一种枕芯连续生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种枕芯连续生产设备，包括控制台、充绒机、撑袋装置、加棉装置、收口装置及封口装置撑袋装置包括运输组件、固定组件及限位组件，加棉装置包括进料组件、驱动组件及按压组件，收口装置包括收口组件及控制组件，封口装置包括导向组件及封口机，其通过夹板上移将枕芯套的上口夹住，之后在限位组件的作用下枕芯套被撑开，绒被送至按压组件和枕芯之间，进绒量的增加的同时按压组件上移，最终按压组件移出枕套，并带动收口组件对充满绒的枕套进行收口并运输至封口机进行封口，解决了现有技术中枕芯套充绒之后需人工取下再进行封口，在取下的过程中绒易跑出进而导致枕芯套内充绒量的下降进而导致影响枕芯的品质的技术问题。

A continuous production equipment for pillow core

【技术实现步骤摘要】
一种枕芯连续生产设备
本专利技术涉及枕芯生产设备领域，具体为一种枕芯连续生产设备。
技术介绍
枕头一半由枕芯和枕套两部分组成，枕芯中加入填充物使枕头使用时更加的舒适，枕芯的充绒物多，对头部的支撑更加的好，不会因为使用久了而出现变形，传统充绒过程大多采用人工填充，或通过手动充绒头进行填充，劳动强度大，生产效率低。中国专利申请号为CN201620919773.4的技术专利公开了一种新型充绒设备，包括充绒箱体、辅助箱体、抽风机、工作台和脚踏开关，充绒箱体上端设置有进绒口，进绒口通过管道与储绒容器相连通；辅助箱体与充绒箱体相邻设置，该辅助箱体靠下位置设置有与充绒箱体相连通的风口，抽风机设置于辅助箱体内，该抽风机的输出端口朝向风口放置；充绒箱体侧壁设置有充绒头，充绒头上方设置有半圆形挡板，挡板上端通过回收管道与回收箱相连通；工作台设置于充绒头下方，该工作台台面为镂空的支撑架结构，工作台内部为空心箱体；脚踏开关位于工作台底部外侧，该脚踏开关用来控制充绒头开启关闭；辅助箱体上设置有控制箱。本技术具有劳动强度低，生产效率高，操作便捷，节约成本，避免浪费的优点。但是，该设备使用时，在充绒完毕之后需要人工取下再去进行封口，该过程易使绒跑出导致充绒量减少，同时降低产品的生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种枕芯连续生产设备，其通过夹板上移与横板配合将枕芯套的上口夹住，之后在限位组件的作用下枕芯套被撑开，绒通过进料管道将绒送至按压组件和枕芯之间，进绒量的增加的同时按压组件上移，且按压组件始终保持对绒的挤压，最终按压组件移出枕套，并带动收口组件对充满绒的枕套进行收口并运输至封口机进行封口，解决了现有技术中枕芯套充绒之后需人工取下再进行封口，在取下的过程中绒易跑出进而导致枕芯套内充绒量的下降进而导致影响枕芯的品质的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种枕芯连续生产设备，包括控制台及充绒机，，还包括：撑袋装置，所述撑袋装置包括运输组件、固定组件及限位组件，所述运输组件上阵列若干底座；一对所述固定组件分别与所述底座的长边对应设置上，且该固定组件沿垂直所述运输组件输送方向滑动设置，所述固定组件包括夹板和限位板a，所述夹板上下滑动设置在所述固定组件的上部，所述限位板a固定安装在所述运输组件上，且沿所述运输组件的运动方向该限位板a的高度增加，且该限位板a的上表面与所述夹板的支杆可抵触设置；所述限位组件设置在所述固定组件的底部，且其控制所述固定组件移动；加棉装置，所述加棉装置沿所述运输组件的输送方向设置在所述限位板a的后侧，其包括进料组件、驱动组件及按压组件，所述进料组件固定在所述运输组件输送路径的正上方，且其与所述充绒机连通；所述驱动组件上下滑动设置于所述进料组件的外侧；所述按压组件固定在所述驱动组件的底部，且该按压组件可随所述驱动组件在枕芯套及所述固定组件内移动；收口装置，所述收口装置包括收口组件及控制组件，一对所述收口组件前后对称设置在所述进料组件的下方，且其沿水平方向滑动设置；所述控制组件上下滑动设置在所述收口组件的侧面