一种插装式锥面硬密封液控单向阀制造技术

技术编号:24489149 阅读:21 留言:0更新日期:2020-06-13 00:37
本实用新型专利技术公开了一种插装式锥面硬密封液控单向阀,包括单向阀阀体,所述单向阀阀体的外表面设置有吸油口,所述单向阀阀体的外表面靠近吸油口上端设置有高压油口,所述高压油口的一侧设置有控制压力测压口,所述单向阀阀体的外表面靠近控制压力测压口下端设置有出油口,所述出油口处活动连接有油管,其中:所述油管包括凹陷延长部分与设于外表面的外螺纹。本实用新型专利技术所述的一种插装式锥面硬密封液控单向阀,利用油管内侧的内螺纹与表面的外螺纹和螺帽,使得油管与单向阀阀体之间连接更加方便与牢固,通过设置有过滤结构,对使用中的液压油进行过滤,去除使用中产生的杂质,延长单向阀的使用寿命。

A kind of plug-in conical hard seal hydraulic control check valve

【技术实现步骤摘要】
一种插装式锥面硬密封液控单向阀
本技术涉及单向控制阀
,特别涉及一种插装式锥面硬密封液控单向阀。
技术介绍
液控单向阀是依靠控制流体压力,可以使单向阀反向流通的阀,液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就像普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时,活塞顶杆在压力油作用下向右移动,用顶杆顶开单向阀,使进出油口接通,液控单向阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位,但是现有的液控单向阀在使用时,油管的连接较为不便,同时长期使用,使得液压油中存在杂质,影响阀芯的密封性,导致漏油,缩短使用寿命,为此提出一种插装式锥面硬密封液控单向阀。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种插装式锥面硬密封液控单向阀,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种插装式锥面硬密封液控单向阀,包括单向阀阀体,所述单向阀阀体的外表面设置有吸油口,所述单向阀阀体的外表面靠近吸油口上端设置有高压油口,所述高压油口的一侧设置有控制压力测压口,所述单向阀阀体的外表面靠近控制压力测压口下端设置有出油口,所述出油口处活动连接有油管,其中:所述油管包括凹陷延长部分与设于外表面的外螺纹,所述油管的内侧固定连接有内螺纹,所述油管的外表面活动连接有螺帽,所述螺帽与油管之间通过外螺纹活动连接。优选的,所述单向阀阀体的内侧靠近吸油口处设置有过滤结构,所述过滤结构包括粗过滤网、过滤布与过滤芯,所述粗过滤网、过滤布、过滤芯与过滤结构之间均为固定连接。优选的,所述吸油口与出油口均嵌于单向阀阀体的外表面,所述吸油口与出油口之间呈对称分布,所述吸油口与出油口均连接有油管,所述油管与单向阀阀体之间通过外螺纹活动连接,所述高压油口与控制压力测压口均嵌于单向阀阀体的外表面,所述吸油口、出油口、高压油口与控制压力测压口均伸入单向阀阀体的内侧。优选的,所述单向阀阀体的内侧设置有控制活塞,所述控制活塞与单向阀阀体之间为固定连接,所述控制活塞的内侧设置有推杆,所述推杆与控制活塞之间为活动连接。优选的,所述单向阀阀体的内侧设置有阀芯,所述阀芯与单向阀阀体之间为活动连接,所述阀芯的下端设置有弹簧,所述弹簧与阀芯、单向阀阀体之间均为固定连接,所述单向阀阀体内侧设置有第一油通道与第二油通道,所述第一油通道与第二油通道均贯穿单向阀阀体内侧。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该插装式锥面硬密封液控单向阀,通过设置有吸油口、出油口与油管,利用油管的凹陷延长部分,将其通过吸油口或出油口伸入单向阀阀体内侧,之后再利用油管表面的外螺纹与油管内侧的内螺纹,将油管旋转拧紧,再将油管表面的螺帽沿一个方向转动,使得螺帽卡紧油管,让油管与单向阀阀体之间的连接更加方便,且更加牢固,通过设置有控制压力测压口、控制活塞、推杆、阀芯、弹簧、第一油通道、第二油通道与过滤结构,利用控制压力测压口增加压力,使得活塞杆运动,从而推动推杆向下运动,推杆顶住阀芯,阀芯压缩弹簧向下,使得阀芯与第二油通道出现间隙,液压油经过滤结构与第一油通道流向第二油通道至出油口,液压油经过过滤结构时,利用粗过滤网与过滤布对液压油进行一级过滤,之后再经过过滤芯进行二级过滤,使得液压油中的杂质被去除,提高阀芯的密封性,延长液控单向阀的使用寿命。附图说明图1为本技术一种插装式锥面硬密封液控单向阀的整体结构示意图;图2为本技术一种插装式锥面硬密封液控单向阀的剖视图;图3为本技术一种插装式锥面硬密封液控单向阀的局部结构示意图;图4为本技术一种插装式锥面硬密封液控单向阀的过滤结构示意图。