一种单向多曲度压铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种单向多曲度压铸模具，包括上模具基框和下模具基框，上模具基框可拆卸地安装有压头和上工作块，上工作块对称设置在压头两端，下模具基框的两端对称设置有可拆卸支撑块，支撑块上端面由外至内倾斜，且其内端设有弧度大于90°的倒圆角，压头包括底面、第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，当压头与支撑块上端面作用时，其第三过渡面与相邻支撑块之间设有间隙，下模具基框上设有滑槽通道，滑槽通道内设置有滑块，该滑块顶部设有与压头配合的凹槽，滑块底部和下模具基框之间还设有自动回弹装置。本发明专利技术装置只增加了自动回弹装置即可实现加工件的自动脱模，提高脱模效率，降低了脱模过程中模具的损伤损坏以及保证了加工件精度的可靠性。

One way multi curvature die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种单向多曲度压铸模具
本专利技术属于海洋工程制造工艺领域，具体地说是一种与悬框式油压机配合的单向多曲度压铸模具。
技术介绍
船舶建造中带有线型的圆弧形板材常用的加工方式有水火加工技术和冷加工技术。水火加工技术能解决较为复杂的曲面板材加工技术，且不受设备影响能灵活地解决各种位置的加工任务。但相对来说，该加工方式有机械化程度低、效率低、依赖于人员技术、易改变金属金相组织及性能等不足之处；冷加工技术即通过重型机械挤压使板材达到所需要的形状，优点是机械化程度高、成型效率高、不改变金属金相组织，但该加工方式所适用的情况有限，且依赖于大型设备，不适用于空间局限的施工环境。高强度钢在冷加工过程中需使用大型油压机并使用模具。船型不一样所包含的结构零部件形状也不一样，有些船型包含形状材质特殊的零部件，此种零部件在加工制作过程中就需要定制使用形状特殊的模具。专利号为CN201310351986.2，专利名称为一种可拆卸式圆弧压型模具公开了凸模与上模架通过螺钉连接，凹模双子块与下模架通过螺钉连接，以便在加工不同圆弧半径的工件时只需更换对应的凸模和凹模即可；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向多曲度压铸模具，包括上模具基框(4)和下模具基框(12)，所述上模具基框(4)下端面可拆卸地安装有压头(6)，所述下模具基框(12)的两侧对称设置有可拆卸的支撑块(7)，其特征在于，所述支撑块(7)的上端面由外至内倾斜，且其内端设有倒圆角，倒圆角的弧度大于90°；所述压头(6)两侧对称设置有上工作块(5)，该上工作块(5)可拆卸地安装在上模具基框(4)上，所述上工作块(5)的下端面由外至内倾斜，其倾斜幅度与对应支撑块(7)上端面的倾斜幅度一致，所述压头(6)底面为向下的圆弧压面，该圆弧压面关于压头(6)的竖直中心线对称，所述压头(6)底面两侧对称设有第一过渡面、第二过渡面和第三过渡...

【技术特征摘要】
1.一种单向多曲度压铸模具，包括上模具基框(4)和下模具基框(12)，所述上模具基框(4)下端面可拆卸地安装有压头(6)，所述下模具基框(12)的两侧对称设置有可拆卸的支撑块(7)，其特征在于，所述支撑块(7)的上端面由外至内倾斜，且其内端设有倒圆角，倒圆角的弧度大于90°；所述压头(6)两侧对称设置有上工作块(5)，该上工作块(5)可拆卸地安装在上模具基框(4)上，所述上工作块(5)的下端面由外至内倾斜，其倾斜幅度与对应支撑块(7)上端面的倾斜幅度一致，所述压头(6)底面为向下的圆弧压面，该圆弧压面关于压头(6)的竖直中心线对称，所述压头(6)底面两侧对称设有第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，所述第一过渡面为由外至内倾斜的平面，其倾斜幅度与对应上工作块(5)的下端面倾斜幅度一致，所述第三过渡面为竖直的平面，所述第二过渡面为第一过渡面和第三过渡面之间圆滑过渡的弧面，所述压头(6)与支撑块(7)上端面紧密配合时，其第三过渡面与相邻的支撑块(7)之间设有间隙，所述下模具基框(12)开有纵向通槽，该纵向通槽与两支撑块块(7)之间的轨道共同形成滑槽通道，所述滑槽通道内滑动连接有滑块(13)，该滑块(13)顶部设有与压头(6)底面配合的凹槽，所述滑块(13)底部和下模具基框(12)之间还设有自动回弹装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种单向多曲度压铸模具，其特征在于，所述滑块(13)上端面与所述支撑块(7)的上端面持平。


3.根据权利要求1所述的一种单向多曲度压铸模具，其特征在于，所述压头(6)和上工作块(5)通过螺栓安装在上模具基框(4)上，所述支撑块(7)通过螺栓安装在下模具基框(12)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦华，肖文林，王亚平，黄炎奎，姜磊，王玮，周人杰，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31