用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法技术

本发明专利技术公开一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，金刚线生产过程包括：碱洗工序、酸洗工序、预镀工序、上砂工序、加厚电镀工序、清洗工序和收卷工序，其特征在于，采用包含硼酸的保护液对加厚电镀工序获得的金刚线进行浸泡和/或喷淋处理。本发明专利技术的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，将包含硼酸的保护液对金刚线进行浸泡和/或喷淋处理，一方面金刚线在完成加厚电镀之后经过保护液处理，少量的硼酸固体析出，金刚线镍镀层中的气孔被析出的硼酸固体堵塞，减少气孔位置的黄斑缺陷的发生；另一方面，电镀之后残留于金刚线表面的铁离子在硼酸营造的弱酸性环境中，最终以铁盐的形式存在，避免形成铁氧化物这类黄斑缺陷。

A method to prevent the appearance of yellow spot in the production process of diamond line

【技术实现步骤摘要】
用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法
本专利技术涉及金刚线制造领域，特别地，涉及一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法。
技术介绍
金刚线是一种表面附着金刚砂或金刚粉的切割金属线，广泛应用于太阳能硅板的切割。金刚线属于新材料产业领域，随着材料技术不断进步，相应产品的标准要求也不断提高。金刚线产品不仅需要具有优良的物理性能，以满足使用需求，而且需要具备亮泽的外观，以满足外观品质需求。金刚线外观黄斑缺陷，是一种用低倍显微镜观察到的存在于金刚线表面的金黄色、棕黄色或包含黄色的多色斑点状外观缺陷，通常呈零星点状或者连续点状分布，缺陷发生程度严重时用肉眼可见。外观黄斑缺陷产生的影响是负面的，一方面降低金刚线表面金属光泽度和美观度，不利于产品外观品质；另一方面在一定程度上降低金刚线的物理性能，不利于实际使用性能。金刚线黄斑缺陷导致金刚线外观瑕疵占比升高，部分瑕疵品被管控为不合格品，降低产品一次合格率和最终合格率。目前，在金刚线材料领域尚未产生一套效用明显、环境友好、操作便捷的预防外观黄斑缺陷的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，以解决金刚线外观黄斑缺陷从而导致产品合格率降低的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，金刚线生产过程包括：碱洗工序、酸洗工序、预镀工序、上砂工序、加厚电镀工序、清洗工序和收卷工序其特征在于，采用包含硼酸的保护液对加厚电镀工序获得的金刚线进行浸泡和/或喷淋处理。进一步地，保护液中硼酸的添加量为10g/L～50g/L。进一步地，保护液还包括柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠中的一种或几种；柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠添加量为0g/L～30g/L。进一步地，硼酸的添加量为15g/L～35g/L；柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠添加量为0g/L～15g/L。进一步地，在加厚电镀工序之后、收卷工序之前还包括清洗工序，清洗工序使用保护液对金刚线进行1s～10s浸泡处理。进一步地，加厚电镀工序时，在电镀装置内部的导电辊上方对电镀后的金刚线使用保护液进行喷淋处理。进一步地，保护液的使用温度为30℃～80℃。进一步地，保护液的使用温度为35℃～65℃。进一步地，保护液采用液体循环装置处理以使得保护液处于循环使用状态。进一步地，保护液的使用周期为5天～15天。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，将包含硼酸的保护液对金刚线进行浸泡和/或喷淋处理，达到预防金刚线外观发生黄斑缺陷的效果。由于金刚线基体所镀镍层厚度较薄且不可避免存在气孔，导致金刚线上的部分铁基体并未完全被镍镀层覆盖而暴露于酸性湿润的环境中，易发生氧化腐蚀。同时，来源于镀液的铁离子残留在金刚线表面，在湿润的空气中逐步转化为铁的氧化物，形成附着于金刚线表面的黄斑缺陷。上述包含硼酸的保护液即为适当浓度硼酸溶液，金刚线在完成加厚电镀之后经过硼酸溶液处理，使得金刚线表面附着有少量硼酸溶液，当少量硼酸溶液水分逐步挥发后，硼酸固体析出并将金刚线镍镀层中的气孔堵塞，防止铁基体继续暴露于酸性湿润的环境中，因此减少了气孔位置的外观黄斑缺陷的发生。而且，金刚线表面存留的少量硼酸使其表面产生了一种极弱酸性环境，使得残留于金刚线表面的铁离子在硼酸营造的弱酸性环境中，最终以铁盐的形式存在，避免形成铁氧化物这类黄斑缺陷。