一种节能含硫烟气制硫酸转化装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，包括依次联通的干燥塔、鼓风机，其出气口依次联通第一换热器、预转化换热器，预转化换热器的入气口连接第一换热器的出气口，其出气口分别联通转化器的预转化段和转化器一段，气体经第一换热器降温后，经管道联通至转化器二段的进气口；省煤器I，其进气口连接转化器二段的出气口，出气口连接转化器三段的入气口；余热锅炉，其进气口连接转化器三段的出气口，其出气口通过管道连接吸收塔。原料气SO2浓度提高，设备规格减小，单位产能投入降低，转化工艺流程短，节省了管理成本和人员成本；在转化工艺中，由于SO2气体浓度的提高，使得转化反应余热增加，利用余热锅炉充分回收了转化余热。

An energy saving conversion device and process for sulfuric acid production from sulfur-containing flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种节能含硫烟气制硫酸转化装置及工艺
本专利技术涉及转化工艺装置领域，具体是一种节能含硫烟气制硫酸转化装置及工艺。
技术介绍
目前，国内含硫烟气制硫酸转化工艺基本都是两次转化工艺，一次转化分为三段，三段转化后接着第一次吸收，二次转化分为两段，两段转化后接着第二次吸收。主要工艺如图1所示，经净化后低深度SO2烟气，经干燥塔1干燥除水后，由SO2鼓风机2增压送入转化系统第三换热器33、第一换热器31换热至420℃，进入转化器4一段进行转化，将SO2气体转化SO3气体，转化器一段出口炉气通过第一换热器31从610℃冷却至440℃左右进入转化器二段继续转化，转化器二段出口烟气经过第二换热器32换热降温，烟气冷却到420℃左右进入转化器三段，转化器三段出来烟气经过第三换热器33及省煤器II冷却降温至175℃左右进入第一吸收塔5。出第一吸收塔烟气经由第五换热器35、第四换热器34、第二换热器32依次加热升温到420℃进入转化器四段，转换器四段出口烟气经第四换热器降温至420℃左右进入转化器五段，催化氧化后430℃左右烟气出转化器进入第五换热器35管层降温到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，其特征在于，包括：/n干燥塔，用于吸收高浓度SO2进行除水，设有接收高浓度SO2的进气口及出气口，其出气口通过管道联通鼓风机的进气口；/n鼓风机，其出气口依次联通第一换热器、预转化换热器，用于将干燥后的气体增压、换热至420℃；/n预转化换热器的入气口连接第一换热器的出气口，其出气口分别联通转化器的预转化段和转化器一段的进气口；其中，预转化段的出气口联通至预转化换热器的进气口，预转化后的气体经预转化换热器降温至420℃后，与未进入预转化段的气体混合后，通过管道联通至转化器一段的入气口；转化器一段的出气口与第一换热器连接，气体经第一换热器降温后，经管道联通至转...

【技术特征摘要】
1.一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，其特征在于，包括：
干燥塔，用于吸收高浓度SO2进行除水，设有接收高浓度SO2的进气口及出气口，其出气口通过管道联通鼓风机的进气口；
鼓风机，其出气口依次联通第一换热器、预转化换热器，用于将干燥后的气体增压、换热至420℃；
预转化换热器的入气口连接第一换热器的出气口，其出气口分别联通转化器的预转化段和转化器一段的进气口；其中，预转化段的出气口联通至预转化换热器的进气口，预转化后的气体经预转化换热器降温至420℃后，与未进入预转化段的气体混合后，通过管道联通至转化器一段的入气口；转化器一段的出气口与第一换热器连接，气体经第一换热器降温后，经管道联通至转化器二段的进气口；
省煤器I，其进气口连接转化器二段的出气口，出气口连接转化器三段的入气口，将转化器二段输送的气体降温后送入转化器三段进行催化氧化；
余热锅炉，其进气口连接转化器三段的出气口，其出气口通过管道连接吸收塔。


2.根据权利要求1所述的一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，其特征在于：所述余热锅炉和吸收塔之间设置有省煤器II，用于将气体降温至165℃后传输至吸收塔。


3.根据权利要求1或2所述的一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，其特征在于：进入转化器一段的混合气体，其SO2浓度为10％。


4.根据权利要求3所述的一种节能含硫烟气制硫酸转化装置，其特征在于：所述第一换热器的出气口与转化器二段的入气口之间设置有省煤器III，用于对第一换热器输出的气体进一步进行降温。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云朋，王良根，王颖，
申请(专利权)人：上海乐谦工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31