一种胶黏剂及其生产方法技术

本发明专利技术提出了一种胶黏剂及其生产方法，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉25～60份、次氯酸钠5～10份、聚乙烯醇1.5～5份、硼化合物6.5～12份、交联剂10～15份、丁苯胶乳3～8份、保护胶体2～8份、聚合物微球3～8.5份和适量水，其中，聚合物微球可以增加胶黏剂的流变性和柔韧性，可使胶黏剂的韧性、粘结性能得到提高，不仅具有良好的防水性能，具有粘结强度高、稳定持久性好的特点，还具有耐酸、碱、丙酮、乙醇、油类化学试剂的特点。

A kind of adhesive and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂及其生产方法
本专利技术属于胶黏剂
，特别是指一种胶黏剂及其生产方法。
技术介绍
胶水在生产和生活中的作用非常大，广泛应用与各个领域，胶水形成的涂膜可对物体起到装饰、保护和标致作用，目前市面上的大部分胶水虽然制作简单、售价便宜但同时功能比较单一，只能简单的作为装饰之用，而在一些特殊的作业环境中，简单的胶水的并不能满足人们的所需。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性胶水已是市场主流。水性胶水是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。其次，水性胶黏剂存在粘性不高；耐温性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶黏剂及其生产方法，解决上述
技术介绍
中胶黏剂存在的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种胶黏剂，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉25～60份、次氯酸钠5～10份、聚乙烯醇1.5～5份、硼化合物6.5～12份、交联剂10～15份、丁苯胶乳3～8份、保护胶体2～8份、聚合物微球3～8.5份和适量水。优选的，一种胶黏剂，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉55份、次氯酸钠8份、聚乙烯醇4份、硼化合物11份、交联剂12份、丁苯胶乳6份、保护胶体7份、聚合物微球6份和适量水。r>优选的，一种胶黏剂，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉45份、次氯酸钠9份、聚乙烯醇5份、硼化合物12份、交联剂15份、丁苯胶乳6份、保护胶体5份、聚合物微球6份和适量水。优选的，所述保护胶体为羟乙基纤维素或聚乙烯醇，或羟乙基纤维素与聚乙烯醇的混合物。优选的，所述次氯酸钠的浓度为18-23％。优选的，聚合物微球为苯乙烯-对苯二烯共聚物微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球，或苯乙烯-对苯二烯共聚物微球以及聚甲基丙烯酸甲酯微球的混合物。一种胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：S1：软化改性玉米芯粉的制备：控温控压下，对玉米芯进行汽蒸，汽蒸结束后，依次降温、烘干、粉碎、过筛，得到软化改性玉米芯粉；S2：将干燥后的软化改性玉米芯粉、聚乙烯醇和交联剂加入球磨机中，球磨20-30min；得到混合溶液；S3：将混合溶液放入三口烧瓶中，加入适量水，并在搅拌下加入次氯酸钠，搅拌升温至75℃，加入硼化合物，继续搅拌升温至80℃，保温1h；S4：降温至40℃，加入丁苯胶乳均质乳化5-10min后，加入保护胶体、聚合物微球，超声反应30-40min，最后将乳液过滤得到胶黏剂。优选的，超声的功率为100-200w，频率为20-30Hz，温度为35-55℃。其中，聚合物微球可以增加胶黏剂的流变性和柔韧性，可使胶黏剂的韧性、粘结性能得到提高。综上所述，本专利技术的优点在于：本专利技术的一种胶黏剂及其生产方法，不仅具有良好的防水性能，具有粘结强度高、稳定持久性好的特点，还具有耐酸、碱、丙酮、乙醇、油类化学试剂的特点；其耐温范围在－18～100℃之间。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种胶黏剂，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉55份、次氯酸钠8份、聚乙烯醇4份、硼化合物11份、交联剂12份、丁苯胶乳6份、保护胶体7份、聚合物微球6份和适量水。