抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具技术

本发明专利技术提供了抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具，属于填料领域。本方法包括骤热输出，将水性填料以80°‑100°的温度通过缩口形管具；渐冷输出，将经过骤热输出的水性填料以范围阶段式降温方式通过多根缩口形管具；加压致密，通过加压设备在密闭环境下持续对水性填料施加不小于5MPa的压强，持续时间不少于1min；撤压复温，将加压后的水性填料撤压后复温至20°‑30°。本方法极大程度改变了胶质体分子间隙和特性，降低了水性填料在外界压强和温度发生变化后的收缩率。管具一端为输入端，管具另一端为输出端，管具上具有缩口段，缩口段端口为输出端的端口，管具上还具有作用段。本管具解决了现有采用分子插层和插链反应加工填料的方法效率低，效果差等问题。

Methods and pipe fittings for inhibiting coating shrinkage of water-based fillers

【技术实现步骤摘要】
抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具
本专利技术属于填料领域，涉及抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具。
技术介绍
在装修领域，美缝剂是作为瓷砖美缝，提高瓷砖整体美观度的常见材料，而美缝剂收缩、下塌是常见问题，主要原因有两个，其一是施工人员在打完美缝剂后立刻压缝，导致美缝剂未压到缝内，最后因为缝内空气而导致美缝剂出现收缩和下陷，这是由于施工人员的技术素质欠缺造成；其二是目前的美缝剂胶质体分子隙大，经外界温度变化、压强变化，容易发生内缩现象。如申请号为2017100019923，申请日为2017.1.3，专利技术名称为一种低收缩防污瓷砖美缝剂的专利技术专利，记载了一种低收缩防污瓷砖美缝剂，由以下重量份数组分组成：硅丙乳液30-40份、葡萄糖酸钠3-6份、聚乙二醇油酸酯4-5份、紫外吸收剂1-3份、改性硅酸盐20-30份、分散剂2-5份、颜料10-15份和消泡剂1-3份，聚乙二醇油酸酯的制备方法为：将油酸、聚乙二醇和SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂混合均匀后，于120～140℃下反应，反应过程中不断除去生成的水，直至反应液呈中性，停止反应，冷却至常温后，过滤，滤液蒸馏去除水分后即得聚乙二醇油酸酯；油酸与聚乙二醇的的质量比为1:6～10，固体超强酸催化剂的质量为聚乙二醇质量的0.1～0.15％；改性硅酸盐的制备方法为：将硅酸盐加入质量浓度为20％的十二烷基苯磺酸钠-水溶液中，于70-80℃搅拌30-50分钟，搅拌同时予以超声辅助，再经过滤，滤饼烘干、研磨过60目筛得改性硅酸盐；硅酸盐与十二烷基苯磺酸钠-水溶液的质量比为1:20-30。上述专利技术专利声称采用十二烷基苯磺酸钠与硅酸盐中的金属阳离子发生离子交换，从而以分子插层的方式进入到硅酸盐的分子层间，赋予硅酸盐支化结构。当硅丙乳液发生凝固时，改性硅酸盐中的支链插入聚合物中，从而形成网络结构，降低了美缝剂的收缩率。但在实际中，上述操作困难重重且效果不尽人意，首先分子插层即为嵌入反应，是一种可逆的固相反应，但其更多的应用在石墨层间反应中，至于硅酸盐和十二烷基苯磺酸钠之间的嵌入反应稳定性大打折扣，甚至只剩下理论性可能。其次上述方案中利用硅丙乳液发生凝固时，改性硅酸盐中的支链插入聚合物中,插链反应效率低下，原因在于硅丙乳液胶膜十分致密，支链反应进行困难。为解决上述问题，提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具，本抑制水性填料涂覆收缩率的方法及管具有效降低水性填料的收缩率，极大程度降低填料内缩现象。解决了现有采用分子插层和插链反应加工填料的方法效率低，效果差等问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，包括：骤热输出，将包括胺类固化剂、水性环氧树脂和颜料的水性填料以80°-100°的温度通过缩口形管具；渐冷输出，将经过骤热输出的水性填料以(50°-60°)-(1°-5°)范围阶段式降温方式通过多根缩口形管具；加压致密，通过加压设备在密闭环境下持续对水性填料施加不小于5MPa的压强，持续时间不少于1min；撤压复温，将加压后的水性填料撤压后复温至20°-30°。本方案中所指的水性填料为成品，可以是市面上包括胺类固化剂、水性环氧树脂和颜料的任意水性填料，下文中出现的水性填料可以视为包括十八烷基胺、环氧乳液和色彩颜料。至于其他水性填料也应落入本技术方案的保护范围内，在此不作枚举。在骤热输出步骤中，水性填料在未输入缩口形管具前为常温或室温，水性填料在压力作用下进入缩口形管具，在高温作用下，水性填料不断受热膨胀，由于水性填料为膏体，在缩口形管具中流动缓慢，因此水性填料实现均匀充分受热，又由于在缩口形管具内壁限制下，填料无法继续膨胀，而在壁相对作用力下，填料胶质体外层不断被挤压内缩，这就在胶质体外层形成一层高压缩度的致密层，高压缩度的表层使填料中内层与外界的分子交换频次降低，在缩口形管具配合下，通过挤压力对填料进一步实现物理压缩，此操作主要是为了减少胶质体中内层分子间隙，同时在高温环境下结合缩口壁的轴向持续性挤压，加强形成高密外层，实现胶质体整体密度的有效提高。