一种超薄硅钢带材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄硅钢带材及其制备方法，其包括如下步骤：选料、冷轧以及后处理。选料：选取取向硅钢带材；冷轧：辊轧机将所述取向硅钢带材通过至少一次轧制得到总压下率为65％‑80％的冷轧带材；后处理：将所述冷轧带材退火得到成品硅钢带材。本发明专利技术提供的超薄硅钢带材的制备方法，一方面，避免带材出现孪晶现象；另一方面，提高保证硅钢带材无边裂，实现控制边浪高度，提高次成品硅钢片的磁性能。

An ultra thin silicon steel strip and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超薄硅钢带材及其制备方法
本专利技术涉及取向硅钢带材轧制
，具体涉及超薄硅钢带材及其制备方法。
技术介绍
超薄硅钢是指厚度≤0.1mm的铁硅合金带材，主要用于≥400Hz中高频条件下，制作阳极饱和电抗器、扼流线圈、电感线圈等器件的铁芯。超薄硅钢主要采用高磁感取向硅钢成品作为原材料加工制备而成，由于原材料组织的特殊性——晶粒尺寸大，例如，部分晶粒可达5cm以上，因此带材本身脆硬，在带材轧制过程中容易出现边裂和断带的情况。目前，申请公布号为CN104438325A的中国专利公开了一种极薄硅钢片的的制备方法，该方法采用16辊轧机进行轧制将宽度为130-160mm宽、厚度为0.3mm的硅钢片通过四道次进行轧制，最终制得成品硅钢片。但是，采用上述无法适用于对不同厚度的的硅钢片进行轧制，且使用上述轧制过程中的带材组织状态难以控制，容易出现开裂、断带等情况，导致成品硅钢片的磁性能无法得到保证，同时，采用上述方法制得的硅钢带材的板型也难以控制，由于带材沿其垂向方向波动较大，则叠片系数较低，则磁通密度增大，导致铁芯的涡流损耗也将增大，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄硅钢带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n选料：选取取向硅钢带材；/n冷轧：辊轧机将所述取向硅钢带材通过至少一次轧制得到总压下率为65％-80％的冷轧带材；/n后处理：将所述冷轧带材退火得到成品硅钢带材。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄硅钢带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
选料：选取取向硅钢带材；
冷轧：辊轧机将所述取向硅钢带材通过至少一次轧制得到总压下率为65％-80％的冷轧带材；
后处理：将所述冷轧带材退火得到成品硅钢带材。


2.根据权利要求1中所述的超薄硅钢带材的制备方法，其特征在于，在所述选料步骤中，还包括
纵剪取向硅钢卷材为所述取向硅钢带材；所述硅钢带材的厚度为0.18-0.30mm，宽度为200-350mm。


3.根据权利要求1中所述的超薄硅钢带材的制备方法，其特征在于，所述冷轧步骤中至少包括两次轧制工序，任一在前的轧制工序的压下率大于或等于相邻在后的轧制工序的压下率；
所述压下率为其中，H为任一轧制工序轧制前所述硅钢带材的初始厚度；h为任一轧制工序轧制后所述硅钢带材的轧制厚度；Δh为轧制工序轧制后所述硅钢带材减小的厚度，Δh＝H-h。


4.根据权利要求3中所述的超薄硅钢带材的制备方法，其特征在于，
所述冷轧步骤中包括依次轧制所述取向硅钢带材的第一道次轧制、第二道次轧制和第三道次轧制；
所述第一道次轧制的第一压下率大于或等于40％，所述第一道次轧制的第一总轧制力为20-35T；
所述第二道次轧制的第二压下率为18％-35％，所述第二道次轧制的第二总...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承绪，孟利，马光，杨富尧，刘洋，高洁，吴雪，程灵，韩钰，陈新，
申请(专利权)人：全球能源互联网研究院有限公司，钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11