体之间形成连通整理腔和分离腔的过油通道；液体介质以旋转流动的形式从整理腔经过油通道流向分离腔。本方案不需要额外驱动装置，不消耗过多的能量，结构简单，安装方便，占用空间较小。

Bubble eliminator and oil tank

【技术实现步骤摘要】
气泡消除装置及油箱
本专利技术涉及气泡消除装置
，尤其是涉及一种气泡消除装置及油箱。
技术介绍
在挖掘机使用过程中，由于工作装置做出各个动作会产生高温、压差等工况，导致液体介质的特性不稳定，原本溶于液体介质中的气泡大量析出，最终跟随液压回油油路回到油箱，在油箱中产生泡沫。当油箱中存在大量气泡时，会导致液压泵吸油过程中大量气体进入泵腔导致，液压泵出现吸空、磨损等故障。液体介质在圆形的容器中转动时，由于离心力的作用含有气泡的液体介质重量较轻会处于容器的上方，不含气泡的液体介质密度更大将处于容器的下方，所以可以迫使液体介质在圆形容器中转动，利用离心力的方法将泡沫与液体介质分离。目前常用的离心式消泡装置，需要机械设备拖动带动液体介质旋转，消耗巨大的能量，又由于油箱上部的空间较小，不利于上述的机械设备的安装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气泡消除装置及油箱，以缓解现有技术中存在的离心式消泡装置，需要机械设备拖动带动液体介质旋转，消耗能量较大、占用空间过大等问题。第一方面，本专利技术提供了一种气泡消除装置，包括：外罩和设置于所述外罩内的导向组件，所述导向组件包括多个导油板单体；多个所述导油板单体共同围设形成分离腔、各个所述导油板单体均与所述外罩之间形成整理腔，并且，相邻的导油板单体之间形成连通所述整理腔和所述分离腔的过油通道；液体介质以旋转流动的形式从所述整理腔经所述过油通道流向所述分离腔。更进一步地，所述导油板单体包括直线段和弯折段，所述直线段和所述弯折段之间具有夹角。更进一步地，所述直线段的靠近所述外罩的端部与所述外罩相连，所述弯折段的接近所述外罩的端部与所述外罩之间具有间隙。更进一步地，所述弯折段与相邻的所述导油板单体的直线段平行。更进一步地，所述导油板单体还包括弧形段，所述弧形段设置于所述直线段和所述弯折段之间，并且，多个所述导油板单体的弧形段可连接形成圆形。更进一步地，所述整理腔顶部设置有进油孔，所述分离腔底部设置有回油孔，液体介质经所述进油孔进入所述整理腔，然后由所述过油通道进入所述分离腔，最后由所述回油孔排出。更进一步地，所述气泡消除装置还包括底板和中间板，所述导向组件位于所述底板和所述中间板之间，所述进油孔设置于所述中间板，所述回油孔设置于所述底板。更进一步地，还包括导气罩，所述导气罩罩设于所述分离腔上部，所述导气罩顶部设置有排气孔，外周与所述中间板相连。更进一步地，所述导气罩和所述侧板的位于所述中间板的上方的部分之间的间隙用于容纳液体介质。第二方面，本专利技术提供了一种油箱，包括上述的气泡消除装置。本专利技术中的气泡消除装置带来的有益效果分析如下：该气泡消除装置包括：外罩和设置于所述外罩内的导向组件，所述导向组件包括多个导油板单体；多个所述导油板单体共同围设形成分离腔、各个所述导油板单体均与所述外罩之间形成整理腔，并且，相邻的导油板单体之间形成连通所述整理腔和所述分离腔的过油通道；液体介质以旋转流动的形式从所述整理腔经所述过油通道流向所述分离腔。本方案中，液体从整理腔经所述过油通道流向所述分离腔，并且围绕由多个导油板单体形成的圆形结构旋转，不含气泡的液体介质相对较重，因此向下沉降后流出，含气泡的液体介质向上排出，从而实现了气泡的分离。本方案不需要额外驱动装置，不消耗过多的能量，结构简单，安装方便，占用空间较小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施方式提供的气泡消除装置的外观示意图；图2为本专利技术实施方式提供的气泡消除装置的截面图；图3为图2中的A-A横截面示意图；图4为图2中的B-B横截面示意图。图标：100-外罩；200-导向组件；210-导油板单体；001-分离腔；002-整理腔；003-过油通道；211-直线段；212-弯折段；213-弧形段；300-底板；400-中间板；401-进油孔；301-回油孔；500-导气罩；501-排气孔。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施方式提供的气泡消除装置的外观示意图；图2为本专利技术实施方式提供的气泡消除装置的截面图；图3为图2中的A-A横截面示意图；图4为图2中的B-B横截面示意图。本专利技术提供了一种气泡消除装置，该气泡消除装置包括：外罩100和设置于外罩100内的导向组件200，导向组件200包括多个导油板单体210；多个导油板单体210围设形成分离腔001、各个导油板单体210均与外罩100之间形成整理腔002，并且，相邻的导油板单体210之间形成连通整理腔002和分离腔001的过油通道003；液体介质以旋转流动的形式从整理腔002经过油通道003流向分离腔001。有益效果分析如下：本方案中，液体介质从整理腔002经过油通道003流向分离腔001，并且围绕由多个导油板单体210形成的圆形结构旋转，不含气泡的液体介质相对较重，因此向下沉降后流出，含气泡的液体介质向上排出，从而实现了气泡的分离。本方案不需要额外驱动装置，不消耗过多的能量，结构简单，安装方便。以下对导油板单体210的形状和结构作详细说明，具体请参见图3：导油板单体210包括直线段211。直线段211的靠近外罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡消除装置，其特征在于，包括：外罩和设置于所述外罩内的导向组件，所述导向组件包括多个导油板单体；/n多个所述导油板单体共同围设形成分离腔、各个所述导油板单体均与所述外罩之间形成整理腔，并且，相邻的导油板单体之间形成连通所述整理腔和所述分离腔的过油通道；/n液体介质以旋转流动的形式从所述整理腔经所述过油通道流向所述分离腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡消除装置，其特征在于，包括：外罩和设置于所述外罩内的导向组件，所述导向组件包括多个导油板单体；
多个所述导油板单体共同围设形成分离腔、各个所述导油板单体均与所述外罩之间形成整理腔，并且，相邻的导油板单体之间形成连通所述整理腔和所述分离腔的过油通道；
液体介质以旋转流动的形式从所述整理腔经所述过油通道流向所述分离腔。


2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于，
所述导油板单体包括直线段和弯折段，所述直线段和所述弯折段之间具有夹角。


3.根据权利要求2所述的气泡消除装置，其特征在于，
所述直线段的靠近所述外罩的端部与所述外罩相连，所述弯折段的接近所述外罩的端部与所述外罩之间具有间隙。


4.根据权利要求3所述的气泡消除装置，其特征在于，
所述弯折段与相邻的所述导油板单体的直线段平行。


5.根据权利要求4所述的气泡消除装置，其特征在于，
所述导油板单体还包括弧形段，所述弧形段设置于所述直线段和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雄伟，方锡彬，薛晓昕，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32