【技术实现步骤摘要】
环轧过程中由环转速驱动的变主辊转速的确定方法
本专利技术属于环轧成形加工领域,具体涉及一种环轧过程中由环转速驱动的变主辊转速的确定方法。
技术介绍
环轧过程中,主辊转速决定了环件的转速,是影响环轧过程稳定性的重要因素,也会对环件的成形质量产生重要影响,通过调控环轧过程中的主辊转速,可以使得环轧过程向优化的方向发展。因此,主辊转速的合理设计是环轧重要的核心技术之一。但是过去环轧过程中通常主辊转速都是常数,在这种工艺条件下,随着环件直径的长大,环件的转速一直在降低,表明环转动的角加速度一直存在且变化,致使环轧过程稳定性较差。王凤琪(王凤琪.超大型铝合金环件双向辗轧稳定成形规律与判据研究[D].西北工业大学,2018:45-62.)采用简单函数描述变主辊转速曲线,设计了平均主辊转速一致的多种变主辊转速曲线,揭示了变主辊转速轧制对成形稳定性与环件圆度的影响机制,但该方法是从主辊转速入手正向设计主辊转速的变化曲线,未事先考虑环转速的变化对轧制过程的稳定性而对主辊转速进行确定。本专利技术提出了一种环轧过程中由环转速驱动的变主辊转速的确定 ...
【技术保护点】
1.一种环轧过程中由环转速驱动的变主辊转速的确定方法,其特征在于,具体步骤为:/n步骤一,确定环件转动速度变化阶段及各阶段结束时的环件外径尺寸:/n环件在轧制全过程中环件转动速度称为环转速;所述环转速随该环件的外径实时变化;/n确定的环转速变化分为四个阶段,分别为增速阶段、恒速阶段、减速阶段与整圆阶段;/n设环轧全过程为100%,给定环转速增速阶段在环轧全过程的占比K
【技术特征摘要】
1.一种环轧过程中由环转速驱动的变主辊转速的确定方法,其特征在于,具体步骤为:
步骤一,确定环件转动速度变化阶段及各阶段结束时的环件外径尺寸:
环件在轧制全过程中环件转动速度称为环转速;所述环转速随该环件的外径实时变化;
确定的环转速变化分为四个阶段,分别为增速阶段、恒速阶段、减速阶段与整圆阶段;
设环轧全过程为100%,给定环转速增速阶段在环轧全过程的占比K1的取值范围为10%~30%、环转速恒速阶段在环轧全过程的占比K2的取值范围为50%~80%、环转速减速阶段在环轧全过程的占比K3的取值范围为5%~15%、环转速整圆阶段在环轧全过程的占比的取值范围K4为2%~5%,四个占比需满足K1+K2+K3+K4=100%;
所述的占比为各个阶段在环轧全过程中所占的比例;
所述环转速在各阶段的变化过程是环转速增速阶段、环转速恒速阶段、环转速减速阶段和环转速整圆阶段;
所述环转速增速阶段在环轧全过程的占比K1为:
则环转速增速阶段结束时的环件外径D1通过公式(2)确定:
D1=D0+K1×(Df-D0)(2)
式(1)、(2)中:D0表示环坯外径、D1表示环转速增速阶段结束时的环件外径、Df表示最终成形环件外径;
所述环转速恒速阶段在环轧全过程的占比K2为:
则环转速恒速阶段结束时的环件外径D2通过公式(4)确定:
D2=D1+K2×(Df-D0)(4)
式(3)、(4)中:D2是环转速恒速阶段结束时的环件外径;
在所述环转速恒速阶段,为环轧过程主轧制阶段,此阶段因环转速恒定其环角加速度为零,因而显著缓解了因角加速度引起的环轧过程的不稳定性;
所述环转速减速阶段在环轧全过程的占比K3为:
则环转速减速阶段结束时的环件外径D3通过公式(6)确定:
D3=D2+K3×(Df-D0)(6)
公式(5)、(6)中,D3为环转速减速阶段结束时的环件外径;
所述环转速整圆阶段在环轧全过程的占比K4为:
整圆阶段结束时刻达到目标环件尺寸,也即是最终成形环件外径尺寸Df;
步骤二,建立环轧全过程的环转速方程:
根据步骤一中确定的环件转动速度变化阶段及各阶段结束时的环件外径尺寸,建立环轧全过程的环转速方程:
ω=ω1+ω2+ω3+ω4(18)
其中:ω1=a1D3+b1D2+c1D+d1(D0≤D<D1)
ω2=ωmax(D1≤D<D2)
ω3=a2D3+b2D2+c2D+d2(D2≤D<D3)
ω4=ωmin(D3≤D≤Df);
步骤三,确定环转速驱动下的变主...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭良刚,李晓月,
申请(专利权)人:西北工业大学太仓长三角研究院,西北工业大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。