一种污泥干湿分化处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥干湿分化处理系统及方法，低温加压热水解装置的出口与机械脱水装置的入口相连通，机械脱水装置的干污泥出口与污泥处理系统相连通，机械脱水装置的压滤液出口与压滤液水箱的入口相连通，压滤液水箱的出口经水泵分为两路，其中一路经压滤液回用阀与低温加压热水解装置相连通，另一路与雾化喷淋阀组的入口相连通，各雾化喷嘴的入口与雾化喷淋阀组的出口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛相连通，该系统及方法能够实现污泥热水解后泥浆的干湿分化处理，解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题，实现污泥热水解后COD产物的高效利用。

A system and method of sludge dry wet differentiation treatment

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干湿分化处理系统及方法
本专利技术属于污泥处置
，涉及一种污泥干湿分化处理系统及方法。
技术介绍
随着国家发展需求，全国的城市污水和工业污水排放不断增多，导致全国污泥的总量呈不断攀升趋势，污泥处理形势十分严峻。同时随着国家对环保的日渐重视，污泥处理要求实现减量化、稳定化、无害化和资源化。传统的污泥处理手段和方法正在逐步被摒弃，因此，如何清洁、高效、合理地处置污泥已成为亟待解决的问题。传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、土地利用和焚烧等技术。对于填埋和土地利用技术，往往因污泥内含重金属等有害物质，很容易造成二次污染；对于填埋技术，首先污泥未得到资源化利用和土地浪费，同时容易造成地下水污染；相对于污泥的填埋与堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，但污泥热水解过程中会产生COD等产物，生物法处理难度大，对环境造成污染，同时污泥热水解产生的泥浆含水率高，直接焚烧燃烧不稳定。由此，对污泥进行干湿分化处理，能够解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题，并且实现污泥热水解后COD产物的高效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种污泥干湿分化处理系统及方法，该系统及方法能够实现污泥热水解后泥浆的干湿分化处理，解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题，实现污泥热水解后COD产物的高效利用。为达到上述目的，本专利技术所述的污泥干湿分化处理系统包括低温加压热水解装置、机械脱水装置、压滤液水箱、压滤液回用阀、雾化喷淋阀组、锅炉及若干雾化喷嘴；低温加压热水解装置的出口与机械脱水装置的入口相连通，机械脱水装置的干污泥出口与污泥处理系统相连通，机械脱水装置的压滤液出口与压滤液水箱的入口相连通，压滤液水箱的出口经水泵分为两路，其中一路经压滤液回用阀与低温加压热水解装置相连通，另一路与雾化喷淋阀组的入口相连通，各雾化喷嘴的入口与雾化喷淋阀组的出口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛相连通。所述雾化喷淋阀组包括若干条喷淋支路，其中一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴，各条喷淋支路的入口均与水泵相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴的入口相连通。喷淋支路的数目为2-8条。各雾化喷嘴的出口位于锅炉的炉膛再燃区内。本专利技术所述的污泥干湿分化处理方法包括以下步骤：污泥进入到低温加压热水解装置中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后输入到机械脱水装置中，污泥浆在机械脱水装置中进行机械脱水，脱水后的干污泥进入污泥处理系统进行处理，机械脱水装置输出的压滤液进入到压滤液水箱中贮存，压滤液水箱中的压滤液经过水泵后分为两路，其中一路经压滤液回用阀进入到低温加压热水解装置中，另一路经水泵出口阀及雾化喷淋入口电动阀进入到雾化喷嘴中，再经雾化喷嘴雾化后喷淋至锅炉的炉膛再燃区内进行燃烧。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的污泥干湿分化处理系统及方法在具体操作时，污泥浆在机械脱水装置中进行脱水后，干污泥被送入原有污泥处理系统中进行后处理，可以依托于机组已有的环保设备和发电设备，降低了污泥耦合发电的设备投资及环保运行成本。另外，污泥浆在机械脱水装置中进行脱水后的压滤液，再进行喷淋燃烧或再循环至低温加压热水解装置中与新送入的污泥进行加压热水解，以形成闭环处理，以节省水处理的设备投资，同时需要说明的是，在工作时，通过雾化喷淋阀组及雾化喷嘴将污泥浆雾化后喷淋进入炉膛中进行燃烧，实现污泥热水解后产生的COD等可燃产物的高效利用，同时喷入炉膛再燃区的COD可燃物能够抑制炉内NOx的生成，对于低氮减排也有很好效果，同时解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题。