一种扎线杆用焊枪及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种扎线杆用焊枪及焊接方法，焊枪包括焊枪本体，还包括夹持件和导电块，夹持件的一端固定连接于焊枪本体上，另一端连接多块导电块，焊枪本体与导电块之间通过导电线缆电连接；所述导电块的内侧设有与扎线杆形状适配的凹槽，各导电块在夹持件的驱动下开合实现对扎线杆的放开和夹持。本发明专利技术的扎线杆用焊枪具有简单实用、操作方便和焊接稳定可靠等优点。采用上述扎线杆用焊枪的焊接方法具备上述优点的同时，还具备步骤简单，简化焊接过程等优点。

A welding gun and welding method for wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种扎线杆用焊枪及焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种扎线杆用焊枪及焊接方法。
技术介绍
在焊接扎线杆时，常用的方式是人工焊接或是使用焊枪焊接，人工焊接费时费力，并且人工操作难以保证扎线杆端部与接触面之间的垂直度；此外，由于扎线杆结构常常带有折弯，而常用的螺柱焊枪等焊枪难以对其进行夹持，因此焊接并不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、操作方便和焊接稳定可靠的扎线杆用焊枪，以及一种步骤简单的采用上述扎线杆用焊枪的焊接方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种扎线杆用焊枪，包括焊枪本体，还包括夹持件和导电块，夹持件的一端固定连接于焊枪本体上，另一端连接多块导电块，焊枪本体与导电块之间通过导电线缆电连接；所述导电块的内侧设有与扎线杆形状适配的凹槽，各导电块在夹持件的驱动下开合实现对扎线杆的放开和夹持。作为上述扎线杆用焊枪的进一步改进：所述夹持件设有两个驱动端，每个驱动端上均连接有一块导电块，驱动端驱动导电块反向和相向移动实现导电块的开合。所述夹持件为一手指气缸，夹持件的两个驱动端为手指气缸的两个夹持端。扎线杆用焊枪还包括支撑杆，支撑杆连接于焊枪本体上，其端部与扎线杆的待焊接端部相平齐。所述支撑杆的端部设有圆台，圆台的直径大于支撑杆的杆身的直径。所述焊枪本体上设有套筒，套筒的轴向平行于扎线杆的待焊接端部的朝向，支撑杆滑设于套筒中，套筒的端部设有用于紧固支撑杆与套筒相对位置的紧固旋钮。所述支撑杆为多根，各支撑杆相对于导电块的对称平面对称设置。扎线杆用焊枪还包括用于喷出保护气体的保护气装置，所述保护气装置通过一连接块固定于支撑杆的杆身上，一端与气源连接，另一端的喷口不超过扎线杆的待焊接端部所在平面。所述喷口呈扁平状，且其长轴沿垂直于扎线杆所在平面的方向布设。所述焊枪本体的端部设有一连接座，夹持件固定连接于连接座上，所述连接座上设有接线柱，导电线缆的端部连接于接线柱上。一种用上述扎线杆用焊枪焊接扎线杆的方法，其步骤包括：S1：夹持件驱动导电块打开，将扎线杆放置在导电块上的凹槽中，夹持件驱动导电块闭合夹持扎线杆；S2：将扎线杆的待焊接端部贴紧焊接表面，导电线缆导通，实现扎线杆的焊接操作；S3：焊接完成后，夹持件驱动导电块打开，从而脱离焊后的扎线杆。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的扎线杆用焊枪，包括焊枪本体、夹持件和导电块，夹持件的一端固定连接于焊枪本体上，另一端连接多块导电块，焊枪本体与导电块之间通过导电线缆电连接，以实现电力输送。在进行使用时，各导电块在夹持件的驱动下开合，导电块打开时将扎线杆安装在导电块的凹槽中，之后夹持件驱动导电块闭合以夹持扎线杆，此时将焊枪对准待焊接部位即可进行焊接操作。由于导电块上带有与扎线杆适配的特定形状的凹槽，因此能够实现稳定夹持，提高焊接操作质量，降低焊接操作难度，保证了焊接过程的安全性。此外，本焊枪中电流通过导电线缆传输，因此越过了夹持件，有效避免二者相互干涉，保证二者能够稳定实现各自的功能。本专利技术的焊接方法由于使用了上述扎线杆用焊枪，因此也具备上述优点，并且步骤简单，降低了焊接操作难度。附图说明图1是本专利技术的扎线杆用焊枪的主视结构示意图；图2是本专利技术的扎线杆用焊枪的俯视结构示意图；图3是本专利技术的扎线杆用焊枪的立体结构示意图；图4是本专利技术的扎线杆用焊枪中导电块的结构示意图。图例说明：1、焊枪本体；11、连接座；111、接线柱；12、套筒；121、紧固旋钮；2、夹持件；21、夹持端；3、导电块；4、导电线缆；5、扎线杆；6、支撑杆；61、圆台；7、保护气装置；71、喷口。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1至图3所示，本实施例的扎线杆用焊枪，包括焊枪本体1，还包括夹持件2和导电块3，夹持件2的一端固定连接于焊枪本体1上，另一端连接多块导电块3，焊枪本体1与导电块3之间通过导电线缆4电连接；如图4所示，导电块3的内侧设有与扎线杆5形状适配的凹槽，各导电块3在夹持件2的驱动下开合实现对扎线杆5的放开和夹持。在进行使用时，导电块3打开时将扎线杆5安装在导电块3的凹槽中，之后夹持件2驱动导电块3闭合以夹持扎线杆5，此时将焊枪对准待焊接部位即可进行焊接操作。由于导电块3上带有与扎线杆5适配的特定形状的凹槽，因此能够实现对扎线杆5的稳定夹持，提高焊接操作质量，降低焊接操作难度，保证了焊接过程的安全性。此外，本焊枪中电流通过导电线缆4传输，因此越过了夹持件2，有效避免二者相互干涉，保证二者能够稳定实现各自的功能。本实施例中导电块3上的凹槽增大了与待焊接工件的接触面积，因此相比于普通的平面夹持来说更加稳固，不仅能够适用于扎线杆5，也能适用于螺柱等工件。使用本实施例的焊枪焊接的扎线杆5，焊接强度高、变形小，节省了大量成本。本实施例中，夹持件2设有两个驱动端，每个驱动端上均连接有一块导电块3，驱动端驱动导电块3反向和相向移动实现导电块3的开合，以实现夹持和放开扎线杆5的功能。在本实施例中使用的夹持件2为一手指气缸，即气动手指，夹持件2的两个驱动端为手指气缸的两个夹持端21，两个夹持端21反向和相向移动实现导电块3的开合。手指气缸具有夹持稳定、运行可靠的优点，并且能够实现快速的夹持操作，提高焊接效率，适用于本焊枪的夹持操作。本实施例中，焊枪还包括支撑杆6，支撑杆6连接于焊枪本体1上，其端部与扎线杆5的待焊接端部相平齐，在焊接操作过程中，支撑杆6的端面能够起到稳定支撑作用，进一步提高了焊接质量。本实施例中，支撑杆6的端部设置为圆台61的形状，且该圆台61的直径大于支撑杆6的杆身的直径，在焊接操作过程中，以该圆台61的较大端面代替杆身的较小端面来对齐扎线杆5的待焊接端部，从而增大支撑杆6与焊接表面的接触面积，提高了支撑杆6在支撑过程中的稳定性，并能够有效保证支撑杆6与焊接表面的垂直度，确保扎线杆5与焊接表面始终垂直，提高焊接质量。本实施例中，焊枪本体1上设有套筒12，套筒12的轴向平行于扎线杆5的待焊接端部的朝向，支撑杆6滑设于套筒12中，在焊接不同型号的扎线杆5时，通过调节支撑杆6在套筒12中的位置便可以调节支撑杆6端部的位置，确保支撑杆6的端部始终与扎线杆5的待焊接端部平齐；这种结构扩大了本焊枪的适用范围。套筒12的端部设有用于紧固支撑杆6与套筒12相对位置的紧固旋钮121，通过拧紧和松开该紧固旋钮121便可以实现支撑杆6位置的调节，调节过程简单方便。本实施例中，支撑杆6为两根，各支撑杆6相对于导电块3的对称平面对称设置，以提供稳定且均衡的支撑力，并且多个支撑杆6的端部与扎线杆5的待焊接端部处于同一平面，因此能够使扎线杆5的待焊接端部与待焊接部位保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扎线杆用焊枪，包括焊枪本体(1)，其特征在于：还包括夹持件(2)和导电块(3)，夹持件(2)的一端固定连接于焊枪本体(1)上，另一端连接多块导电块(3)，焊枪本体(1)与导电块(3)之间通过导电线缆(4)电连接；所述导电块(3)的内侧设有与扎线杆(5)形状适配的凹槽，各导电块(3)在夹持件(2)的驱动下开合实现对扎线杆(5)的放开和夹持。/n

