一种吸塑加热成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸塑加热成型装置，涉及厚片板材吸塑成型技术领域，其包括设备本体，所述设备本体上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定厚片材料的固定组件，所述工作台上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件，所述设备本体上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件，所述工作台上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。本发明专利技术利用鼓风件对正在加热的厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风机的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。

A kind of blister heating and forming device

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑加热成型装置
本专利技术涉及厚片板材吸塑成型
，尤其是涉及一种吸塑加热成型装置。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有公告号为CN209350864U的中国专利，其公开了一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，设备本体设有工作台，工作台两端分设有模具装置和上料装置，设备本体设有控制装置；模具装置包括动模和定模，定模固设在工作台上，动模装设在定模上方，且与第一驱动机构相连；上料装置包括上料工位、以及设于上料工位上端的拨动杆，拨动杆与第二驱动机构相连，上料工位设有加热管；控制装置设于工作台下端，控制装置与模具装置、上料装置相连。采用上述方案，利用在上料工位设有的加热管，对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，再进行加热，避免厚片材进入模具后因温度上升太快造成成型的产品具有裂痕或纹痕；然而，在利用加热管对厚片材料进行热塑时，由于厚片材料自身重量的问题，在厚片材料变软后，极易出现中部下坠拉长现象，导致厚片材料表面分布不均匀，影响后期的压塑成型，造成不良品的产生，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术目的在于提出一种吸塑加热成型装置，利用鼓风件对正在加热的厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风机的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。>本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑加热成型装置，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定厚片材料的固定组件，所述工作台上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件，所述设备本体上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件，所述工作台上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用固定组件将厚片材料固定在工作台上，然后利用加热组件对厚片材料进行加热，在加热的过程中，再利用鼓风件对厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风件的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，最后利用塑性模具对软化后的厚片材料进行吸塑成型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有热塑槽，所述固定组件包括固定架，所述固定架位于工作台的上方，且所述固定架上形成有与厚片材料面积相匹配的固定槽，所述固定组件还包括用于驱动固定架升降运动的驱动机构。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用驱动机构提升固定架，然后将厚片材料放置在工作台上的热塑槽中，之后再利用驱动机构将固定架下降至厚片材料的四个缘边被固定架压在工作台上，进而完成厚片材料的固定，即固定方式简单方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：，所述固定架包括矩形框架、第一滑移架和第二滑移架，所述第一滑移架设置有两个，所述矩形框架相对的两侧壁上均设置有第一滑移导轨，所述第一滑移架长度方向的两侧开设有与第一滑移导轨形成滑移配合的第一滑移槽，两所述第一滑移架的滑移方向与矩形框架的宽度方向平行，两所述第一滑移槽均通过螺栓固定在矩形框架上；两所述第一滑移架相对的内壁上设置有第二滑移导轨，所述第二滑移架设置有两个，两所述第二滑移架长度方向的两侧开设有与第二滑移导轨形成滑移配合的第二滑移槽，两所述第二滑移架均通过螺栓固定在第一滑移架上，且两所述第一滑移架和两第二滑移架的滑移方向相互垂直。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可调节两个第一滑移架沿着矩形框架上的第一滑移导轨进行滑移，并且利用螺栓将第一滑移架固定在矩形框架上，进而调节固定槽宽度方向的间距；同理，工作人员可调节两个第二滑移架沿着第二滑移导轨在第一滑移架上滑移，然后，利用螺栓将第二滑移架固定在第一滑移架上，进而调节固定槽长度方向的间距，可适用于对不同面积厚片材料进行固定，进而提高吸塑加热成型装置的适用性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移架包括第一伸缩架和第二伸缩架，所述第一伸缩架和第二伸缩架呈平行交错设置，且所述第一伸缩架和第二伸缩架的重叠处均开设有紧固槽，两所述紧固槽相贯通，两所述紧固槽的长度方向与第一伸缩架的长度方向平行，所述第一伸缩架和第二伸缩架上的紧固槽内均穿设有螺栓，且所述第一伸缩架和第二伸缩架通过螺栓螺母连接相固定。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可根据两个第一滑移架之间的间距，调节第一伸缩架与第二伸缩架沿各自的长度方向进行滑移，并利用螺栓螺母将第一伸缩架和第二伸缩架固定在一起，以适应两个第一滑移架和第二滑移架之间不同的间距。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括用于加热厚片材料的加热件、驱动架和第一伸缩气缸，所述加热件固定设置在驱动架上，所述设备本体上铺设有条形导轨，所述驱动架上设置有与条形导轨形成滑移配合的导轨槽，所述第一伸缩气缸固定设置在设备本体上，且所述驱动架固定设置在第一伸缩气缸活塞杆的端部，所述驱动架的滑移方向与第一滑移架的滑移方向平行，所述鼓风件设置为鼓风机，所述鼓风机位于热塑槽的下方，且所述鼓风机的风向由下至上设置。通过采用上述技术方案，实际使用中，利用热塑组件对位于热塑槽上的厚片材料进行加热，在加热的过程中，鼓风机开始作用，将风吹送至厚片材料的下侧壁上，以抵抗软化的厚片材料所受的重力，使得软化的厚片材料在热塑槽中上下浮动，有助于防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件设置有两个，两所述加热组件分别位于热塑槽的上下两侧，位于所述热塑槽下侧的加热件设置为卤素加热管，所述卤素加热管设置有多个，所述卤素加热管呈间隔设置，且相邻所述卤素加热管之间形成有吹风间隙，所述鼓风机位于吹风间隙的下方。通过采用上述技术方案，一方面，对厚片材料上下两侧同时进行加热，提高对厚片材料的加热速度，并使得厚片材料受热均匀，另一方面，鼓风机的风可使得卤素加热管的热量集中在厚片材料上，有助于提高对厚片材料的加热效率；另外，在加热完成后，可利用第一伸缩气缸驱动驱动架沿着条形导轨移动，进而带动两个加热件从热塑槽上下两侧进行水平撤离，为后期的塑型作业提供空间，即节约了设备本体的空间。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：，所述设备本体的周侧活动设置有挡风板。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用在设备本体周侧活动设置的挡风板，一方面，有助于防止鼓风机所吹出的风从设备本体的周侧散去，另一方面，对正在加热的厚片材料，具有保温的作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板架设在矩形框架与相邻的第一滑移架之间，所述第二密封板架设在矩形框架与相邻的第二滑移架之间。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑加热成型装置，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于固定厚片材料的固定组件（3），所述工作台（2）上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件（4），所述设备本体（1）上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件（5），其特征在于，所述工作台（2）上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑加热成型装置，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于固定厚片材料的固定组件（3），所述工作台（2）上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件（4），所述设备本体（1）上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件（5），其特征在于，所述工作台（2）上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述工作台（2）上开设有热塑槽（221），所述固定组件（3）包括固定架（31），所述固定架（31）位于工作台（2）的上方，且所述固定架（31）上形成有与厚片材料面积相匹配的固定槽（314），所述固定组件（3）还包括用于驱动固定架（31）升降运动的驱动机构（32）。


