一种枕芯连续生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种枕芯连续生产工艺，包括以下步骤：枕芯套预固定、枕芯套固定、撑袋充绒、枕芯套收口、枕芯套封口及取枕芯及设备复位，本发明专利技术通过横板将枕芯套与固定，之后夹板上移将枕芯套向外折起固定，之后在气缸a的作用下，限位组件移动进而使枕芯套被撑开，之后按压组件伸入枕芯套，并配合进料组件将绒送入枕芯套，并将绒压实，按压组件移至固定组件上方时，控制组件对枕芯套进行收口，并在收口之后继续通过导向组件进封口机进行封口，解决了现有技术中充绒时绒处于蓬松状态，导致枕芯套内充绒量减少和封口时易跑绒的技术问题。

A continuous production process of pillow core

【技术实现步骤摘要】
一种枕芯连续生产工艺
本专利技术涉及枕芯生产工艺领域，具体为一种枕芯连续生产工艺。
技术介绍
目前枕头抱枕等生产过程大多为不同工序单独生产，工序之间需要人工进行周转需消耗大量的时间，其中影响枕头及抱枕舒适度的充绒过程为人工进行，在进行工序周转时效率低下，易出现跑绒现象。中国专利申请号为CN201620817424.1的技术专利一种新型全自动枕芯抱枕定量填充生产线，包括顺次联通设置的自动送棉机，震动箱，开棉机，填充机以及夹具操作台；所述自动送棉机用于将纤维棉输送至震动箱；所述开棉机用于将经震动箱处理后的纤维棉进行开松；所述填充机用于将开松后的纤维棉填充至抱枕套或枕芯套中。本技术通过将具有不同功能且平时单独进行工作的单个设备形成一整条生产线，避免了在生产枕芯的不同工序之间人工的周转，节约了时间提高了生产效率；并且由于所有的过程均在机器中执行，保证了产品的质量，有利于大批量生产。但是，该设备使用时，充绒的过程中不能对充入枕芯套内的绒进行按压，绒处于蓬松状态，影响充绒量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枕芯连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：枕芯套预固定，人工将枕芯套放置在一对固定组件(32)形成的装夹工位内，之后，气缸a(335)驱动一对所述固定组件(32)同时向中间靠拢将枕芯套初步夹紧；/n步骤二：枕芯套固定，经步骤一之后，运输组件(31)带动所述固定组件(32)及枕芯套移动，夹板(325)沿限位板a(326)上表面移动，该夹板(325)逐渐上移,使枕芯套向外折起，并将枕芯套夹紧；/n步骤三：撑袋充绒，经步骤二之后，枕芯套移送至加棉装置(4)的下方，所述气缸b(336)工作使一对所述固定组件(32)同时向外移动将枕芯套撑开，之后驱动组件(42)带动按压组件(43)...

【技术特征摘要】
1.一种枕芯连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：枕芯套预固定，人工将枕芯套放置在一对固定组件(32)形成的装夹工位内，之后，气缸a(335)驱动一对所述固定组件(32)同时向中间靠拢将枕芯套初步夹紧；
步骤二：枕芯套固定，经步骤一之后，运输组件(31)带动所述固定组件(32)及枕芯套移动，夹板(325)沿限位板a(326)上表面移动，该夹板(325)逐渐上移,使枕芯套向外折起，并将枕芯套夹紧；
步骤三：撑袋充绒，经步骤二之后，枕芯套移送至加棉装置(4)的下方，所述气缸b(336)工作使一对所述固定组件(32)同时向外移动将枕芯套撑开，之后驱动组件(42)带动按压组件(43)进入枕芯套内部，进料组件(41)将绒充入枕芯套与所述按压组件(43)底部之间；
步骤四：枕芯套收口，经步骤三之后，所述按压组件(43)上移至收口组件(51)上方，同时控制组件(52)带动所述收口组件(51)向中间位置靠拢使枕芯套袋口收拢；
步骤五：枕芯套封口，经步骤四之后，所述运输组件(31)携带收口的枕芯套继续移动，并且在导向组件(61)的引导下进入封口机(62)进行封口；
步骤六：取枕芯及设备复位，经步骤五之后，枕芯移出所述封口机(62)，人工将枕芯取下，所述运输组件(31)将所述固定组件(32)运输至所述气缸a(335)处。


2.根据权利要求1所述的一种枕芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述气缸a(335)推动导向杆(334)移动，凸起块b(337)从限位孔b(338)移至另一限位孔a(329)内，进而使连接座(322)向中间位置移动，进而带动一对横板(324)同时向中间位置移动将枕芯套初步夹紧固定。


3.根据权利要求1所述的一种枕芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述夹板(325)上移时，凸起块a(320)自下方的限位孔a(329)移动至位于上方的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风丽，
申请(专利权)人：李风丽，
类型：发明
国别省市：河南;41