，该控制组件与所述收口组件抵触设置，且其与所述驱动组件传动连接且可随所述驱动组件移动；以及封口装置，所述封口装置包括导向组件及封口机，所述导向组件沿所述运输组件输送路径设置在所述收口组件的后侧；所述封口机相对于所述收口组件设置在所述导向组件的另一侧，且其进料口与所述导向组件连接；在工作过程中，枕套放置在所述固定组件上，再由运输组件输送，所述夹板上的支杆与所述限位板a抵触配合，所述夹板上移将枕芯套夹紧，之后运送至所述进料组件的正下方，所述限位组件将枕芯套的开口撑开，所述驱动组件带动按压组件伸至枕芯套底部，之后所述进料组件配合所述充绒机将绒填充至所述按压组件与枕芯套之间，所述按压组件缓缓向枕芯套顶部移动，接下来所述按压组件收缩并移出枕芯套，同时所述驱动组件带动所述控制组件上移，所述收口组件向枕芯套中间靠拢将枕芯套封口，所述运输组件带动收口的枕芯移动，在所述导向组件的引导下进入所述封口机进行缝纫封口。作为改进，所述运输组件包括安装台a、传送带运输设备及安装台b，所述安装台a设置为跑道形；所述传送带运输设备沿所述安装台a的形状设置在所述安装台a上；所述安装台b设置在所述传送带运输设备的运输路径上方，且其架设在所述安装台a上，所述底座阵列在所述传送带运输设备上。作为改进，所述固定组件还包括导向槽、竖杆、横板、安装杆、弹簧c、限位孔a、凸起块a及限位板b，一对所述导向槽分别沿所述底座的宽边开设；一对所述竖杆滑动设置在左右两个所述导向槽内，该竖杆顶部的内侧开设竖直的滑槽；所述横板连接左右两根所述竖杆，且其位于所述竖杆的顶部；所述安装杆上下滑动设置在所述滑槽内，且所述夹板连接左右两个所述安装杆；所述弹簧c设置在所述滑槽内，且其位于所述安装杆底面和所述滑槽的底部之间；一对所述限位孔a上下开设在所述滑槽内；所述凸起块a弹性安装在所述安装杆的侧面，且其可插设在所述限位孔a内；所述限位板b固定安装在所述运输组件上，且沿所述运输组件的运动方向该限位板b的高度逐渐减少，且该限位板b的下表面与所述夹板的支杆可抵触设置。作为改进，所述限位组件包括传动杆、连接座、弹性件、导向杆、凸起块b、限位孔b、气缸a及气缸b，所述传动杆与所述竖杆一一对应设置，且所述传动杆转动安装在所述竖杆的底部；所述连接座同时与前后两个所述传动杆的自由端转动连接，且所述连接座左右滑动设置；所述弹性件连接所述连接座及所述底座；所述导向杆前后滑动设置在所述底座的中间位置，所述导向杆包括沿其长度方向依次设置的配合部a及凸起部a，所述连接座沿所述配合部a及所述凸起部a移动；所述凸起块b弹性设置在所述导向杆的底部；一对所述限位孔b沿所述导向杆的移动路径开设在所述底座上，且其与所述凸起块b可插接配合；所述气缸a设置在所述运输组件输送路径的一侧，且其动力输出端与所述导向杆可抵触设置；所述气缸b相对于所述气缸a设置在所述运输组件的另一侧，且其动力输出端与所述导向杆可抵触设置。作为改进，所述进料组件包括进料管道、挡块及单向门，所述进料管道一端设置在所述传送带运输设备的正上方，其另一端与所述充绒机连通；所述挡块环设在所述进料管道的出口端；所述单向门转动安装在所述进料管道的出口处，且其可与所述挡块形成一平面。作为改进，所述驱动组件包括固定架、套筒及气缸，所述固定架设置在所述运输组件的上方；所述套筒滑动设置在所述安装台b上，且其位于所述挡块的外侧，并与所述挡块间隙配合；所述气缸固定在所述固定架上，且其动力轴与所述套筒的顶端固定连接。作为改进，所述按压组件包括压板、气囊、气泵、挡板及控制器，所述压板设置为矩形，且其固定在所述套筒的底部；一对所述气囊分别沿所述压板长度方向设置在所述压板的侧面；所述气泵设置在所述固定架上，且其与所述气囊连通；所述挡板转动安装在所述压板底部，且其可封闭所述套筒底部的出口；所述控制器设置在所述压板的上表面，且其与所述挡板控制连接。