3.根据权利要求2所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述固定架（31）包括矩形框架（311）、第一滑移架（312）和第二滑移架（313），所述第一滑移架（312）设置有两个，所述矩形框架（311）相对的两侧壁上均设置有第一滑移导轨（3111），所述第一滑移架（312）长度方向的两侧开设有与第一滑移导轨（3111）形成滑移配合的第一滑移槽（3121），两所述第一滑移架（312）的滑移方向与矩形框架（311）的宽度方向平行，两所述第一滑移槽（3121）均通过螺栓固定在矩形框架（311）上；两所述第一滑移架（312）相对的内壁上设置有第二滑移导轨（3122），所述第二滑移架（313）设置有两个，两所述第二滑移架（313）长度方向的两侧开设有与第二滑移导轨（3122）形成滑移配合的第二滑移槽（3134），两所述第二滑移架（313）均通过螺栓固定在第一滑移架（312）上，且两所述第一滑移架（312）和两第二滑移架（313）的滑移方向相互垂直。


4.根据权利要求3所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述第二滑移架（313）包括第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132），所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）呈平行交错设置，且所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）的重叠处均开设有紧固槽（3133），两所述紧固槽（3133）相贯通，两所述紧固槽（3133）的长度方向与第一伸缩架（3131）的长度方向平行，所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）上的紧固槽（3133）内均穿设有螺栓，且所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）通过螺栓螺母连接相固定。


5.根据权利要求2所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述加热组件（4）包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晨，闻炜青，钟亮，
申请(专利权)人：上海裕恒吸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31