高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜及其制造方法技术

提供一种高容量积层陶瓷电容器(MLCC)0.5‑0.8微米薄陶瓷浆料用剥离薄膜及其制造方法，其特征是使用至少三层共挤出聚酯树脂包括A层、B层及C层，再经纵向延伸，及横向延伸，其中B层使用回收聚酯树脂原料，可达到最大回收效益，A层及C层使用新的聚酯树脂原料，可易于控制平整性及粗糙度，剥离剂液含有苯基剥离控制剂，可降低剥离薄膜与陶瓷浆料的剥离力及提高生产良率。剥离薄膜生产过程，卷绕成滚筒状时，层叠时的定位精度良好，容易剥离，生产良率高。剥离薄膜的制造方法包括涂布剥离剂液于聚酯薄膜的一面或双面，经干燥、UV硬化后，再卷绕成滚筒状；剥离剂液中添加有苯基剥离控制剂，于进行剥离剂液的涂布处理，可使其均匀的分布在聚酯薄膜的表面。

Peel off film for high capacity multilayer ceramic capacitor and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜及其制造方法
本专利技术涉及一种离型膜，特别涉及一种适用于电子制造领域的离型膜。
技术介绍
随着环保意识增加，剥离薄膜也朝着环保型剥离薄膜设计，以四层或四层以上制造，于剥离薄膜中间层设计使用回收聚酯树脂，其添加量10％-95％，较佳添加量为50％-90％，最佳添加量70％-85％，制造的聚酯膜，表面涂布硅氧树脂离型剂，使用热硬化或UV硬化，制造出连续搬送的剥离薄膜，此环保剥离薄膜特别适合薄型陶瓷浆料涂布，干燥、剥离薄型陶瓷浆料，堆栈150-1000层，用于制造叠层陶瓷电容器加工。回收聚酯树脂包括宝特瓶、PET塑料粒及使用过的剥离薄膜回收，回收后以清洗、融熔、过滤、制粒、回掺等工艺，减少制造的薄膜热履历及有限地球资源。涂布机台涂布剥离剂液于连续搬送的聚酯薄膜的单面或双面，使之干燥、硬化，卷绕成辊筒状离型膜又称离型膜，是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限条件下接触后不具有黏性或具有轻微的黏性。目前离型膜市场上的产品一般是以PET膜为基材，表面涂布有离型剂层主体，对其后涂层起保护作用，使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜，其特征在于，所述高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜包括：/n一基材；及/n一剥离剂液，涂布于所述基材的一面或双面，其特征为，/n所述基材为三层或以上的共挤出聚酯树脂叠层，包含A层、B层及C层；/n所述剥离剂液的组成包含以下各成分，且以下成分的重量总和为100wt％：/na.1.8-5wt％的硅氧树脂；/nb.0.01-0.3wt％的光起始剂；/nc.94.2-98.1wt％的溶剂，所述溶剂包含丁酮、甲苯与二甲苯，其重量比为50：40：10；及/nd.0.09-0.5wt％的改质苯基助剂。/n

【技术特征摘要】
20181204 TW 1071434961.一种高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜，其特征在于，所述高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜包括：
一基材；及
一剥离剂液，涂布于所述基材的一面或双面，其特征为，
所述基材为三层或以上的共挤出聚酯树脂叠层，包含A层、B层及C层；
所述剥离剂液的组成包含以下各成分，且以下成分的重量总和为100wt％：
a.1.8-5wt％的硅氧树脂；
b.0.01-0.3wt％的光起始剂；
c.94.2-98.1wt％的溶剂，所述溶剂包含丁酮、甲苯与二甲苯，其重量比为50：40：10；及
d.0.09-0.5wt％的改质苯基助剂。


2.根据权利要求1所述的高容量积层陶瓷电容器用剥离薄膜，其特征在于，所述基材的B层采用回收聚酯树脂，且厚度达总厚度50％-90％。


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【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，徐森煌，吴照泉，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71