作为改进，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枕芯连续生产设备，包括控制台(1)及充绒机(2)，其特征在于，还包括：/n撑袋装置(3)，所述撑袋装置(3)包括运输组件(31)、固定组件(32)及限位组件(33)，所述运输组件(31)上阵列若干底座(321)；一对所述固定组件(32)分别与所述底座(321)的长边对应设置上，且该固定组件(32)沿垂直所述运输组件(31)输送方向滑动设置，所述固定组件(32)包括夹板(325)和限位板a(326)，所述夹板(325)上下滑动设置在所述固定组件(32)的上部，所述限位板a(326)固定安装在所述运输组件(31)上，且沿所述运输组件(31)的运动方向该限位板a(326)的高度增加，且该限位板a(326)的上表面与所述夹板(325)的支杆可抵触设置；所述限位组件(33)设置在所述固定组件(32)的底部，且其控制所述固定组件(32)移动；/n加棉装置(4)，所述加棉装置(4)沿所述运输组件(31)的输送方向设置在所述限位板a(326)的后侧，其包括进料组件(41)、驱动组件(42)及按压组件(43)，所述进料组件(41)固定在所述运输组件(31)输送路径的正上方，且其与所述充绒机(2)连通；所述驱动组件(42)上下滑动设置于所述进料组件(41)的外侧；所述按压组件(43)固定在所述驱动组件(42)的底部，且该按压组件(43)可随所述驱动组件(42)在枕芯套及所述固定组件(32)内移动；/n收口装置(5)，所述收口装置(5)包括收口组件(51)及控制组件(52)，一对所述收口组件(51)前后对称设置在所述进料组件(41)的下方，且其沿水平方向滑动设置；所述控制组件(52)上下滑动设置在所述收口组件(51)的侧面，该控制组件(52)与所述收口组件(51)抵触设置，且其与所述驱动组件(42)传动连接且可随所述驱动组件(42)移动；以及/n封口装置(6)，所述封口装置(6)包括导向组件(61)及封口机(62)，所述导向组件(61)沿所述运输组件(31)输送路径设置在所述收口组件(51)的后侧；所述封口机(62)相对于所述收口组件(51)设置在所述导向组件(61)的另一侧，且其进料口与所述导向组件(61)连接；/n在工作过程中，枕套放置在所述固定组件(32)上，再由运输组件(31)输送，所述夹板(325)上的支杆与所述限位板a(326)抵触配合，所述夹板(325)上移将枕芯套夹紧，之后运送至所述进料组件(41)的正下方，所述限位组件(33)将枕芯套的开口撑开，所述驱动组件(42)带动按压组件(43)伸至枕芯套底部，之后所述进料组件(41)配合所述充绒机(2)将绒填充至所述按压组件(43)与枕芯套之间，所述按压组件(43)缓缓向枕芯套顶部移动，接下来所述按压组件(43)收缩并移出枕芯套，同时所述驱动组件(42)带动所述控制组件(52)上移，所述收口组件(51)向枕芯套中间靠拢将枕芯套封口，所述运输组件(31)带动收口的枕芯移动，在所述导向组件(61)的引导下进入所述封口机(62)进行缝纫封口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种枕芯连续生产设备，包括控制台(1)及充绒机(2)，其特征在于，还包括：
撑袋装置(3)，所述撑袋装置(3)包括运输组件(31)、固定组件(32)及限位组件(33)，所述运输组件(31)上阵列若干底座(321)；一对所述固定组件(32)分别与所述底座(321)的长边对应设置上，且该固定组件(32)沿垂直所述运输组件(31)输送方向滑动设置，所述固定组件(32)包括夹板(325)和限位板a(326)，所述夹板(325)上下滑动设置在所述固定组件(32)的上部，所述限位板a(326)固定安装在所述运输组件(31)上，且沿所述运输组件(31)的运动方向该限位板a(326)的高度增加，且该限位板a(326)的上表面与所述夹板(325)的支杆可抵触设置；所述限位组件(33)设置在所述固定组件(32)的底部，且其控制所述固定组件(32)移动；
加棉装置(4)，所述加棉装置(4)沿所述运输组件(31)的输送方向设置在所述限位板a(326)的后侧，其包括进料组件(41)、驱动组件(42)及按压组件(43)，所述进料组件(41)固定在所述运输组件(31)输送路径的正上方，且其与所述充绒机(2)连通；所述驱动组件(42)上下滑动设置于所述进料组件(41)的外侧；所述按压组件(43)固定在所述驱动组件(42)的底部，且该按压组件(43)可随所述驱动组件(42)在枕芯套及所述固定组件(32)内移动；