在高温环境中结合缩口物理挤压，快速形成全方位致密的胶质体。在对固体的骤冷骤热操作中，极易出现崩裂现象，如对石块加热到100摄氏度，在冷却到接近0摄氏度，石块表面很容易出现裂开现象。而对于胶质体的水性填料而言，由于其胶质体特性，这一现象会大大改观。在冷却步骤中，并没有采用骤冷操作，是由于胶质体虽然在骤冷过程中不会出现崩裂，但可能会引发流动性丧失，无法维持胶质体特性，而采用逐级降温方式可完美解决这一问题，操作方式构思新颖。(50°-60°)-(1°-5°)指的是范围温度的两个端点也是取于一定范围内的值，如55°-3°落入(50°-60°)-(1°-5°)范围内，50°-1°也落入(50°-60°)-(1°-5°)范围内，60°-5°也落入(50°-60°)-(1°-5°)范围内。在渐冷步骤中，需用到多根缩口形管具，以55°-3°为例，如每次下降x度，经过骤热输出的填料经过加压输出设备，再从加压输出设备输出，以55°的温度环境经过缩口形管具，从缩口端出来后再进入另一加压设备，再从加压输出设备输出，以55°-x的温度环境经过下一根缩口形管具，直至填料最后输出温度为3°，即完成渐冷输出操作，通过渐冷输出操作使胶质体逐渐受力，内部分子层逐渐被冷缩，防止降温过快导致分子间断裂，该步骤进一步使胶质体外层和中内层分子紧密度提高，尤其是对中内层分子紧密度的提高起到重要作用。此外，本步骤通过骤冷渐冷操作使填料种分子间反复被作用，分子间壁可塑性被增强，为后续的加压致密提供良好条件。在加压致密中，是基于渐冷输出中的最低温度进行的，通过加压设备对填料持续施加压力，使胶质体分子间间隙再次被压缩，同时由于此时胶质体分子间壁韧性增强，因此被压缩程度更高，降低了后续的收缩率，最后，将经过上述步骤处理的胶质体回复到常温即可。本方法各步骤环环相扣，在不改变胶质体流动性的特性下，通过骤热渐冷加压操作极大程度改变了胶质体分子间隙和特性，降低了水性填料在外界压强和温度发生变化后的收缩率，方法设计巧妙。上述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法中，在骤热输出中，温度为85°。上述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法中，在渐冷输出步骤中，温度范围为50°-5°。即在渐冷输出中，第一次的温度环境为50°，填料最后输出时的环境温度为5°。上述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法中，在渐冷输出步骤中，每次降温的递减温度为5°-10°。以50°-5°范围温度，每次降温递减温度5°为例，填料每次经过管具的环境温度为50°、45°、40°、35°、30°、25°、20°、15°、10°、5°。当递减温度计算到最后一次超出范围温度范围内时，则以范围温度的端点值为准，如范围温度为50°-1°，每次降温递减温度3°为例，填料每次经过管具的环境温度为50°、47°、44°、41°、38°、35°、32°、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，包括：/n骤热输出，将包括胺类固化剂、水性环氧树脂和颜料的水性填料以80°-100°的温度通过缩口形管具；/n渐冷输出，将经过骤热输出的水性填料以(50°-60°)-(1°-5°)范围阶段式降温方式通过多根缩口形管具；/n加压致密，通过加压设备在密闭环境下持续对水性填料施加不小于5MPa的压强，持续时间不少于1min；/n撤压复温，将加压后的水性填料撤压后复温至20°-30°。/n

【技术特征摘要】
1.抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，包括：
骤热输出，将包括胺类固化剂、水性环氧树脂和颜料的水性填料以80°-100°的温度通过缩口形管具；
渐冷输出，将经过骤热输出的水性填料以(50°-60°)-(1°-5°)范围阶段式降温方式通过多根缩口形管具；
加压致密，通过加压设备在密闭环境下持续对水性填料施加不小于5MPa的压强，持续时间不少于1min；
撤压复温，将加压后的水性填料撤压后复温至20°-30°。


2.根据权利要求1所述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，在骤热输出中，温度为85°。


3.根据权利要求1或2所述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，在渐冷输出步骤中，温度范围为50°-5°。


4.根据权利要求3所述的抑制水性填料涂覆收缩率的方法，其特征在于，在渐冷输出步骤中，每次降温的递减温度为5°-10°。


5.根据权利要求1或2或4所述的抑制水性填料涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳，
申请(专利权)人：台州市恩晓科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33