【技术特征摘要】
1.一种扎线杆用焊枪，包括焊枪本体(1)，其特征在于：还包括夹持件(2)和导电块(3)，夹持件(2)的一端固定连接于焊枪本体(1)上，另一端连接多块导电块(3)，焊枪本体(1)与导电块(3)之间通过导电线缆(4)电连接；所述导电块(3)的内侧设有与扎线杆(5)形状适配的凹槽，各导电块(3)在夹持件(2)的驱动下开合实现对扎线杆(5)的放开和夹持。


2.根据权利要求1所述的扎线杆用焊枪，其特征在于：所述夹持件(2)设有两个驱动端，每个驱动端上均连接有一块导电块(3)，驱动端驱动导电块(3)反向和相向移动实现导电块(3)的开合。


3.根据权利要求2所述的扎线杆用焊枪，其特征在于：所述夹持件(2)为一手指气缸，夹持件(2)的两个驱动端为手指气缸的两个夹持端(21)。


4.根据权利要求1所述的扎线杆用焊枪，其特征在于：还包括支撑杆(6)，支撑杆(6)连接于焊枪本体(1)上，其端部与扎线杆(5)的待焊接端部相平齐。


5.根据权利要求4所述的扎线杆用焊枪，其特征在于：所述支撑杆(6)的端部设有圆台(61)，圆台(61)的直径大于支撑杆(6)的杆身的直径。


6.根据权利要求4所述的扎线杆用焊枪，其特征在于：所述焊枪本体(1)上设有套筒(12)，套筒(12)的轴向平行于扎线杆(5)的待焊接端部的朝向，支撑杆(6)滑设于套筒(12)中，套筒(12)的端部设有用于紧固支撑杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定明，陆文曼，邹安意，
申请(专利权)人：株洲天一自动焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43