一种双模式煤气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双模式煤气除尘系统，属于煤炭清洁技术领域。针对现有中在煤进行气化过程使用的除尘模式单一，除尘效果差且除尘装置易损坏的问题，本实用新型专利技术提供了一种双模式煤气除尘系统，它包括流化床煤气发生炉，与流化床煤气发生炉连接的预热器，与预热器依次连接的余热回收器和汽包，与余热回收器连接的除尘装置，除尘装置包括袋式除尘器和湿式除尘器，袋式除尘器和湿式除尘器分别与余热回收器连接，袋式除尘器与余热回收器之间设置有第一阀门，湿式除尘器与余热回收器之间设置有第二阀门。本实用新型专利技术通过两种除尘模式的切换使得煤气净化效果高，避免单个除尘器易损坏，整个系统能够回收热煤气中的热量产生蒸汽，进行能量回收与利用。

A double mode gas dedusting system

【技术实现步骤摘要】
一种双模式煤气除尘系统
本技术属于煤炭清洁
，更具体地说，涉及一种双模式煤气除尘系统。
技术介绍
目前，常用的煤气化工艺按照燃料在炉内不同的运动情况，主要分为四类：固定床、流化床、气流床和熔融床。相比较来说，流化床和气流床气化技术因气化过程中无焦油及酚的排放，且所产生煤气清洁程度较高，在工业上得到了更广泛的应用，已成为清洁煤气制备的主流技术。煤气化技术是煤炭清洁高效利用的重要途径之一，在现有的煤气化技术开车初期阶段，流化床煤气发生炉炉膛温度较低，煤炭在流化床煤气发生炉中未充分热裂解，与气化剂反应不充分，流化床煤气发生炉出口煤气温度低，当煤气中的水分遇到布袋除尘器，容易结露成水滴，水滴与煤气中的飞灰进行混合吸附在滤袋表面，产生糊袋现象，导致布袋除尘器无法工作，影响整个除尘系统的正常运行。针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201821254065.6，公开日为2019年4月23日，该专利公开了一种耦合式煤气化系统，属于煤炭清洁高效利用
一种耦合式煤气化系统包括依次相连的气化系统、余热回收系统、除尘系统和飞灰循环系统，气流床气化炉连接在流化床气化炉下游，其中余热回收系统采用多回路余热回收方式，充分利用系统热量，提高热效率；且气化系统还包括旋风混合器，气流床气化炉上端设置有气化烧嘴，飞灰循环系统和气化烧嘴相连。该专利的不足之处在于：虽然碳转化率显著提高，但是煤气中的水分在后续的除尘系统中较难清除，除尘工作较为困难。又如中国专利申请号CN201010556288.2，公开日为2011年03月23日，该专利公开了一种高炉煤气除尘系统控制工艺，采用干式布袋除尘器运行，湿式除尘器备用，包括如下步骤：第一步、判断布袋除尘器入口总管煤气温度是否异常，若出现温度异常则根据情况关闭部分远离入口总管的布袋除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力；第二步、进行水系统干式→湿式运行模式切换，进行煤气系统干式→湿式管路切换：第三步、当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式→干式管路切换，进行水系统湿式→干式模式切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。该专利的不足之处在于：虽能实现煤气系统湿式→干式管路切换，但是操作较为复杂，在进行干式与湿式切换过程容易出错。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中在煤进行气化过程使用的除尘模式单一，除尘效果差且除尘装置易损坏的问题，本技术提供了一种双模式煤气除尘系统。通过两种除尘模式的切换有效使得煤气净化效果提高，避免单个除尘器容易发生损坏，且整个系统能够有效回收热煤气中的热量产生蒸汽，进行能量回收与利用，整个除尘系统还具有结构简单、设计合理、易于制造等优点。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种双模式煤气除尘系统，包括流化床煤气发生炉，与流化床煤气发生炉连接的预热器，与预热器依次连接的余热回收器和汽包，与余热回收器连接的除尘装置，所述除尘装置包括袋式除尘器和湿式除尘器，袋式除尘器和湿式除尘器分别与余热回收器连接，袋式除尘器与余热回收器之间设置有第一阀门，湿式除尘器与余热回收器之间设置有第二阀门。采用双模式除尘方式有效对煤气化产生的煤气进行清洁，有效提高煤气清洁质量，且操作简便，结构简单。更进一步的，还包括旋风分离器，旋风分离器的一端与流化床煤气发生炉的出口端连接，另一端与预热器的进口端连接。采用旋风分离器能够有效提高煤炭的转化效率，同时使得固体颗粒很容易到达流化床煤气发生炉内。更进一步的，所述旋风分离器为蜗壳式旋风分离器。加速旋风分离器内气体转动速度，更好提高煤气中气固分离的效果。更进一步的，还包括给料装置和出渣装置，给料装置和出渣装置均与流化床煤气发生炉连接。及时对流化床煤气发生炉进行一个给料与出渣的过程，使得整个双模式除尘系统功能完善，运行顺利。更进一步的，所述给料装置包括原煤仓，原煤仓与小煤斗连接，小煤斗与给煤机连接，给煤机的出料口端与流化床煤气发生炉的进口端连接。