一种石化用的管束连接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化用的管束连接头，包括连接头本体和连接管束，所述连接头本体内部设置有挡环，且挡环外表面粘贴有橡胶垫。有益效果：本实用新型专利技术采用了加厚端、锥形块、导杆、转动套管、斜坡槽和橡胶垫，在进行连接时，拧动转动套管，转动套管转动使斜坡口挤压推动斜口，从而带动导杆向内移动，导杆向内移动推动锥形块挤压斜坡槽，从而带动加厚端向橡胶垫方向移动，起到挤压橡胶垫的作用，橡胶垫经过挤压，充分变形，封堵加厚端与挡环之间的缝隙，从而避免漏水，相对于传统的螺纹式连接，连接密封性更强，同时，通过拧动转动套管即可实现连接头本体和连接管束的连接，拆卸时只需反向转动转动套管即可拆下连接管束，安拆都比较方便。

A tube bundle connector for petrochemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种石化用的管束连接头
本技术涉及石油化工生产
，具体来说，涉及一种石化用的管束连接头。
技术介绍
石油化工是当今世界最重要的工业生产行为之一，具体过程就是抽取地球化石能源，包括石油、天然气等，经过提炼和加工制成成品的过程，最终产物包括汽油、柴油、沥青和各种塑料制品等，在生产过程中，需要换热、冷却、提炼等过程，在这些生产过程中，需要使用大量的管束进行原料运输。传统的管束连接包括焊接和螺纹连接，最常用的是螺纹连接，螺纹连接的过程较为麻烦，需要工作人员使用专用工具拧动，拧动圈数也较多，一旦遇到连续接管，由于前方管道已经拧死固定，再次拧动会产生极大的困难，在连接前还需要进行车丝，同时，在螺纹连接处，还需要缠绕密封膜，防止泄露，操作复杂，密封性也一般，同时，管道在运输原料时会产生震动，长时间的震动会引起连接构件松动，从而导致泄露的事故发生。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的是提供：一种石化用的管束连接头，具备密封性好、安拆方便、安装牢固不易松动的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案本技术的技术方案：一种石化用的管束连接头，包括连接头本体和连接管束，所述连接头本体内部设置有挡环，且挡环外表面粘贴有橡胶垫，所述连接管束一端设置有加厚端，且加厚端表面开设有斜坡槽，所述加厚端伸入连接头本体内部并与橡胶垫表面抵接，所述连接头本体外表面开设有外螺纹，且连接头本体外表面套接有转动套管，并且转动套管内部开设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹螺纹连接，所述转动套管一端内表面开设有斜坡口，所述连接头本体两端位于挡环外侧贯穿连接有导杆，且导杆一端位于连接头本体内部固定连接有锥形块，并且导杆另一端位于斜坡口内部开设有斜口，所述锥形块表面与斜坡槽内表面抵接，所述斜坡口和斜口抵接。进一步的，所述连接头本体外表面位于转动套管之间套接有弹簧，且弹簧两端与转动套管抵接。进一步的，所述导杆为矩形杆，且导杆与连接头本体滑动连接。进一步的，所述锥形块表面斜率与斜坡槽内表面斜率相同。进一步的，所述斜口斜率和斜坡口斜率相同。进一步的，所述挡环为圆环形，且挡环内径略大于连接管束内径，所述橡胶垫为圆环形，且橡胶垫内径与挡环内径相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种石化用的管束连接头，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了加厚端、锥形块、导杆、转动套管、斜坡槽和橡胶垫，在进行连接时，将连接管束的加厚端插入连接头本体两端，使加厚端抵接橡胶垫，拧动转动套管，转动套管转动使斜坡口挤压推动斜口，从而带动导杆向内移动，导杆向内移动推动锥形块挤压斜坡槽，从而带动加厚端向橡胶垫方向移动，起到挤压橡胶垫的作用，橡胶垫经过挤压，充分变形，封堵加厚端与挡环之间的缝隙，从而避免漏水，相对于传统的螺纹式连接，连接密封性更强，同时，通过拧动转动套管即可实现连接头本体和连接管束的连接，操作更加方便快捷，拆卸时只需反向转动转动套管即可拆下连接管束，安拆都比较方便。(2)、本技术采用了弹簧，弹簧套接在连接头本体外表面，两端与转动套管抵接，当完成连接管束安装时，弹簧产生弹力，推动转动套管，使转动套管内的内螺纹与连接头本体表面的外螺纹处于抵接状态，减少了转动套管的晃动，从而避免了长时间使用产生的松动现象，安装使用更为牢固，提高了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种石化用的管束连接头的结构示意图；图2是本技术提出的一种石化用的管束连接头的主视图；图3是本技术加厚端的主视图；图4是本技术锥形块的结构示意图。