棉织物炼染一浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉织物炼染一浴染色工艺，具有以下步骤：将棉织物浸入含有复合生物酶的处理液中，升温至50～58℃，进行生物酶前处理30～60min；然后直接向该处理液中加入元明粉，升温至75～85℃，处理5～10min，将复合生物酶高温灭活；接着向该处理液中匀速加入化好的活性染料，加料时间为20～40min，加完降温至60～70℃，分2～3次加入纯碱，每次加料时间为15～30min，加完保温染色40～60min；染色结束后，排液，水洗，调酸，排液，皂洗。本发明专利技术的棉织物炼染一浴染色工艺不仅白度和毛细效果较高、对纤维损伤较小、布面无色花，而且匀染程度更好。

One bath dyeing of cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
棉织物炼染一浴染色工艺
本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种棉织物炼染一浴染色工艺。
技术介绍
棉是天然纤维素纤维，其主要成分是纤维素，但是在生长过程中还会有果胶、蜡状物质、灰分、天然色素等杂质存在，这些杂质的存在会严重影响染色过程中染料的上染，因此在染色前需要通过精练、漂白等前处理过程予以去除。目前，棉织物的前处理工艺主要有两种：（1）传统的前处理工艺，也即采用大量烧碱、表面活性剂、双氧水等化学物质进行精练、漂白。该工艺的优点在于：前处理效果好、质量稳定；缺点则是：对棉纤维损伤通常较大，而且会产生COD值较大的废水，对环境污染较大，同时也消耗大量的水资源，而这与目前所倡导的绿色节能环保相悖。（2）生物酶前处理工艺。该工艺的优点在于：对棉纤维损伤通常较小，对环境更为友好；缺点则是：前处理效果不及前述传统工艺，而且绝大多数都是针对全棉织物以及少数针对棉涤织物，而对于棉氨织物，由于氨纶在纺丝及织造过程中会使用大量硅油类表面活性剂，导致现有的生物酶前处理方法对于棉氨织物处理效果更不理想。另外，绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物炼染一浴染色工艺，其特征在于具有以下步骤：/n①将棉织物浸入含有复合生物酶的处理液中，以1～3℃/min的速度升温至50～58℃，进行生物酶前处理30～60min；所述含有复合生物酶的处理液的配方如下：0.3～4.5g/L碱性果胶裂解酶、0.1～1g/L中性纤维素酶、0.05～0.5g/L富化内切酶、0.01～0.1g/L漆酶、0.005～0.05g/L表面活性剂CLD-H、0～3g/L氨纶精练除油剂ACR、0.1～1g/L渗透剂JFC、余量为水；/n②然后直接向该处理液中加入元明粉，以1～5℃/min的速度升温至75～85℃，处理5～10min，将复合生物酶高温灭活；/n③接着...

【技术特征摘要】
1.一种棉织物炼染一浴染色工艺，其特征在于具有以下步骤：
①将棉织物浸入含有复合生物酶的处理液中，以1～3℃/min的速度升温至50～58℃，进行生物酶前处理30～60min；所述含有复合生物酶的处理液的配方如下：0.3～4.5g/L碱性果胶裂解酶、0.1～1g/L中性纤维素酶、0.05～0.5g/L富化内切酶、0.01～0.1g/L漆酶、0.005～0.05g/L表面活性剂CLD-H、0～3g/L氨纶精练除油剂ACR、0.1～1g/L渗透剂JFC、余量为水；
②然后直接向该处理液中加入元明粉，以1～5℃/min的速度升温至75～85℃，处理5～10min，将复合生物酶高温灭活；
③接着向该处理液中匀速加入化好的活性染料，加料时间为20～40min，加完以1～2℃/min的速度降温至60～70℃，分2～3次加入纯碱，每次加料时间为15～30min，加完保温染色40～60min；
④染色结束后，排液，入水室温水洗，再在50℃～70℃的温度下调酸10min～30min至pH值为6～8，排液后，在50℃～100℃的温度下皂洗10min～30min。


2.根据权利要求1所述的棉织物炼染一浴染色工艺，其特征在于：上述步骤①中，所述含有复合生物酶的处理液的配方如下：0.5～2.5g/L碱性果胶裂解酶、0.2～0.5g/L中性纤维素酶、0.05～0.2g/L富化内切酶、0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：马方方，赵航，王存山，左凯杰，吴金玲，陶家杰，黄庄芳容，
申请(专利权)人：常州旭荣针织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32