【技术实现步骤摘要】
实现气井排液增产的多相压缩系统和方法
本专利技术涉及天然气生产领域中的上游开采和生产技术环节，特别是一种能实现气井连续排液和长效稳产、增产的多相压缩系统和方法。
技术介绍
天然气开采的最初阶段，储层的能量一般较大，依靠自身的井底压力足以将地层渗入到井筒的液态水和压裂液通过井筒内的天然气流举升到地面，实现自喷生产。随着气井生产的进行，井底压力逐渐降低，加之地层水不停地渗入井筒，而变小的地层能量已经越来越不足以将天然气和水举升到地面，水在井筒中也越积越多，形成积液。积液的存在将增大对气层的回压，抑制了井底的压力，使得气井排水更加困难，井筒内气流也会变得越来越小。如果不能及时处理，就可能会将气层完全压死以致关井，甚至气井报废。在气井生产初期，井底产水量每天可达数十方以上，而正常生产阶段和生产后期每天也有很少量至数方不等。及时排除井筒及井底附近地层过多积液或产出水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。通过各种技术手段排除井筒内积液，提升气井自喷能力，提高气藏采收率，是气井生产的整个生命周期内需要进行的工作。
【技术保护点】
1.一种实现气井排液增产的多相压缩系统，包含管路系统、过滤系统、压缩系统、冷却系统、放空系统、仪表和控制系统，其特征是：气体入口可以是一个或多个气井并联，在每个气体入口设置流量变送器和单向阀；所述管路系统上设置有两个三通换向阀，其中一个三通换向阀连接系统入口到系统出口的旁路，另一个三通换向阀连接前置冷却器；所述压缩系统使用活塞式压缩机，活塞式压缩机采用电液驱动系统驱动；所述仪表和控制系统能自动检测流量、温度和压力信号，通过就地控制柜（36）内置的PLC模块自动控制；/n所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其连接方式是：气体入口（A1,A2）分别连接入口单向阀（01,02）...
【技术特征摘要】
1.一种实现气井排液增产的多相压缩系统，包含管路系统、过滤系统、压缩系统、冷却系统、放空系统、仪表和控制系统，其特征是：气体入口可以是一个或多个气井并联，在每个气体入口设置流量变送器和单向阀；所述管路系统上设置有两个三通换向阀，其中一个三通换向阀连接系统入口到系统出口的旁路，另一个三通换向阀连接前置冷却器；所述压缩系统使用活塞式压缩机，活塞式压缩机采用电液驱动系统驱动；所述仪表和控制系统能自动检测流量、温度和压力信号，通过就地控制柜（36）内置的PLC模块自动控制；
所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其连接方式是：气体入口（A1,A2）分别连接入口单向阀（01,02），单向阀（01,02）的出口连接入口手阀（03），入口手阀（03）下游顺序连接第一三通换向阀（05）、过滤器（20），过滤器（20）出口连接第二三通换向阀（07），第二三通换向阀（07）的出口连接至压缩机（22）入口，压缩机（22）的出口连接至出口冷却器（24），出口冷却器（24）的下游设置出口单向阀（11），出口单向阀（11）连接至出口电动阀（13），出口电动阀（13）下游顺序连接出口手阀（14）和气体出口（B）；第二三通换向阀（07）其中一路出口连接前置冷却器（21），前置冷却器（21）的出口汇入压缩机（22）前的主管线（L1）；第一三通换向阀（05）的其中一路出口连接旁路管线（L2），该旁路管线（L2）上安装有旁路单向阀（06），旁路单向阀（06）的出口汇入出口单向阀（11）的出口和出口电动阀（13）的入口之间；在主管线（L1）上设有放空安全阀（09,10）和手动放空阀（08,12），放空安全阀（09,10）和手动放空阀（08,12）的出口连接至放空管线（L3），从出口（C）放空；入口单向阀（01,02）前分别设置流量变送器（30,31），第一三通换向阀（05）前设置温度变送器（32），压缩机（22）的入口前设置压力变送器（33），出口电动阀（13）前设置压力变送器（34）和温度变送器（35），所有的控制信号汇入就地控制柜（36）。
2.根据权利要求1所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其特征还在于：在每一路气体入口都设置了单向阀，单向阀的出口汇入入口手阀（03）前的主管线（L1）。
3.根据权利要求1所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其特征还在于：本系统内无气液分离流程。
4.根据权利要求1所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其特征还在于：在第一三通换向阀（05）的其中一路出口连接旁路管线（L2），旁路管线的出口汇入出口单向阀（11）的出口和出口电动阀（13）的入口之间。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖文勇，王道军，
申请(专利权)人：重庆远方普兰德能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。