其中，所述保护胶体为羟乙基纤维素或聚乙烯醇，或羟乙基纤维素与聚乙烯醇的混合物，所述次氯酸钠的浓度为18-23％，聚合物微球为苯乙烯-对苯二烯共聚物微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球，或苯乙烯-对苯二烯共聚物微球以及聚甲基丙烯酸甲酯微球的混合物。一种胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：S1：软化改性玉米芯粉的制备：控温控压下，对玉米芯进行汽蒸，汽蒸结束后，依次降温、烘干、粉碎、过筛，得到软化改性玉米芯粉；S2：将干燥后的软化改性玉米芯粉、聚乙烯醇和交联剂加入球磨机中，球磨20-30min；得到混合溶液；S3：将混合溶液放入三口烧瓶中，加入适量水，并在搅拌下加入次氯酸钠，搅拌升温至75℃，加入硼化合物，继续搅拌升温至80℃，保温1h；S4：降温至40℃，加入丁苯胶乳均质乳化5-10min后，加入保护胶体、聚合物微球，超声反应30-40min，最后将乳液过滤得到胶黏剂。超声的功率为100-200w，频率为20-30Hz，温度为35-55℃。其中，聚合物微球可以增加胶黏剂的流变性和柔韧性，可使胶黏剂的韧性、粘结性能得到提高。实施例2一种胶黏剂，包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉45份、次氯酸钠9份、聚乙烯醇5份、硼化合物12份、交联剂15份、丁苯胶乳6份、保护胶体5份、聚合物微球6份和适量水。其中，所述保护胶体为羟乙基纤维素或聚乙烯醇，或羟乙基纤维素与聚乙烯醇的混合物，所述次氯酸钠的浓度为18-23％，聚合物微球为苯乙烯-对苯二烯共聚物微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球，或苯乙烯-对苯二烯共聚物微球以及聚甲基丙烯酸甲酯微球的混合物。一种胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：S1：软化改性玉米芯粉的制备：控温控压下，对玉米芯进行汽蒸，汽蒸结束后，依次降温、烘干、粉碎、过筛，得到软化改性玉米芯粉；S2：将干燥后的软化改性玉米芯粉、聚乙烯醇和交联剂加入球磨机中，球磨20-30min；得到混合溶液；S3：将混合溶液放入三口烧瓶中，加入适量水，并在搅拌下加入次氯酸钠，搅拌升温至75℃，加入硼化合物，继续搅拌升温至80℃，保温1h；S4：降温至40℃，加入丁苯胶乳均质乳化5-10min后，加入保护胶体、聚合物微球，超声反应30-40min，最后将乳液过滤得到胶黏剂。超声的功率为100-200w，频率为20-30Hz，温度为35-55℃。其中，聚合物微球可以增加胶黏剂的流变性和柔韧性，可使胶黏剂的韧性、粘结性能得到提高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉25～60份、次氯酸钠5～10份、聚乙烯醇1.5～5份、硼化合物6.5～12份、交联剂10～15份、丁苯胶乳3～8份、保护胶体2～8份、聚合物微球3～8.5份和适量水。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉25～60份、次氯酸钠5～10份、聚乙烯醇1.5～5份、硼化合物6.5～12份、交联剂10～15份、丁苯胶乳3～8份、保护胶体2～8份、聚合物微球3～8.5份和适量水。


2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉55份、次氯酸钠8份、聚乙烯醇4份、硼化合物11份、交联剂12份、丁苯胶乳6份、保护胶体7份、聚合物微球6份和适量水。


3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：软化改性玉米芯粉45份、次氯酸钠9份、聚乙烯醇5份、硼化合物12份、交联剂15份、丁苯胶乳6份、保护胶体5份、聚合物微球6份和适量水。


4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂，其特征在于：所述保护胶体为羟乙基纤维素或聚乙烯醇，或羟乙基纤维素与聚乙烯醇的混合物。


5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂，其特征在于：所述次氯酸钠的浓度为18-23％。

【专利技术属性】
技术研发人员：马志忠，
申请(专利权)人：河南省中凌煜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41