一种用于污水处理的污泥回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的污泥回收系统，包括污泥沉淀池、刮泥装置、高速分离仓、打散装置、磁粉分离回收装置、叠螺污泥脱水机、物理反应池、污泥浓缩池以及废水收集装置，污泥沉淀池的出口与高速分离仓的进料口相连，污泥沉淀池的底部与物理反应池的底部相连通，高速分离仓的出料口与磁粉分离回收装置相连，磁粉分离回收装置与物理反应池相连通，磁粉分离回收装置的污泥出口与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池的出口与叠螺污泥脱水机相连，污泥沉淀池的中水出口处引出一根出水管道连接到叠螺污泥脱水机及PAM加药装置，废水收集装置与物理反应池相连。本实用新型专利技术能够很好对污泥脱水及对自身产生废水循环处理。

A sludge recovery system for sewage treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的污泥回收系统
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于污水处理的污泥回收系统。
技术介绍
众所周知，在污水处理设备进行污水处理时，会产生一定量的污泥，其含有大量的絮凝剂物质，少量的磁粉，以及含有污染成分的污泥。如果污泥不排干水分，很难回收、处理，给环境带来二次污染。目前市面上主要用带式压滤机压缩污泥水分，其有以下缺点：压滤机脱水效果不理想，不能达到干燥成泥饼的效果。因脱水产生的废水和冲洗压滤机产生的冲洗水中含有大量的絮凝剂物质、磁粉等，如果直接排放而不进行处理，会给环境带来二次污染。由此可见，解决污泥脱水的重点在于如何处理因此而产生的废水及污泥。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术提出一种用于污水处理的污泥回收系统，其解决现有技术存在所产生的废水及污泥很难处理的问题。基于上述目的，本技术的技术方案是：一种用于污水处理的污泥回收系统，包括污泥沉淀池、刮泥装置、高速分离仓、打散装置、磁粉分离回收装置、叠螺污泥脱水机、物理反应池、污泥浓缩池、PAM加药装置以及废水收集装置，所述刮泥装置安装在所述污泥沉淀池内，所述污泥沉淀池的上侧壁上设有出水口，所述污泥沉淀池的底部出泥口通过混合物提升装置与所述高速分离仓的进料口相连，所述污泥沉淀池的底部与所述物理反应池的底部相连通，所述打散装置安装在所述高速分离仓内，所述高速分离仓的出料口与所述磁粉分离回收装置相连，所述磁粉分离回收装置通过管道与所述物理反应池相连通，所述磁粉分离回收装置的污泥出口通过管道与所述污泥浓缩池相连通，所述污泥浓缩池的出口与所述叠螺污泥脱水机相连，所述污泥沉淀池的中水出口处引出一根出水管道连接到叠螺污泥脱水机及PAM加药装置，所述叠螺污泥脱水机的废水出口与所述废水收集装置相连，所述废水收集装置通过废水提升装置与所述物理反应池相连。优选的，所述打散装置包括连接转轴、安装在所述连接转轴底部的高速分离刀片以及驱动所述连接转轴转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述高速分离仓的顶部。优选的，所述驱动电机为变频电机。优选的，所述物理反应池包括混合池、混凝池和絮凝池，所述混合池的底部与所述混凝池相连通，所述混凝池的顶部与所述絮凝池相连通，所述絮凝池的底部与所述污泥沉淀池的底部相连通，所述废水收集装置通过废水提升装置与所述混合池相连。优选的，所述混合池、混凝池、絮凝池以及PAM加药装置内分别设有搅拌装置。优选的，所述混合池、絮凝池和PAM加药装置的底部设有放空阀。与现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术提出的一种用于污水处理的污泥回收系统不断循环处理污水，将污水中的淤泥脱水制成泥饼，污水变成达标的中水最终从污泥沉淀池上端的出水口流出。因此，本技术能够很好的处理废水及污泥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1—污泥沉淀池，2—刮泥装置，3—高速分离仓，4—打散装置，5—磁粉分离回收装置，6—叠螺污泥脱水机，7—物理反应池，8—污泥浓缩池，9—PAM加药装置，10—废水收集装置，11—出水口，12—混合物提升装置，13—废水提升装置，14—搅拌装置，15—放空阀，71—混合池，72—混凝池，73—絮凝池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本技术的结构示意图。本技术提出的一种用于污水处理的污泥回收系统，包括污泥沉淀池1、刮泥装置2、高速分离仓3、打散装置4、磁粉分离回收装置5、叠螺污泥脱水机6、物理反应池7、污泥浓缩池8、PAM加药装置9以及废水收集装置10，污泥沉淀池1的上侧壁上设有出水口11，多次循环处理直至污水变成达标的中水从该出水口11流出。