钢丝缠绕液压软管制造技术

本实用新型专利技术涉及输送装置的技术领域，特别是涉及钢丝缠绕液压软管，其通过使管体的底端与地面分离，减小地面潮气对管体外壁的伤害，同时防止管体对人体的磕绊，通过调整管体的高度位置，提高空间利用率，提高实用性和可靠性；包括管体，管体的前端和后端分别与外界液压装置连通；还包括上螺纹柱、旋转柱、下螺纹柱、上螺母和下螺母。

Wire wound hydraulic hose

【技术实现步骤摘要】
钢丝缠绕液压软管
本技术涉及输送装置的
，特别是涉及钢丝缠绕液压软管。
技术介绍
众所周知，钢丝缠绕液压软管是一种用于输送油液的辅助装置，其在输送装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢丝缠绕液压软管包括管体，管体的前端和后端分别与外界液压装置连通，管体的底端放置在地面上；现有的钢丝缠绕液压软管使用时，外界液压装置将油液通过管体输送至其他装置内，管体放置在地面上，管体的底端与地面接触，地面上潮气容易对管体的外壁造成腐蚀伤害，容易加速管体老化，影响管体使用寿命，同时管体容易对人体造成磕绊并使人体摔倒，导致实用性和可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过使管体的底端与地面分离，减小地面潮气对管体外壁的伤害，同时防止管体对人体的磕绊，通过调整管体的高度位置，提高空间利用率，提高实用性和可靠性的钢丝缠绕液压软管。本技术的钢丝缠绕液压软管，包括管体，管体的前端和后端分别与外界液压装置连通；还包括上螺纹柱、旋转柱、下螺纹柱、上螺母和下螺母，管体的外壁设置有夹紧装置，夹紧装置的底端与上螺纹柱的顶端连接，旋转柱的顶端和底端分别连通设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，上螺纹柱的底端旋入第一螺纹孔内，下螺纹柱位于旋转柱的下侧，下螺纹柱的螺纹与上螺纹柱的螺纹方向相反，下螺纹柱的顶端旋入第二螺纹孔内，上螺母螺装套设在上螺纹柱的外侧，上螺母的底端与旋转柱的顶端贴紧，下螺母螺装套设在下螺纹柱外侧，下螺母的顶端与旋转柱的底端贴紧。本技术的钢丝缠绕液压软管，夹紧装置包括夹紧环，夹紧环的形状为圆环形，夹紧环的本体存在弹性，夹紧环通过夹紧环内孔套装在管体的外壁上，夹紧环的底端与上螺纹柱的顶端连接。本技术的钢丝缠绕液压软管，夹紧装置还包括夹紧螺柱、加紧板和夹紧螺母，夹紧环的内孔前端连通设置有加紧孔，夹紧孔的左端和右端均与外界连通，夹紧孔的底端中部设置有连接台，连接台的顶端与夹紧螺柱的底端连接，加紧板的后端与夹紧孔的顶端连接，夹紧螺柱的顶端穿过加紧板并伸出至加紧板的上方，夹紧螺柱与加紧板可相对滑动，夹紧螺母螺装套设在夹紧螺柱的上侧，夹紧螺母的底端与加紧板的顶端贴紧。本技术的钢丝缠绕液压软管，还包括护套，护套套装在旋转柱的外壁中部，护套的外壁为波浪形。本技术的钢丝缠绕液压软管，还包括固定板，固定板的顶端中部与下螺纹柱的底端连接，下螺纹柱的顶端均匀设置有上下贯穿的四组固定孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：旋松上螺母和下螺母，手动旋转旋转柱，可使上螺纹柱和下螺纹柱上下移动，从而调整上螺纹柱和下螺纹柱相对旋转柱的伸出长度，调整管体的高度，旋紧上螺母和下螺母，可使上螺纹柱与旋转柱固定连接，旋转柱与下螺纹柱固定连接，使管体的高度固定，通过使管体的底端与地面分离，减小地面潮气对管体外壁的伤害，同时防止管体对人体的磕绊，通过旋松上螺母和下螺母，可旋转旋转柱，调整上螺纹柱与下螺纹柱相对旋转柱的伸出长度，从而调整管体的高度位置，提高空间利用率，通过旋紧上螺母和下螺母，使上螺纹柱、旋转柱和下螺纹柱相对固定，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1斜视结构示意图；附图中标记：1、管体；2、上螺纹柱；3、旋转柱；4、下螺纹柱；5、上螺母；6、下螺母；7、夹紧环；8、夹紧螺柱；9、加紧板；10、夹紧螺母；11、护套；12、固定板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的钢丝缠绕液压软管，包括管体1，管体1的前端和后端分别与外界液压装置连通；还包括上螺纹柱2、旋转柱3、下螺纹柱4、上螺母5和下螺母6，管体1的外壁设置有夹紧装置，夹紧装置的底端与上螺纹柱2的顶端连接，旋转柱3的顶端和底端分别连通设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，上螺纹柱2的底端旋入第一螺纹孔内，下螺纹柱4位于旋转柱3的下侧，下螺纹柱4的螺纹与上螺纹柱2的螺纹方向相反，下螺纹柱4的顶端旋入第二螺纹孔内，上螺母5螺装套设在上螺纹柱2的外侧，上螺母5的底端与旋转柱3的顶端贴紧，下螺母6螺装套设在下螺纹柱4外侧，下螺母6的顶端与旋转柱3的底端贴紧；旋松上螺母和下螺母，手动旋转旋转柱，可使上螺纹柱和下螺纹柱上下移动，从而调整上螺纹柱和下螺纹柱相对旋转柱的伸出长度，调整管体的高度，旋紧上螺母和下螺母，可使上螺纹柱与旋转柱固定连接，旋转柱与下螺纹柱固定连接，使管体的高度固定，通过使管体的底端与地面分离，减小地面潮气对管体外壁的伤害，同时防止管体对人体的磕绊，通过旋松上螺母和下螺母，可旋转旋转柱，调整上螺纹柱与下螺纹柱相对旋转柱的伸出长度，从而调整管体的高度位置，提高空间利用率，通过旋紧上螺母和下螺母，使上螺纹柱、旋转柱和下螺纹柱相对固定，提高实用性和可靠性。