一种Y型超低温快速截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Y型超低温快速截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、加长阀盖、立柱、气缸、储气罐以及填料；阀体呈Y型，加长阀盖与阀体固定；阀瓣和阀座设置在阀体内，导向轴连接在阀瓣上从阀座中穿过；阀杆一端与阀瓣连接一端穿过导向套和加长阀盖与气缸连接；加长阀盖与气缸之间通过立柱固定；阀杆与加长阀盖之间设置填料，储气罐通过两位五通电磁阀与气缸连通。本实用新型专利技术主要用于航空、航天实验基地及火箭发射的要求快速启、闭的液氮系统管道中，采用单阀瓣结构，介质流向为低进高出；结构紧凑、简单，制造与维修方便；工作行程小，启闭时间短；密封性能好，密封面间无摩擦，使用寿命长；阀门开、关灵活；密封效果好，耐冲蚀与腐蚀。

A Y-type ultra-low temperature quick stop valve

【技术实现步骤摘要】
一种Y型超低温快速截止阀
本技术涉及远程操控阀门
，尤其涉及一种Y型超低温快速截止阀。
技术介绍
随着我国经济与工业现代化的快速发展，大型航天航空、石化和化工装置的参数不断提高，新技术、新工艺、新装置的不断出现，对远程操控阀门的要求也日益严格，特别是普遍用于主管路切断用的球阀和截止阀。然而对于大口径、高压力、超低温的球阀来说，其执行机构都普遍偏大，占用空间、操作不便、启闭速度较慢，且造价不菲，一直以来都是以瓶颈的存在。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，而提出的一种Y型超低温快速截止阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种Y型超低温快速截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、导向轴、导向套、加长阀盖、立柱、气缸、储气罐以及填料；所述阀体呈Y型，具有低位端口、高位端口和顶部端口，各端口在所述阀体内部联通；所述加长阀盖与所述阀体的顶部固定；所述阀瓣设置在所述阀体内；所述阀座固定在所述阀体内，其中心设置导向孔；所述导向轴连接在所述阀瓣上，所述导向轴从所述阀座的导向孔中穿过；所述阀杆的下端与所述阀瓣连接；所述加长阀盖的中间设有导向孔，导向孔中放置有所述导向套，所述阀杆的上端穿过所述导向套以及所述加长阀盖的导向孔后与所述气缸连接；所述立柱的底部与所述加长阀盖固定，所述立柱的顶部与所述气缸固定；所述阀杆与所述加长阀盖之间设置有填料套，所述填料套的上方放置有填料，所述填料的上方放置有填料压盖，所述填料压盖的上方放置有压板，所述压板与所述加长阀盖的顶部固定；所述储气罐通过两位五通电磁阀与所述气缸连通。优选的，所述立柱上安装有接近开关。优选的，所述加长阀盖与所述阀体的顶部通过密封垫、螺母及螺柱固定。优选的，所述阀杆与所述阀瓣之间放置有对开环，所述阀杆与所述阀瓣的顶部通过阀瓣压盖固定。优选的，所述阀瓣运动后可与所述阀体接触，所述阀瓣与所述阀体的密封面为锥面。优选的，所述压板与所述加长阀盖的顶部通过弹簧垫、螺母及螺柱固定。优选的，所述导向套的材料采用铜合金H62。本技术的有益效果：本技术的Y型超低温快速截止阀主要用于航空、航天实验基地及火箭发射的要求快速启、闭的液氮系统管道中，其完全启、闭时间≤1秒；阀门采用单阀瓣结构，介质流向为低进高出；结构紧凑、简单，外形美观，制造与维修方便；工作行程小，启闭时间短；密封性能好，密封面间无摩擦，使用寿命长；阀门开、关灵活；密封效果好，耐冲蚀与腐蚀。附图说明图1是本技术的剖面示意图。图2是图1中B处的放大图。图3是图1的A向视图。图中：1、阀体；2、阀瓣；3、对开环；4、阀瓣压盖；5、阀杆；6、导向套；7、加长阀盖；8、密封垫；9、螺母；10、螺柱；11、立柱；12、接近开关；13、气缸；14、填料套；15、填料；16、填料压盖；17、压板；18、弹簧垫；19、螺母；20、螺柱；21、储气罐；22、两位五通电磁阀、23阀座、导向轴24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的结构形式为：参见图1至图3，本技术的Y型超低温快速截止阀，主要由阀体1、阀瓣2、阀杆5、导向轴24、导向套6、加长阀盖7、立柱11、气缸13、填料15、储气罐21组成。参见图1，阀体1具有低位端口和高位端口，在图1的实施例中，低位端口位于阀体1底部，高位端口位于阀体1侧方，阀体1顶部也具有端口，各端口在阀体1内部联通；阀瓣2设置在阀体1内，加长阀盖7与阀体1顶部通过密封垫8、螺母9及螺柱10固定，将阀瓣2限位在阀体1中；阀座23固定在阀体1内，其中心设置导向孔，连接在阀瓣2上的导向轴24从阀座23的导向孔中穿过，起到阀瓣2运动时的导向作用；阀杆5的下端与阀瓣2连接，阀杆5与阀瓣2之间放置有对开环3，用阀瓣压盖4将阀杆5与阀瓣2固定；加长阀盖7的中间设有导向孔，导向孔中放置有导向套6，起到阀瓣2运动时的导向作用，阀杆5的上端穿过导向套6以及加长阀盖7的导向孔后与气缸13连接，气缸13带动阀杆5运动，阀杆5带动阀瓣2运动，阀瓣2运动到下方位置时阀瓣2的下端与阀体1接触，阀瓣2与阀体1的密封面为锥面。