刮泥装置2安装在污泥沉淀池1内，污泥沉淀池8的底部与物理反应池7的底部相连通，刮泥装置2将污泥刮到污泥沉淀池1的底部的出泥口处，污泥沉淀池1的底部出泥口通过混合物提升装置12与高速分离仓3的进料口相连，混合物提升装置12将污泥提升至高速分离仓3中进行打散处理。如图1所示，打散装置4安装在高速分离仓3内，打散装置4将污泥打散以便后续更好的进行污泥与磁种分离，打散装置4包括连接转轴、安装在连接转轴底部的高速分离刀片以及驱动连接转轴转动的驱动电机，驱动电机安装在高速分离仓3的顶部。驱动电机为变频电机。变频电机的优点是具备有启动功能；采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值；适应不同工况条件下的频繁变速；在一定程度上节能。目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。高速分离刀片32包括本体以及设置在本体底壁上的搅拌齿。搅拌齿为锯齿状结构。锯齿状结构的搅拌齿能够更好的打散磁絮凝混合污泥，进一步改善污泥与磁种分离效果。如图1所示，高速分离仓3的出料口与磁粉分离回收装置5相连，磁粉分离回收装置5通过管道与物理反应池7相连通，磁粉分离回收装置5的污泥出口通过管道与污泥浓缩池8相连通，污泥浓缩池8的出口与叠螺污泥脱水机6相连，污泥沉淀池1的中水出口处引出一根出水管道连接到叠螺污泥脱水机6及PAM加药装置9，叠螺污泥脱水机6的废水出口与废水收集装置10相连，废水收集装置10通过废水提升装置13与物理反应池7相连。叠螺污泥脱水机6能够将与磁种分离后的污泥直接脱水干燥形成泥饼，而脱出的废水含有少量的淤泥，在提升至物理反应池7中后与磁粉凝聚成小颗粒进入污泥沉淀池1中，最后又通过混合物提升装置12输送至高速分离仓3中进行打散，然后分离、脱水，最终只形成泥饼和达标的中水。如图1所示，物理反应池7包括混合池71、混凝池72和絮凝池73，混合池71的底部与混凝池72相连通，混凝池72的顶部与絮凝池73相连通，絮凝池73的底部与污泥沉淀池1的底部相连通，废水收集装置10通过废水提升装置13与混合池71相连。混合池71、混凝池72、絮凝池73以及PAM加药装置9内分别设有搅拌装置14。搅拌装置14能够促使污水、磁粉和药液充分的混合，快速凝聚形成小颗粒。混合池71、絮凝池73和PAM加药装置9的底部设有放空阀15。放空阀15能够将有压力的气体或者液体,在非工作的时候或者紧急状态排放掉,避免发生其它意外。本技术运行时，污泥沉淀池1中产生污泥沉淀，此时刮泥装置2开始工作，将污泥沉淀刮出至出泥口，此时混合污泥经混合物提升装置12提至高速分离仓3，经打散装置4打散后将混合污泥初步分散为磁种与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的污泥回收系统，其特征在于，包括污泥沉淀池、刮泥装置、高速分离仓、打散装置、磁粉分离回收装置、叠螺污泥脱水机、物理反应池、污泥浓缩池、PAM加药装置以及废水收集装置，所述刮泥装置安装在所述污泥沉淀池内，所述污泥沉淀池的上侧壁上设有出水口，所述污泥沉淀池的底部出泥口通过混合物提升装置与所述高速分离仓的进料口相连，所述污泥沉淀池的底部与所述物理反应池的底部相连通，所述打散装置安装在所述高速分离仓内，所述高速分离仓的出料口与所述磁粉分离回收装置相连，所述磁粉分离回收装置通过管道与所述物理反应池相连通，所述磁粉分离回收装置的污泥出口通过管道与所述污泥浓缩池相连通，所述污泥浓缩池的出口与所述叠螺污泥脱水机相连，所述污泥沉淀池的中水出口处引出一根出水管道连接到叠螺污泥脱水机及PAM加药装置，所述叠螺污泥脱水机的废水出口与所述废水收集装置相连，所述废水收集装置通过废水提升装置与所述物理反应池相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的污泥回收系统，其特征在于，包括污泥沉淀池、刮泥装置、高速分离仓、打散装置、磁粉分离回收装置、叠螺污泥脱水机、物理反应池、污泥浓缩池、PAM加药装置以及废水收集装置，所述刮泥装置安装在所述污泥沉淀池内，所述污泥沉淀池的上侧壁上设有出水口，所述污泥沉淀池的底部出泥口通过混合物提升装置与所述高速分离仓的进料口相连，所述污泥沉淀池的底部与所述物理反应池的底部相连通，所述打散装置安装在所述高速分离仓内，所述高速分离仓的出料口与所述磁粉分离回收装置相连，所述磁粉分离回收装置通过管道与所述物理反应池相连通，所述磁粉分离回收装置的污泥出口通过管道与所述污泥浓缩池相连通，所述污泥浓缩池的出口与所述叠螺污泥脱水机相连，所述污泥沉淀池的中水出口处引出一根出水管道连接到叠螺污泥脱水机及PAM加药装置，所述叠螺污泥脱水机的废水出口与所述废水收集装置相连，所述废水收集装置通过废水提升装置与所述物理反应池相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的污...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家胜，胡乾桂，顾祝禹，
申请(专利权)人：安徽合矿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34