提高整个给料过程的密封性能，避免原料煤的渗漏。更进一步的，所述出渣装置包括与流化床煤气发生炉的出口端连接的下渣管，下渣管与出渣机连接，出渣机与输渣皮带连接。操作简单，及时对流化床煤气发生炉内产生的固体渣排出。更进一步的，还包括省煤器，汽包、余热回收器和除尘装置分别与省煤器连接。省煤器一方面对进入汽包的脱盐水进行一个加热作用延长汽包的使用寿命；另一方面对从余热回收器出口的粗煤气进行一个吸收作用，降低粗煤气的温度。更进一步的，所述袋式除尘器为布袋除尘器，所述湿式除尘器为水浴除尘器。布袋除尘器和水浴除尘器结构简单，使用方便。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术设置两种类型的除尘器，通过这两种模式切换除尘，达到净化煤气的效果，有效解决在煤进行气化的初期阶段因流化床煤气发生炉出口煤气温度低且煤气中水分含量大导致以往单个布袋除尘器糊袋现象，减少布袋除尘器滤袋更换次数，保证除尘系统高效利用，系统运行成本得到进一步降低，使得煤气化过程能够顺利进行；且气化生成的热煤气通过预热器和余热回收器逐级降低热煤气温度，同时有效回收热煤气中的热量产生蒸汽，进行能量回收与利用；(2)本技术还设置有旋风分离器，其分别与流化床煤气发生炉和预热器连接，旋风分离器对流化床煤气发生炉出口的煤气起到一个分离作用，同时颗粒在离心力的作用下更容易到达流化床煤气发生炉内壁面，提高煤炭的转化率和综合利用；(3)本技术在所述的旋风分离器为蜗壳式旋风分离器，蜗壳式旋风分离器加速旋风分离器内气体转动的速度，气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来从而提升旋风分离器的分离性能；(4)本技术通过依次设置的原煤仓、小煤斗和给煤机对流化床煤气发生炉进行给料，给料方式简单且密封性能较好，有效避免原料煤在进入到流化床煤气发生炉过程中发生渗漏的情况；且还流化床煤气发生炉内反应生成固态渣及时经下渣管、出渣机和输渣皮带进行输送至渣场进行后续工作，排渣过程简单可靠；(5)本技术还设置有省煤器，汽包、余热回收器及除尘装置均分别与省煤器连接，省煤器的设置一方面将外界的脱盐水进入到汽包之前进行加热，因此减少了脱盐水在受热面的吸热,可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面；另一方面脱盐水温度提高进入汽包就会减小汽包的壁温差，热应力相应减小，延长汽包的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、原煤仓；2、小煤斗；3、给煤机；4、流化床煤气发生炉；5、旋风分离器；6、下渣管；7、出渣机；8、输渣皮带；9、预热器；10、余热回收器；11、汽包；12、省煤器；13、第一阀门；14、布袋除尘器；15、第二阀门；16、水浴除尘器。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，一种双模式煤气除尘系统，包括流化床煤气发生炉4，与流化床煤气发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模式煤气除尘系统，包括流化床煤气发生炉(4)，与流化床煤气发生炉(4)连接的预热器(9)，与预热器(9)依次连接的余热回收器(10)和汽包(11)，与余热回收器(10)连接的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括袋式除尘器和湿式除尘器，袋式除尘器和湿式除尘器分别与余热回收器(10)连接，袋式除尘器与余热回收器(10)之间设置有第一阀门(13)，湿式除尘器与余热回收器(10)之间设置有第二阀门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双模式煤气除尘系统，包括流化床煤气发生炉(4)，与流化床煤气发生炉(4)连接的预热器(9)，与预热器(9)依次连接的余热回收器(10)和汽包(11)，与余热回收器(10)连接的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括袋式除尘器和湿式除尘器，袋式除尘器和湿式除尘器分别与余热回收器(10)连接，袋式除尘器与余热回收器(10)之间设置有第一阀门(13)，湿式除尘器与余热回收器(10)之间设置有第二阀门(15)。


2.根据权利要求1所述的一种双模式煤气除尘系统，其特征在于：还包括旋风分离器(5)，旋风分离器(5)的一端与流化床煤气发生炉(4)的出口端连接，另一端与预热器(9)的进口端连接。


3.根据权利要求2所述的一种双模式煤气除尘系统，其特征在于：所述旋风分离器(5)为蜗壳式旋风分离器。


4.根据权利要求1或2所述的一种双模式煤气除尘系统，其特征在于：还包括给料装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪成贵，丁方园，王为为，孙肖茹，胡伟，魏钊，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34