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例1的金刚线光学显微图；图2是本专利技术优选实施例1的金刚线扫描电镜图；图3是本专利技术优选实施例1的金刚线电镜能谱图；图4是本专利技术对比例1的金刚线光学显微图；图5是本专利技术对比例1的金刚线扫描电镜图，以及；图6是本专利技术对比例1的金刚线电镜能谱图。注：上述图2中标记的谱图7、8、9、10、11、12和图5中标记的谱图1、2、3、4为进行电镜能谱检测的位置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图1是本专利技术优选实施例1的金刚线光学显微图；图2是本专利技术优选实施例1的金刚线扫描电镜图；图3是本专利技术优选实施例1的金刚线电镜能谱图；图4是本专利技术对比例1的金刚线光学显微图；图5是本专利技术对比例1的金刚线扫描电镜图；图6是本专利技术对比例1的金刚线电镜能谱图。本实施例的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，金刚线生产过程包括：碱洗工序、酸洗工序、预镀工序、上砂工序、加厚电镀工序、清洗工序和收卷工序其特征在于，采用包含硼酸的保护液对加厚电镀工序获得的金刚线进行进行浸泡和/或喷淋处理。本专利技术的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，将包含硼酸的保护液对金刚线进行浸泡和/或喷淋处理，已达到预防金刚线外观发生黄斑缺陷的效果。金刚线黄斑位置元素为铁、镍、氧、碳等元素，通过前期试验证实黄斑缺陷的本质是铁氧化腐蚀。由于金刚线在生产过程中，电镀液挥发使得车间形成酸性湿润环境，易发生金属腐蚀，而且，生产每卷金刚线产品所需时间较长，给外观黄斑缺陷的发生提供了时间条件。金刚线基体为钢丝，镀层为镍层，因为所镀镍层厚度较薄且不可避免存在气孔，导致部分铁基体并未完全被镍镀层覆盖而暴露于酸性湿润的环境中，使得铁基体易发生氧化腐蚀，形成外观黄斑缺陷。同时，残留在金刚线表面的来源于镀液的铁离子，在湿润的空气中逐步转化为铁的氧化物，从而形成附着于金刚线表面的黄斑缺陷。上述包含硼酸的保护液即为适当浓度硼酸溶液，适当浓度硼酸溶液能够有效抑制金刚线外观黄斑缺陷的机理在于：(一)金刚线在完成加厚电镀工序之后进行硼酸溶液处理，使得金刚线的表面附着有少量硼酸溶液。硼酸是一种在水中溶解度较低的物质，当金刚线上附着的少量硼酸溶液水分逐步挥发后，在金刚线表面有少量硼酸固体析出，金刚线镍镀层中的气孔被析出的硼酸固体堵塞，从而防止铁基体继续暴露于酸性湿润的环境中，防止铁基体发生进一步氧化腐蚀，最终有效减少了气孔位置的外观黄斑缺陷的发生。(二)在金刚线表面存留的少量硼酸使其表面产生了一种极弱酸性环境，因铁的氧化物属于碱性氧化物，根据碱性氧化物的特性：碱性氧化物+酸＝盐+水，该类型化学反应在室温条件下自发向右进行，即加厚电镀工序之后残留于金刚线表面的铁离子在硼酸营造的弱酸性环境中，最终以铁盐的形式存在，而不是以铁氧化物形式存在，即避免形成铁氧化物这类黄斑缺陷。上述用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，兼具效用明显、环境友好、操作便捷等特征，达到预防金刚线外观发生黄斑缺陷的效果。本实施例中，保护液中硼酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，所述金刚线生产过程包括：碱洗工序、酸洗工序、预镀工序、上砂工序、加厚电镀工序、清洗工序和收卷工序，其特征在于，/n采用包含硼酸的保护液对所述加厚电镀工序获得的金刚线进行浸泡和/或喷淋处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，所述金刚线生产过程包括：碱洗工序、酸洗工序、预镀工序、上砂工序、加厚电镀工序、清洗工序和收卷工序，其特征在于，
采用包含硼酸的保护液对所述加厚电镀工序获得的金刚线进行浸泡和/或喷淋处理。


2.根据权利要求1所述的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，其特征在于，
所述保护液中所述硼酸的添加量为10g/L～50g/L。


3.根据权利要求1所述的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，其特征在于，
所述保护液还包括柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
所述柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠添加量为0g/L～30g/L。


4.根据权利要求3所述的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，其特征在于，
所述硼酸的添加量为15g/L～35g/L；
所述柠檬酸、酒石酸、烷基苯磺酸钠添加量为0g/L～15g/L。


5.根据权利要求1所述的用于预防金刚线生产过程中外观产生黄斑缺陷的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱澍勋，周明，钟建明，段志明，
申请(专利权)人：长沙岱勒新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43