本技术的钢丝缠绕液压软管，夹紧装置包括夹紧环7，夹紧环7的形状为圆环形，夹紧环7的本体存在弹性，夹紧环7通过夹紧环7内孔套装在管体1的外壁上，夹紧环7的底端与上螺纹柱2的顶端连接；通过设置夹紧环可将管体与上螺纹柱固定连接，方便对管体的支撑，防止管体与上螺纹柱相对滑动，提高实用性。本技术的钢丝缠绕液压软管，夹紧装置还包括夹紧螺柱8、加紧板9和夹紧螺母10，夹紧环7的内孔前端连通设置有加紧孔，夹紧孔的左端和右端均与外界连通，夹紧孔的底端中部设置有连接台，连接台的顶端与夹紧螺柱8的底端连接，加紧板9的后端与夹紧孔的顶端连接，夹紧螺柱8的顶端穿过加紧板9并伸出至加紧板9的上方，夹紧螺柱8与加紧板9可相对滑动，夹紧螺母10螺装套设在夹紧螺柱8的上侧，夹紧螺母10的底端与加紧板9的顶端贴紧；通过旋转夹紧螺母，可拉动夹紧螺柱向上移动，夹紧螺柱的底端通过连接台拽动夹紧环下侧部分向上移动，夹紧环的内孔对管体的外壁夹紧，提高管体的紧固效果，提高实用性和可靠性。本技术的钢丝缠绕液压软管，还包括护套11，护套11套装在旋转柱3的外壁中部，护套11的外壁为波浪形；通过设置护套，可方便手动转动旋转柱，防止手直接与旋转柱外壁接触并转动旋转柱时，旋转柱的外壁对手造成损伤，提高实用性。本技术的钢丝缠绕液压软管，还包括固定板12，固定板12的顶端中部与下螺纹柱4的底端连接，下螺纹柱4的顶端均匀设置有上下贯穿的四组固定孔；通过设置固定板，可方便下螺纹柱与地面固定，防止下螺纹柱倾倒，提高实用性。本技术的钢丝缠绕液压软管，其在工作时，首先旋紧夹紧螺母，将夹紧环与管体固定连接，然后手动通过护套旋转旋转柱，从而调整管体的高度，旋紧上螺母和下螺母，将管体的高度固定，之后将固定板与地面通过四组固定孔固定连接即可。本技术的钢丝缠绕液压软管，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝缠绕液压软管，包括管体（1），管体（1）的前端和后端分别与外界液压装置连通；其特征在于，还包括上螺纹柱（2）、旋转柱（3）、下螺纹柱（4）、上螺母（5）和下螺母（6），管体（1）的外壁设置有夹紧装置，夹紧装置的底端与上螺纹柱（2）的顶端连接，旋转柱（3）的顶端和底端分别连通设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，上螺纹柱（2）的底端旋入第一螺纹孔内，下螺纹柱（4）位于旋转柱（3）的下侧，下螺纹柱（4）的螺纹与上螺纹柱（2）的螺纹方向相反，下螺纹柱（4）的顶端旋入第二螺纹孔内，上螺母（5）螺装套设在上螺纹柱（2）的外侧，上螺母（5）的底端与旋转柱（3）的顶端贴紧，下螺母（6）螺装套设在下螺纹柱（4）外侧，下螺母（6）的顶端与旋转柱（3）的底端贴紧。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝缠绕液压软管，包括管体（1），管体（1）的前端和后端分别与外界液压装置连通；其特征在于，还包括上螺纹柱（2）、旋转柱（3）、下螺纹柱（4）、上螺母（5）和下螺母（6），管体（1）的外壁设置有夹紧装置，夹紧装置的底端与上螺纹柱（2）的顶端连接，旋转柱（3）的顶端和底端分别连通设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，上螺纹柱（2）的底端旋入第一螺纹孔内，下螺纹柱（4）位于旋转柱（3）的下侧，下螺纹柱（4）的螺纹与上螺纹柱（2）的螺纹方向相反，下螺纹柱（4）的顶端旋入第二螺纹孔内，上螺母（5）螺装套设在上螺纹柱（2）的外侧，上螺母（5）的底端与旋转柱（3）的顶端贴紧，下螺母（6）螺装套设在下螺纹柱（4）外侧，下螺母（6）的顶端与旋转柱（3）的底端贴紧。


2.如权利要求1所述的钢丝缠绕液压软管，其特征在于，夹紧装置包括夹紧环（7），夹紧环（7）的形状为圆环形，夹紧环（7）的本体存在弹性，夹紧环（7）通过夹紧环（7）内孔套装在管体（1）的外壁上，夹紧环（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国沄，
申请(专利权)人：河北润特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13