接近开关12安装在立柱11上，立柱11的底部与加长阀盖7固定，立柱11的顶部与气缸13固定，立柱11用于对气缸13起到支撑作用。参见图2，阀杆5与加长阀盖7之间具有空隙，在空隙的底部设置填料套14，在填料套14上方放置填料15，在填料15上方放置填料压盖16，在填料压盖16上方放置压板17，用弹簧垫18、螺母19及螺柱20将压板17与加长阀盖7的顶部固定。参见图3，两只储气罐21通过两个两位五通电磁阀22与气缸13相连，可用于两气路管同时进气或排气，以保证阀门的关闭速度。本技术的工作原理为：参见图1至图3，阀门由气缸13带动阀杆5和阀瓣2做上、下直线运动，达到启闭的效果。当气缸13带动阀杆5和阀瓣2向上运动时时，阀门打开，反之阀门关闭。本技术的超低温快速截止阀按照BS6364、GB/T24925标准要求制造；阀门的主要零配件全部采用锻造，具有更高的强度，结构紧凑，外形美观。设计时，阀体1采用整体式铸件，增加了阀体的强度，延长阀门的使用寿命；阀门具备阀位开、关反馈装置(接近开关12)；阀位反馈装置为干接点形式，24V，具备远传功能，含配套附件，并符合相关防爆要求；阀门采用锥面密封(阀瓣2与阀体1的密封面)，增大密封比压，同时锥面密封具备自定心作用，密封效果好；启闭时阀瓣2与阀体1密封面之间无相对滑动，密封面不易磨损及擦伤，使用寿命长；本技术的超低温快速截止阀为Y型，考虑到阀门在使用时阀瓣2有倾斜角度，所以在阀瓣2下面设计导向轴24，保证阀瓣2与阀杆5始终在同一直线上，快速关闭时阀瓣2与阀座23紧密贴合，不损伤阀座，提高阀门使用寿命；在加长阀盖7中设计导向套6，材料选用铜合金(H62)，防止阀门在-196℃时应材料热胀冷缩，抱死阀杆；阀门常态为关闭状态，在断电断气状态下利用储气罐21里的储气，阀门具备0.3Mpa管道介质压力下有自密封能力；阀门装有2个两位五通电磁阀22，两气路管同时进气或排气，能保证阀门的关闭速度≤1s；阀门采用中法兰垫片密封结构，密封垫片材料选用铜(T3)，保证阀门在常温与超低温温度交替下能有效的密封；从选材及结构上，该阀门能满足使用温度为-196℃的工况和压力的要求。同时在密封副间堆焊硬质合金，增加了介质对阀门密封材料的冲蚀、腐蚀和磨损的影响，能保证阀门在使用期内不渗(泄)露，使用寿命更长。本技术的产品特点为：结构紧凑、简单，外形美观，制造与维修方便；工作行程小，启闭时间短；密封性能好，密封面间无摩擦，使用寿命长；阀门开、关灵活；密封效果好，耐冲蚀与腐蚀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y型超低温快速截止阀，其特征在于，包括阀体、阀瓣、阀杆、导向轴、导向套、加长阀盖、立柱、气缸、储气罐、阀座以及填料；所述阀体呈Y型，具有低位端口、高位端口和顶部端口，各端口在所述阀体内部联通；所述加长阀盖与所述阀体的顶部固定；所述阀瓣设置在所述阀体内；所述阀座固定在所述阀体内，其中心设置导向孔；所述导向轴连接在所述阀瓣上，所述导向轴从所述阀座的导向孔中穿过；所述阀杆的下端与所述阀瓣连接；所述加长阀盖的中间设有导向孔，导向孔中放置有所述导向套，所述阀杆的上端穿过所述导向套以及所述加长阀盖的导向孔后与所述气缸连接；所述立柱的底部与所述加长阀盖固定，所述立柱的顶部与所述气缸固定；所述阀杆与所述加长阀盖之间设置有填料套，所述填料套的上方放置有填料，所述填料的上方放置有填料压盖，所述填料压盖的上方放置有压板，所述压板与所述加长阀盖的顶部固定；所述储气罐通过两位五通电磁阀与所述气缸连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种Y型超低温快速截止阀，其特征在于，包括阀体、阀瓣、阀杆、导向轴、导向套、加长阀盖、立柱、气缸、储气罐、阀座以及填料；所述阀体呈Y型，具有低位端口、高位端口和顶部端口，各端口在所述阀体内部联通；所述加长阀盖与所述阀体的顶部固定；所述阀瓣设置在所述阀体内；所述阀座固定在所述阀体内，其中心设置导向孔；所述导向轴连接在所述阀瓣上，所述导向轴从所述阀座的导向孔中穿过；所述阀杆的下端与所述阀瓣连接；所述加长阀盖的中间设有导向孔，导向孔中放置有所述导向套，所述阀杆的上端穿过所述导向套以及所述加长阀盖的导向孔后与所述气缸连接；所述立柱的底部与所述加长阀盖固定，所述立柱的顶部与所述气缸固定；所述阀杆与所述加长阀盖之间设置有填料套，所述填料套的上方放置有填料，所述填料的上方放置有填料压盖，所述填料压盖的上方放置有压板，所述压板与所述加长阀盖的顶部固定；所述储气罐通过两位五通电磁阀与所述气缸连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：戴贤波，杨伟良，
申请(专利权)人：上海瑞控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31