一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，包括如下步骤：S1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙；S2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料；S3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜；S4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到水性胶涂层成品面料。采用本发明专利技术的工艺制作出的水性胶涂层面料能御高温、高湿环境下长时间的服用要求，具有良好的耐高温高湿老化、贴条强力、水洗外观、撕裂强度。

Manufacturing technology of a kind of aging resistant water-borne adhesive coating fabric

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，特别涉及一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺。
技术介绍
随着国际市场一体化的进程，产品的高品质和低污染将会提升到一定的高度。在我国众多科研单位的联合攻关以及科技型企业不断介入的形式下，各种高性能环保树脂必将成为主流产品，最终代替溶剂型产品。纺织服装面料除环保诉求以外，还需要面料赋予更多的功能性防护性能，以解决人们在户外运动时能够适应各种恶劣环境的着装需求，如更好的透湿、透汽、防绒、防泼水、水压防护、耐磨等性能。水胶是水性树脂，属于无溶剂环保素材，主要是水做载体，对环境没有污染，所以考虑到采用水胶来赋予面料更好的防护性能。但是水胶的耐水洗、接着牢度以及其他功能性使用在面料上的功能不及油胶效果好，故需要开发一种功能性使用效果好的水性胶功能面料的制作工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，制作出的水性胶功能面料能改善高温、高湿环境下的老化性能。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，包括如下步骤：S1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙。S2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料。S3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜。S4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到耐老化水性胶涂层面料。进一步地，所述步骤S1中的泼水配方为：渗透剂0.5～3g/L，泼水剂90～140g/L，柔软剂3～12g/L，交联剂5～10g/L。其中，所述的泼水剂包含以下含量的原料制成：含氟聚合物分散液50～80g/L，氟丙烯酰酯共聚物分散剂40～60g/L。其中，所述的渗透剂为磷酸醇酯乳化物，所述的柔软剂为改性有机硅，所述的交联剂为异氰酸酯。进一步地，所述步骤S1中，双面泼水处理后的面料先在110～120℃条件下预烘烤，然后再进入150～180℃的烘房中烘烤定型，烘烤速度为15～30m/min。进一步地，所述步骤S2中，等离子处理的条件为：电流3～6A，功率110～160w，处理时长90～120s。进一步地，所述步骤S3中的胶料包含以下质量份数的原料制成：聚醚型水性聚氨酯水胶100份，水性有机硅5～10份，异氰酸酯交联剂2～5份，氮丙啶交联剂1～2份。其中，所述胶料的调整包括如下步骤，先将聚醚型水性聚氨酯水胶、水性有机硅、异氰酸酯交联剂和氮丙啶交联剂混合并在400～800RPM的转速条件下进行调胶，将调胶完成的胶料密封，在10-9Kpa气压条件下进行真空抽泡直到胶料中直径大于0.3cm的气泡被完全去除。进一步地，所述步骤S4中，面料的熟成条件为：温度30～35℃，湿度65～85％。本专利技术具有如下有益效果：1、具有良好的耐高温高湿老化性能，在70℃*14天*95％湿度条件下测试，可以达到EN12280-3-2002之5级标准；2、590℃PU条516rpm,热风1.1～1.4kg/cm轮压3.0kg/cm2,300mm/min)≥7N；3、水洗外观可以满足GB/T8629-2017,4N*10次,A悬挂晾干5级标准；4、由于增加了水性有机硅，使得面料的抗撕裂强度提高，确保接着强度的同时还可以满足GB/T3917.1-2009(经/纬)≥7N。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，包括如下步骤：步骤1：选用布种(如表1)，将已经测码的胚布准备退浆，退浆液pH值管控在9～11.5之间、退浆槽温度持温在85～95℃，退浆机车速25～60/MIN，使纤维表面上的浆料更好的澎润，助于清洗干净规避上色性能。退浆配方条件：NaOH8-12g/L，脂肪醇聚乙二醇醚8-15g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚去油剂6-8g/L。经退浆后通过溢流或者平幅染机染色，染色温度为95～130℃，持温时间30～45min。将染出对色OK的布取布，拟车速40～60M/MIN温度150*(145～180)*9节烘房进行焙烘，使染出样得到有效的烘干。步骤2：将染色完成的面料进行双面泼水处理，使表面有较好的防水效果，泼水配方如表1，泼水后的面料先在120℃下预烘，再放入150～180℃的9节烘房中烘焙，烘焙车速为15～30m/min。步骤3：对已处理好的基布区分正反面，选择反面的表面进行处理，以便提高深加工接着性确保接着牢度。通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果。等离子处理电流3～6A，功率110～160W，处理时间90～120s。面料原本是有双面泼水处理的，通过等离子处理来破坏单面泼水性能的，经等离子处理完后4小时以内尽快作业下工序，以免处理后泼水剂有可能会再次产生共聚效应，影响处理效果。等离子技术处理之目的在于使面料易于同聚氨酯胶料更好的粘着，增强涂层与面料的附着力。步骤4：胶料的配制选用吊扇形少齿(2～4齿)最好，不能太快让空气进入太多，产生大量的气泡，影响水胶成膜性。调胶转速保持在400～800RPM左右均匀运转，保证不破坏水性乳液的稳定性为主，保持较好的成膜性。消泡，以上胶料配制好密封好，采用真空抽泡，条件：气压10-9KPA，液面气泡直径不能有大于0.3cm的气泡，消除胶料中的气泡，粘度保持在10000～70000CPS。步骤5：选择在织物等离子处理面通过刮刀均匀地涂覆一层或多层水性聚氨酯，织物表面形成一层连续性的薄膜，改善织物的手感、外观和风格。步骤6：将上胶完成的面料放置24-28h后进行熟成，熟成温度30～35℃，湿度65～85％。步骤7：将熟成后的半成品布，拟车速40～60M/MIN温度(120～150)*9节烘箱进行焙烘，使面料手感、尺寸稳定性得到很好的保证。通过上述步骤制得的水性胶面料具有良好的耐高温、高湿老化性能，可热封贴条，具有优秀的接着效果，耐久性水洗后外观。具体性能测试结果如表1所示：表1：性能测试结果从表1的实验结果中可以看出，采用本专利技术方法制得的水性胶涂层面料具有耐高温、高湿，可贴条，确保接着强度的同时还可以满足高撕裂强度效果。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙；/nS2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料；/nS3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜；/nS4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到耐老化水性胶涂层面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙；
S2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料；
S3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜；
S4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到耐老化水性胶涂层面料。


2.如权利要求1所述的一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的泼水配方为：渗透剂0.5～3g/L，泼水剂90～140g/L，柔软剂3～12g/L，交联剂5～10g/L。


3.如权利要求2所述的一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，其特征在于，所述的泼水剂包含以下含量的原料制成：含氟聚合物分散液50～80g/L，氟丙烯酰酯共聚物分散剂40～60g/L。


4.如权利要求2所述的一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，其特征在于：所述的渗透剂为磷酸醇酯乳化物，所述的柔软剂为改性有机硅，所述的交联剂为异氰酸酯。


5.如权利要求1所述的一种耐老化水性胶涂层面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小艳，刘惠林，韩毅，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35