收口装置(5)，所述收口装置(5)包括收口组件(51)及控制组件(52)，一对所述收口组件(51)前后对称设置在所述进料组件(41)的下方，且其沿水平方向滑动设置；所述控制组件(52)上下滑动设置在所述收口组件(51)的侧面，该控制组件(52)与所述收口组件(51)抵触设置，且其与所述驱动组件(42)传动连接且可随所述驱动组件(42)移动；以及
封口装置(6)，所述封口装置(6)包括导向组件(61)及封口机(62)，所述导向组件(61)沿所述运输组件(31)输送路径设置在所述收口组件(51)的后侧；所述封口机(62)相对于所述收口组件(51)设置在所述导向组件(61)的另一侧，且其进料口与所述导向组件(61)连接；
在工作过程中，枕套放置在所述固定组件(32)上，再由运输组件(31)输送，所述夹板(325)上的支杆与所述限位板a(326)抵触配合，所述夹板(325)上移将枕芯套夹紧，之后运送至所述进料组件(41)的正下方，所述限位组件(33)将枕芯套的开口撑开，所述驱动组件(42)带动按压组件(43)伸至枕芯套底部，之后所述进料组件(41)配合所述充绒机(2)将绒填充至所述按压组件(43)与枕芯套之间，所述按压组件(43)缓缓向枕芯套顶部移动，接下来所述按压组件(43)收缩并移出枕芯套，同时所述驱动组件(42)带动所述控制组件(52)上移，所述收口组件(51)向枕芯套中间靠拢将枕芯套封口，所述运输组件(31)带动收口的枕芯移动，在所述导向组件(61)的引导下进入所述封口机(62)进行缝纫封口。


2.根据权利要求1所述的一种枕芯连续生产设备，其特征在于，所述运输组件(31)包括安装台a(311)、传送带运输设备(312)及安装台b(313)，所述安装台a(311)设置为跑道形；所述传送带运输设备(312)沿所述安装台a(311)的形状设置在所述安装台a(311)上；所述安装台b(313)设置在所述传送带运输设备(312)的运输路径上方，且其架设在所述安装台a(311)上，所述底座(321)阵列在所述传送带运输设备(312)上。


3.根据权利要求2所述的一种枕芯连续生产设备，其特征在于，所述固定组件(32)还包括导向槽(322)、竖杆(323)、横板(324)、安装杆(327)、弹簧c(328)、限位孔a(329)、凸起块a(320)及限位板b(380)，一对所述导向槽(322)分别沿所述底座(321)的宽边开设；一对所述竖杆(323)滑动设置在左右两个所述导向槽(322)内，该竖杆(323)顶部的内侧开设竖直的滑槽(3231)；所述横板(324)连接左右两根所述竖杆(323)，且其位于所述竖杆(323)的顶部；所述安装杆(327)上下滑动设置在所述滑槽(3231)内，且所述夹板(325)连接左右两个所述安装杆(327)；所述弹簧c(328)设置在所述滑槽(3231)内，且其位于所述安装杆(327)底面和所述滑槽(3231)的底部之间；一对所述限位孔a(329)上下开设在所述滑槽(3231)内；所述凸起块a(320)弹性安装在所述安装杆(327)的侧面，且其可插设在所述限位孔a(329)内；所述限位板b(380)固定安装在所述运输组件(31)上，且沿所述运输组件(31)的运动方向该限位板b(380)的高度逐渐减少，且该限位板b(380)的下表面与所述夹板(325)的支杆可抵触设置。


4.根据权利要求3所述的一种枕芯连续生产设备，其特征在于，所述限位组件(33)包括传动杆(331)、连接座(332)、弹性件(333)、导向杆(334)、凸起块b(337)、限位孔b(338)、气缸a(335)及气缸b(336)，所述传动杆(331)与所述竖杆(323)一一对应设置，且所述传动杆(331)转动安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风丽，
申请(专利权)人：李风丽，
类型：发明
国别省市：河南;41