图中：1、连接头本体；2、外螺纹；3、内螺纹；4、转动套管；5、挡环；6、橡胶垫；7、斜坡口；8、斜坡槽；9、加厚端；10、连接管束；11、导杆；12、斜口；13、锥形块；14、弹簧。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种石化用的管束连接头。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种石化用的管束连接头，包括连接头本体1和连接管束10，连接头本体1内部设置有挡环5，且挡环5外表面粘贴有橡胶垫6，连接头本体1为贯通结构，且连接头本体1和挡环5为一体式结构，连接管束10一端设置有加厚端9，加厚端9厚度较大，同时便于开设有斜坡槽8，避免变形，且加厚端9表面开设有斜坡槽8，加厚端9伸入连接头本体1内部并与橡胶垫6表面抵接，橡胶垫6厚度不小于3mm，提供充分的变形余量，连接头本体1外表面开设有外螺纹2，且连接头本体1外表面套接有转动套管4，并且转动套管4内部开设有内螺纹3，内螺纹3和外螺纹2螺纹连接，转动套管4一端内表面开设有斜坡口7，斜坡口7为光滑结构，便于推动，连接头本体1两端位于挡环5外侧贯穿连接有导杆11，导杆11为不易变形金属结构，且导杆11一端位于连接头本体1内部固定连接有锥形块13，并且导杆11另一端位于斜坡口7内部开设有斜口12，锥形块13表面与斜坡槽8内表面抵接，斜坡口7和斜口12抵接，在进行连接时，将连接管束10的加厚端9插入连接头本体1两端，使加厚端9抵接橡胶垫6，拧动转动套管4，转动套管4转动使斜坡口7挤压推动斜口12，从而带动导杆11向内移动，导杆11向内移动推动锥形块13挤压斜坡槽8，从而带动加厚端9向橡胶垫6方向移动，起到挤压橡胶垫6的作用，橡胶垫6经过挤压，充分变形，封堵加厚端9与挡环5之间的缝隙，从而避免漏水，相对于传统的螺纹式连接，连接密封性更强，同时，通过向两端拧动转动套管4即可实现连接头本体1和连接管束10的连接，操作更加方便快捷，拆卸时只需反向转动转动套管4即可拆下连接管束10，安拆都比较方便。在一个实施例中，连接头本体1外表面位于转动套管4之间套接有弹簧14，且弹簧14两端与转动套管4抵接，弹簧14为压缩弹簧，具备弹性应力，弹簧14套接在连接头本体1外表面，两端与转动套管4抵接，当完成连接管束10安装时，弹簧14产生弹力，推动转动套管4，使转动套管4内的内螺纹3与连接头本体1表面的外螺纹2处于抵接状态，减少了转动套管4的晃动，从而避免了长时间使用产生的松动现象，安装使用更为牢固，提高了使用寿命。在一个实施例中，导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化用的管束连接头，其特征在于，包括连接头本体(1)和连接管束(10)，所述连接头本体(1)内部设置有挡环(5)，且挡环(5)外表面粘贴有橡胶垫(6)，所述连接管束(10)一端设置有加厚端(9)，且加厚端(9)表面开设有斜坡槽(8)，所述加厚端(9)伸入连接头本体(1)内部并与橡胶垫(6)表面抵接，所述连接头本体(1)外表面开设有外螺纹(2)，且连接头本体(1)外表面套接有转动套管(4)，并且转动套管(4)内部开设有内螺纹(3)，所述内螺纹(3)和外螺纹(2)螺纹连接，所述转动套管(4)一端内表面开设有斜坡口(7)，所述连接头本体(1)两端位于挡环(5)外侧贯穿连接有导杆(11)，且导杆(11)一端位于连接头本体(1)内部固定连接有锥形块(13)，并且导杆(11)另一端位于斜坡口(7)内部开设有斜口(12)，所述锥形块(13)表面与斜坡槽(8)内表面抵接，所述斜坡口(7)和斜口(12)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化用的管束连接头，其特征在于，包括连接头本体(1)和连接管束(10)，所述连接头本体(1)内部设置有挡环(5)，且挡环(5)外表面粘贴有橡胶垫(6)，所述连接管束(10)一端设置有加厚端(9)，且加厚端(9)表面开设有斜坡槽(8)，所述加厚端(9)伸入连接头本体(1)内部并与橡胶垫(6)表面抵接，所述连接头本体(1)外表面开设有外螺纹(2)，且连接头本体(1)外表面套接有转动套管(4)，并且转动套管(4)内部开设有内螺纹(3)，所述内螺纹(3)和外螺纹(2)螺纹连接，所述转动套管(4)一端内表面开设有斜坡口(7)，所述连接头本体(1)两端位于挡环(5)外侧贯穿连接有导杆(11)，且导杆(11)一端位于连接头本体(1)内部固定连接有锥形块(13)，并且导杆(11)另一端位于斜坡口(7)内部开设有斜口(12)，所述锥形块(13)表面与斜坡槽(8)内表面抵接，所述斜坡口(7)和斜口(12)抵接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，王雨，杜明，周向晖，
申请(专利权)人：抚顺欣和石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21