图中:1、单向阀阀体;2、吸油口;3、出油口;4、高压油口;5、控制压力测压口;6、油管;61、凹陷延长部分;62、外螺纹;63、内螺纹;64、螺帽;7、过滤结构;71、粗过滤网;72、过滤布;73、过滤芯;8、控制活塞;9、推杆;10、阀芯;11、弹簧;12、第一油通道;13、第二油通道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种插装式锥面硬密封液控单向阀,包括单向阀阀体1,单向阀阀体1的外表面设置有吸油口2,单向阀阀体1的外表面靠近吸油口2上端设置有高压油口4,高压油口4的一侧设置有控制压力测压口5,单向阀阀体1的外表面靠近控制压力测压口5下端设置有出油口3,出油口3处活动连接有油管6,其中:油管6包括凹陷延长部分61与设于外表面的外螺纹62,油管6的内侧固定连接有内螺纹63,油管6的外表面活动连接有螺帽64,螺帽64与油管6之间通过外螺纹62活动连接。单向阀阀体1的内侧靠近吸油口2处设置有过滤结构7,过滤结构7包括粗过滤网71、过滤布72与过滤芯73,粗过滤网71、过滤布72、过滤芯73与过滤结构7之间均为固定连接,使得过滤结构7更加牢固;吸油口2与出油口3均嵌于单向阀阀体1的外表面,吸油口2与出油口3之间呈对称分布,吸油口2与出油口3均连接有油管6,油管6与单向阀阀体1之间通过外螺纹62活动连接,高压油口4与控制压力测压口5均嵌于单向阀阀体1的外表面,吸油口2、出油口3、高压油口4与控制压力测压口5均伸入单向阀阀体1的内侧,有利于单向阀阀体1进出油与控制控制活塞8;单向阀阀体1的内侧设置有控制活塞8,控制活塞8与单向阀阀体1之间为固定连接,控制活塞8的内侧设置有推杆9,推杆9与控制活塞8之间为活动连接,方便控制活塞8推动推杆9;单向阀阀体1的内侧设置有阀芯10,阀芯10与单向阀阀体1之间为活动连接,阀芯10的下端设置有弹簧11,弹簧11与阀芯10、单向阀阀体1之间均为固定连接,单向阀阀体1内侧设置有第一油通道12与第二油通道13,第一油通道12与第二油通道13均贯穿单向阀阀体1内侧。需要说明的是,本技术为一种插装式锥面硬密封液控单向阀,在使用时,使用者利用油管6的凹陷延长部分61,将其通过吸油口2或出油口3伸入单向阀阀体1的内侧,之后再利用油管6表面的外螺纹62与油管6内侧的内螺纹63,将油管6旋转拧紧,再将油管6表面的螺帽64沿一个方向转动,使得螺帽64卡紧油管6,使用者利用控制压力测压口5增加压力,使得控制活塞8运动,推动推杆9向下运动,推杆9顶住阀芯10,阀芯10压缩弹簧11向下,使得阀芯10与第二油通道13出现间隙,液压油经过滤结构7与第一油通道12流向第二油通道13至出油口3,液压油经过过滤结构7时,利用粗过滤网71与过滤布72对液压油进行一级过滤,之后再经过过滤芯73进行二级过滤,使得液压油中的杂质被去除,提高阀芯10的密封性,延长液控单向阀的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插装式锥面硬密封液控单向阀,包括单向阀阀体(1),其特征在于:所述单向阀阀体(1)的外表面设置有吸油口(2),所述单向阀阀体(1)的外表面靠近吸油口(2)上端设置有高压油口(4),所述高压油口(4)的一侧设置有控制压力测压口(5),所述单向阀阀体(1)的外表面靠近控制压力测压口(5)下端设置有出油口(3),所述出油口(3)处活动连接有油管(6),其中:所述油管(6)包括凹陷延长部分(61)与设于外表面的外螺纹(62),所述油管(6)的内侧固定连接有内螺纹(63),所述油管(6)的外表面活动连接有螺帽(64),所述螺帽(64)与油管(6)之间通过外螺纹(62)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插装式锥面硬密封液控单向阀,包括单向阀阀体(1),其特征在于:所述单向阀阀体(1)的外表面设置有吸油口(2),所述单向阀阀体(1)的外表面靠近吸油口(2)上端设置有高压油口(4),所述高压油口(4)的一侧设置有控制压力测压口(5),所述单向阀阀体(1)的外表面靠近控制压力测压口(5)下端设置有出油口(3),所述出油口(3)处活动连接有油管(6),其中:所述油管(6)包括凹陷延长部分(61)与设于外表面的外螺纹(62),所述油管(6)的内侧固定连接有内螺纹(63),所述油管(6)的外表面活动连接有螺帽(64),所述螺帽(64)与油管(6)之间通过外螺纹(62)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种插装式锥面硬密封液控单向阀,其特征在于:所述单向阀阀体(1)的内侧靠近吸油口(2)处设置有过滤结构(7),所述过滤结构(7)包括粗过滤网(71)、过滤布(72)与过滤芯(73),所述粗过滤网(71)、过滤布(72)、过滤芯(73)与过滤结构(7)之间均为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种插装式锥面硬密封液控单向阀,其特征在于:所述吸油口(2)与出油口(3)均嵌于单向阀阀体(1)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤择茂
申请(专利权)人:温州长隆机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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