【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合锤头铸造模具及其铸造方法
本专利技术涉及金属铸造
，具体涉及一种双金属复合锤头铸造模具及其铸造方法。
技术介绍
锤头是矿山、建材、电力、冶金和化工行业广泛使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易磨损件，消耗量巨大。锤头整体依据工作性质不同分为锤柄和锤体两部分，锤柄要求较高的强度和韧性，锤体则要求较高的耐磨性。长期以来，锤头多采用高锰钢制造，既保证了锤柄的强韧性，又利用高锰钢的加工硬化来满足锤体的耐磨性。高锰钢的基体组织为奥氏体，在坚硬物料的破碎挤压过程中转变成马氏体，理论上应该具有较高的表面硬度。但在物料破碎中，尖锐和坚硬的物料容易划伤锤体表面，加工硬化来不及形成，就被严重磨损，从而导致锤头失效。复合锤头以高铬铸铁为锤体，碳钢为锤柄。因为碳钢价格低廉，使锤头整体的材料成本下降；高铬铸铁硬度高，更耐磨，使用寿命成倍提高。因此复合锤头的应用是解决锤头耐磨问题的有效途径。现有的复合锤头，所谓复合锤头即为由多种金属材料以机械组装、粘结组装或冶金复合等方式连接为锤头，机械组装的锤头韧性差，抗冲击能力不高...
【技术保护点】
1.一种双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，包括模具箱、底模和芯模；/n所述模具箱的顶部设置有延伸的冒口部，所述模具箱相对的两侧面均设置有第一箱夹，所述模具箱的冒口部设置有第二箱夹，所述模具箱由两个结构相同的型箱对称拼装而成，两个所述型箱上均设置有一一对应的定位孔；/n所述底膜顶面设置有复合锤头凸模，所述底膜顶面固定设置有与定位孔一一对应的定位销；/n所述芯模用于在浇铸过程中预留锤柄连接孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，包括模具箱、底模和芯模；
所述模具箱的顶部设置有延伸的冒口部，所述模具箱相对的两侧面均设置有第一箱夹，所述模具箱的冒口部设置有第二箱夹，所述模具箱由两个结构相同的型箱对称拼装而成，两个所述型箱上均设置有一一对应的定位孔；
所述底膜顶面设置有复合锤头凸模，所述底膜顶面固定设置有与定位孔一一对应的定位销；
所述芯模用于在浇铸过程中预留锤柄连接孔。
2.根据权利要求1所述双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，所述底膜上设置有两个相同的复合锤头凸模，两个所述复合锤头凸模的锤柄部设置有相连接的交流道凸模，两个所述复合锤头凸模的锤头部设置有相连接的浇铸口凸模，两个所述复合锤头凸模的锤头部分别设置有冒口凸模。
3.根据权利要求1所述双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，两个所述型箱的两侧均设置有抬模把手，所述第一箱夹的两侧均设置有拉钩把手。
4.根据权利要求1所述双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，所述型箱的内侧壁上设置有凸条。
5.根据权利要求1所述双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，所述型箱的一侧设置有两个定位孔，另一侧设置有一个定位孔，所述底膜的一侧设置有两个定位销，另一侧设置有一个定位销。
6.根据权利要求1所述双金属复合锤头铸造模具，其特征在于，所述复合锤头凸模的锤柄部和锤头部之间设置有分界线，所述分界线与锤头部顶端之间的距离是复合锤头凸模整体高度的1/4-2/7。
7.采用1-5任意一项双金属复合锤头铸造模具铸造及其铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将凸模朝上的底膜水平放置，将型箱扣合到底膜上，型箱上的定位孔与底膜上的定位销...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其灼，李其建，李其彬，
申请(专利权)人：沙县际口耐磨精密铸钢厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：福建;35
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