一种8407热作压铸模具钢的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种8407压铸模具钢的制备方法，涉及模具钢制备技术领域，解决了8407模具钢不具备同向金属纤维的技术问题，该8407压铸模具钢的制备方法包括S1冶炼、S2锻造、S3、软化退火、S4试样淬火和两次回火、S5试样检测冲击功。本发明专利技术可用于制备一种8407压铸模具钢，使8407模具钢HRC46硬度时，冲击功≥170J。

A preparation method of 8407 hot work die casting die steel

【技术实现步骤摘要】
一种8407热作压铸模具钢的制备方法
本专利技术涉及模具钢制备
，具体涉及一种8407压铸模具钢的制备方法。
技术介绍
8407是瑞典模具钢牌号，类似于我国4Cr5MoSiV1,因其具有优良的耐磨腐蚀性、韧性、抗热疲劳性等优点常用在压铸模具领域。8407模具钢采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。但是存在的问题是：如何通过冶炼获得夹杂物少的细晶粒钢锭，如何获得同向金属纤维，才能使8407模具钢HRC46硬度时，冲击功≥170J。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种8407压铸模具钢的制备方法，将8407压铸模具钢依次进行冶炼获得细晶粒的电渣锭、电渣锭锻造时通过沿原拔长、镦粗方向进行锻造以获得金属纤维同向性、镦粗拔长变形后进行均质化处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种8407压铸模具钢的制备方法，其特征在于：包括将所述8407压铸模具钢依次进行冶炼、锻造、软化退火、试样淬火和两次回火、试样检测冲击功；其步骤如下：/nS1冶炼：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶炼方式获得细晶粒的电渣锭电渣锭在缓冷罩中缓冷接近室温后，装入退火炉以保温温度T1和保温温度T2进行完全退火；/nS2锻造：完全退火后的8407电渣锭，出炉冷却接近室温后，锯切底垫，装入锻造加热炉中升温、保温、出炉进行第一火锻造，完成后进行均质化处理后再进行镦粗拔长；/nS3软化退火：首先在炉内以保温温度T5进行保温，再以升温至保温温度T6进行保温，后再降温至390-410℃出炉；/nS4试...

【技术特征摘要】
1.一种8407压铸模具钢的制备方法，其特征在于：包括将所述8407压铸模具钢依次进行冶炼、锻造、软化退火、试样淬火和两次回火、试样检测冲击功；其步骤如下：
S1冶炼：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶炼方式获得细晶粒的电渣锭电渣锭在缓冷罩中缓冷接近室温后，装入退火炉以保温温度T1和保温温度T2进行完全退火；
S2锻造：完全退火后的8407电渣锭，出炉冷却接近室温后，锯切底垫，装入锻造加热炉中升温、保温、出炉进行第一火锻造，完成后进行均质化处理后再进行镦粗拔长；
S3软化退火：首先在炉内以保温温度T5进行保温，再以升温至保温温度T6进行保温，后再降温至390-410℃出炉；
S4试样淬火和两次回火：无缺口试样加热后淬（油）火：淬火前将炉内温度升温至T7；回火处理时：淬火后的试样装入热处理炉中，升温至T8，第一次回火出炉后试样油冷；然后重复所述回火处理，第二次回火后，出炉空冷；
S5试样检测冲击功：淬火和两次回火后检测试样的冲击功。


2.根据权利要求1所述的一种8407压铸模具钢的制备方法，其特征在于：S1阶段保温温度T1为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S1阶段保温温度T2为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。


3.根据权利要求1所述的一种8407压铸模具钢的制备方法，其特征在于：S2阶段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，邓吉宁，莫敦，孙殿军，刘仁奇，王强，张京蓉，梁艳，张帅军，王邵华，周颉平，何跃川，
申请(专利权)人：江油市长祥特殊钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51