一种棉布的生产工艺及其棉布结构制造技术

本发明专利技术公开了一种棉布的生产工艺，按下述步骤完成：将棉花打散，形成均匀的棉丝，经过清扫、吸尘、喷涂胶水、喷棉丝、冷却、吸多余的棉丝、雾喷织物柔软剂，风干、雾喷织物增亮剂、再风干、收卷、存贮、防回潮、封箱密封，完成生产过程；本工艺此工艺降低生产成本，改变过去旧布料的款式，二次加工，增加面料厚度及棉丝，提高保暖效果；本产品的布料外表面为原布料，保持原有表面质感、结构、装饰效果；中间层为胶水层，起到密封、防透气、防水作用，内层为棉丝层，起到保暖效果好。

Production technology and structure of a kind of cotton cloth

【技术实现步骤摘要】
一种棉布的生产工艺及其棉布结构
本专利技术涉及一种布料的生产工艺，具体是一种棉布的生产工艺及其棉布结构。
技术介绍
现有布料都是单层棉布，通过增加本体密度或厚度将透气率降至最低，在秋天或冬天时穿着该布料制造的衣服时还是会透风，保暖度不够，下毛毛雨或小雨穿着时，雨水透过布料，会弄湿内层衣服。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于制造衣服，使衣服密封性好、保暖效果好、防水效果好的棉布料。解决上述技术问题布料的生产工艺如下：一种棉布的生产工艺，其特征在于按下述步骤完成：A、将棉花打散，形成均匀的棉丝；B、在生产线的放卷机装上整卷布料并固定好；C、将已固定的整卷布料输送至清扫机进行表面清扫；D、将已清扫的布料输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；E、将已吸尘的布料输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；F、将已喷涂粘胶水的布料输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；G、将已粘棉丝的布料输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；H、将已冷却布料输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；I、将已吸走多余棉丝的布料输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；J、将已喷雾织物柔软剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；K、将已吹干的布料输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；L、将已喷雾织物增亮剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；M、将已吹干的布料收卷成捆；N、将已收卷成捆的布料放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；O、封箱密封，完成生产过程。进一步：所述的冷气箱，冷气箱包括箱体(1)，箱体(1)的一侧设有入料口(11)，相对的另一侧设有出料口(12)，后侧连接有冷气管(13)，冷气管(13)的加一端连接有空调制冷机(14)，所述的入料口(11)、出料口(12)穿接有承物架(15)，被输送的物料从承物架(15)上面通过；所述的冷气通过空调制冷机(14)制冷后由冷气管(13)输箱体(1)内，对被降温物进行冷却降温，多余的冷气从入料口(11)、出料口(12)散发出来。进一步：所述的空调制冷机(14)为压缩、制冷的一体机。进一步：所述的风扇吹干的时间为：3分钟－10分钟。进一步：所述的布料输送至冷气箱，从入料到出料的时间为：30秒－60秒，箱内温度为15℃－25℃。进一步：所述的生产线总长度为70米－100米。进一步：所述的棉布外层为布料本体(21)，中间层为凝固的胶水层(22)，内层为棉丝(23)，布料本体(21)粘接胶水层(22)，胶水层(22)粘接棉丝(23)，所述的棉丝(23)的内层为凝固的织物柔软剂层，织物柔软剂层的外层为凝固的织物增亮剂层。本专利技术优点为：此工艺降低生产成本，改变过去旧布料的款式，二次加工，增加面料厚度及棉丝，提高保暖效果。本产品的布料外表面为原布料，保持原有表面质感、结构、装饰效果；中间层为胶水层，起到密封、防透气、防水作用，内层为棉丝层，起到保暖效果好。附图说明图1为本专利技术冷气箱降温装置的结构示意图；图2为本专利技术冷气箱降温装置的结构示意图；图3为本专利技术棉布的结构剖视图。具休实施方式一种棉布的生产工艺，其特征在于按下述步骤完成：A、将棉花打散，形成均匀的棉丝；B、在生产线的放卷机装上整卷布料并固定好；C、将已固定的整卷布料输送至清扫机进行表面清扫；D、将已清扫的布料输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；E、将已吸尘的布料输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；F、将已喷涂粘胶水的布料输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；G、将已粘棉丝的布料输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；H、将已冷却布料输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；I、将已吸走多余棉丝的布料输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；J、将已喷雾织物柔软剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；K、将已吹干的布料输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；L、将已喷雾织物增亮剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；M、将已吹干的布料收卷成捆；N、将已收卷成捆的布料放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；O、封箱密封，完成生产过程。用于本生产工艺的冷气箱结构描述如下，冷气箱包括箱体1，箱体1的一侧设有入料口11，相对的另一侧设有出料口12，后侧连接有冷气管13，冷气管13的加一端连接有空调制冷机14，所述的入料口11、出料口12穿接有承物架15，被输送的物料从承物架15上面通过；所述的冷气通过空调制冷机14制冷后由冷气管13输箱体1内，对被降温物进行冷却降温，多余的冷气从入料口11、出料口12散发出来；所述的空调制冷机14为压缩、制冷的一体机。本工艺所述的风扇吹干的时间为：3分钟－10分钟。本工艺所述的布料输送至冷气箱，从入料到出料的时间为：30秒－60秒，箱内温度为15℃－25℃。本工艺所述的生产线总长度为70米－100米。本工艺所述的棉布外层为布料本体21，中间层为凝固的胶水层22，内层为棉丝23，布料本体21粘接胶水层22，胶水层22粘接棉丝23，所述的棉丝23的内层为凝固的织物柔软剂层，织物柔软剂层的外层为凝固的织物增亮剂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉布的生产工艺，其特征在于按下述步骤完成：/nA、将棉花打散，形成均匀的棉丝；/nB、在生产线的放卷机装上整卷布料并固定好；/nC、将已固定的整卷布料输送至清扫机进行表面清扫；/nD、将已清扫的布料输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；/nE、将已吸尘的布料输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；/nF、将已喷涂粘胶水的布料输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；/nG、将已粘棉丝的布料输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；/nH、将已冷却布料输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；/nI、将已吸走多余棉丝的布料输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；/nJ、将已喷雾织物柔软剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；/nK、将已吹干的布料输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；/nL、将已喷雾织物增亮剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；/nM、将已吹干的布料收卷成捆；/nN、将已收卷成捆的布料放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；/nO、封箱密封，完成生产过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉布的生产工艺，其特征在于按下述步骤完成：
A、将棉花打散，形成均匀的棉丝；
B、在生产线的放卷机装上整卷布料并固定好；
C、将已固定的整卷布料输送至清扫机进行表面清扫；
D、将已清扫的布料输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；
E、将已吸尘的布料输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；
F、将已喷涂粘胶水的布料输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；
G、将已粘棉丝的布料输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；
H、将已冷却布料输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；
I、将已吸走多余棉丝的布料输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；
J、将已喷雾织物柔软剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；
K、将已吹干的布料输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；
L、将已喷雾织物增亮剂的布料输送至风冷处理，用风扇吹干；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳喜忠，
申请(专利权)人：江苏和顺布业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32