进一步，喷淋支路的数目为2-8条，以适应不同负荷下的喷淋需求，在锅炉运行中可以通过阀门自由切换各喷淋支路的泥浆喷淋量，从而达到精准控制、灵活运行的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1为低温加压热水解装置、2为机械脱水装置、3为压滤液水箱、4为水泵、5为压滤液回用阀、6为雾化喷淋阀组、7为水泵出口阀、8为雾化喷淋入口电动阀、9为雾化喷嘴、10为锅炉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的污泥干湿分化处理系统包括低温加压热水解装置1、机械脱水装置2、压滤液水箱3、压滤液回用阀5、雾化喷淋阀组6、锅炉10及若干雾化喷嘴9；低温加压热水解装置1的出口与机械脱水装置2的入口相连通，机械脱水装置2的干污泥出口与污泥处理系统相连通，机械脱水装置2的压滤液出口与压滤液水箱3的入口相连通，压滤液水箱3的出口经水泵4分为两路，其中一路经压滤液回用阀5与低温加压热水解装置1相连通，另一路与雾化喷淋阀组6的入口相连通，各雾化喷嘴9的入口与雾化喷淋阀组6的出口相连通，各雾化喷嘴9的出口与锅炉10的炉膛相连通，其中，各雾化喷嘴9的出口位于锅炉10的炉膛再燃区内。所述雾化喷淋阀组6包括若干条喷淋支路，其中一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴9，各条喷淋支路的入口均与水泵4相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴9的入口相连通，其中，喷淋支路的数目为2-8条。本专利技术所述的污泥干湿分化处理方法包括以下步骤：污泥进入到低温加压热水解装置1中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后输入到机械脱水装置2中，污泥浆在机械脱水装置2中进行机械脱水，脱水后的干污泥进入污泥处理系统进行处理，机械脱水装置2输出的压滤液进入到压滤液水箱3中贮存，压滤液水箱3中的压滤液经过水泵4后分为两路，其中一路经压滤液回用阀5进入到低温加压热水解装置1中，另一路经水泵出口阀7及雾化喷淋入口电动阀8进入到雾化喷嘴9中，再经雾化喷嘴9雾化后喷淋至锅炉10的炉膛再燃区内进行燃烧。本专利技术将污泥热水解后的产物进行干湿分化处理，再分别送入燃煤机组已有的污泥相关环保设备及锅炉10中进行焚烧处理，节省了水处理的设备投资，能够有效解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题，在无害化处理COD产物的同时能够抑制炉内NOx的生成，增强了低氮燃烧效果，并且能够根据燃烧状态灵活切换喷淋支路及喷淋流量，达到精准控制、灵活运行的目的。需要说明的是，污泥干湿分化处理技术在具体操作时，污泥浆在机械脱水装置2中进行脱水后，干污泥被送入原有的污泥处理系统进行后处理及相关使用，可以依托于机组已有的环保设备和发电设备，以降低污泥耦合发电的设备投资及环保运行成本；脱水后的压滤液，可以进入后处理装置中进行喷淋燃烧，或再循环至低温加压热水解装置1与新送入的污泥进行加压热水解，形成闭环处理，节省了水处理的设备投资。本专利技术将污泥热水解后产物干湿分化处理，分别送入燃煤机组已有的污泥相关环保设备及锅炉10中进行焚烧处理，节省了水处理的设备投资，能够有效解决污泥热水解后泥浆含水率高、热值低的问题，在无害化处理COD产物的同时能够抑制炉内NOx的生成，增强了低氮燃烧效果，并且能够根据燃烧状态灵活切换喷淋支路及喷淋流量，达到精准控制、灵活运行的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干湿分化处理系统，其特征在于，包括低温加压热水解装置(1)、机械脱水装置(2)、压滤液水箱(3)、压滤液回用阀(5)、雾化喷淋阀组(6)、锅炉(10)及若干雾化喷嘴(9)；/n低温加压热水解装置(1)的出口与机械脱水装置(2)的入口相连通，机械脱水装置(2)的干污泥出口与污泥处理系统相连通，机械脱水装置(2)的压滤液出口与压滤液水箱(3)的入口相连通，压滤液水箱(3)的出口经水泵(4)分为两路，其中一路经压滤液回用阀(5)与低温加压热水解装置(1)相连通，另一路与雾化喷淋阀组(6)的入口相连通，各雾化喷嘴(9)的入口与雾化喷淋阀组(6)的出口相连通，各雾化喷嘴(9)的出口与锅炉(10)的炉膛相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干湿分化处理系统，其特征在于，包括低温加压热水解装置(1)、机械脱水装置(2)、压滤液水箱(3)、压滤液回用阀(5)、雾化喷淋阀组(6)、锅炉(10)及若干雾化喷嘴(9)；
低温加压热水解装置(1)的出口与机械脱水装置(2)的入口相连通，机械脱水装置(2)的干污泥出口与污泥处理系统相连通，机械脱水装置(2)的压滤液出口与压滤液水箱(3)的入口相连通，压滤液水箱(3)的出口经水泵(4)分为两路，其中一路经压滤液回用阀(5)与低温加压热水解装置(1)相连通，另一路与雾化喷淋阀组(6)的入口相连通，各雾化喷嘴(9)的入口与雾化喷淋阀组(6)的出口相连通，各雾化喷嘴(9)的出口与锅炉(10)的炉膛相连通。


2.根据权利要求1所述的污泥干湿分化处理系统，其特征在于，所述雾化喷淋阀组(6)包括若干条喷淋支路，其中一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴(9)，各条喷淋支路的入口均与水泵(4)相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴(9)的入口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一坤，解冰，柳宏刚，佘园元，梁双轨，魏星，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61