含铝电抛液和含氟废水中和回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述沉降槽内部设置有过滤隔断层分离固液两相，通过所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好。

Neutralization and recovery device of aluminum containing electric throwing liquid and fluorine containing waste water

【技术实现步骤摘要】
含铝电抛液和含氟废水中和回收装置
本技术涉及环保领域，尤其是涉及一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置。
技术介绍
目前，在治炼行业的生产过程中，通常使用氟盐及氟化物来消耗生产过程中的酸、碱、盐类等水溶液，而后采用化学方法提取所需的金属组分，最后使用水溶液电解等方法获得所需的金属，其中，生产过程中所产生的含氟废水，直接排放到外界会对环境造成很大的污染。目前常见的处理含氟废水的工艺一般采用多次化学沉淀处理，该方法利用添加碱液提高溶液的p值，然后添加钙盐，使氟离子以氟化钙形式沉淀去除；反应中生成的氟化钙包裹在氯化钙的表面，使氯化钙不能反应完全，同时反应过程中产生大量的污泥，且该污泥又不具有利用价值，使氯化钙反应不能完全，应生成大量的污泥，且该污泥不具利用价值，因此现有的处理工艺存在技术缺陷。而目前汽车零配件电使厂电抛氧化线上的酸洗抛光剂，即含铝电抛液，主要成分为硫酸、磷酸，随着氧化线酸洗时间变长，铝离子含量增加，当电抛液中铝离子含量超过20g/L，酸洗效果变差，需更换电抛液，废弃的电抛液做废水处理，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷与不足，提供一种能同时回收处理含铝电抛液和含氟废水且不会造成污染物的回收装置。包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽的出水口都通过管道与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述搅拌块三个一组周向设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有三组搅拌块，且每组所述搅拌块与相邻组搅拌块交错设置；所述搅拌釜的内壁设置有加热层；所述沉降槽内部设置有过滤隔断层，所述过滤隔断层将所述沉降槽分为上部的结晶石空间和下部的回收液空间，所述结晶石空间和所述回收液空间均设置有出料口，所述过滤隔断层为过滤网。较佳地，以所述搅拌块与所述搅拌轴的连接点为切点，所述切点在所述搅拌轴上的切线为安装基线，每组所述搅拌块与安装基线的角度为60度。较佳地，所述加热层内设置有加热回油，所述加热层与加热油箱连接。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1、本技术提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好。2、本技术提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过三组所述搅拌块的组合，使所述所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合更加均匀，反应更加充分。3、本技术提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过在所述沉降槽内设置所述过滤隔断层，借助重力和所述过滤网即可分离固液两相，原理简单，无需耗能。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。如附图1，本技术提供了一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽1、含氟废水储存槽2、搅拌釜3和沉降槽4，含铝电抛液储存槽1和含氟废水储存槽2的出水口都通过管道与搅拌釜3连接，两根管道上都设置有水泵10，通过水泵10将含铝电抛液和含氟废水打入搅拌釜3；搅拌釜3的底部开口，通过开口与沉降槽4连接，搅拌釜3内的物料通过开口利用重力作用直接进入沉降槽4，沉降槽4内部设置有过滤隔断层5，过滤隔断层5将沉降槽分为上部的结晶石空间4-1和下部的回收液空间4-2，物料在进入沉降槽4内后通过过滤隔断层5，固体被阻挡在结晶石空间4-1，液体进入下部的回收液空间4-2，结晶石空间4-1和回收液空间4-2均设置有出料口6。过滤隔断层5为过滤网,；搅拌釜3端盖上设置有电机7，电机7上连接设置有搅拌轴8，搅拌轴8穿过端盖7伸入搅拌釜3的内部，通过电机7带动搅拌轴8转动从而混合搅拌物料；搅拌轴8上设置有搅拌块8-1，搅拌块8-1三个为一组周向设置于搅拌轴8上，组内的每个搅拌块8-1之间的角度为120度，搅拌轴8上设置有三组搅拌块8-1，且每组搅拌块8-1与相邻组搅拌块8-1交错设置；搅拌釜3的内壁设置有加热层9，通过加热层9提供物料反应过程中所需的热量。本技术通过含铝电抛液和含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好；且通过在沉降槽4内设置过滤隔断层5，借助重力和过滤网即可分离固液两相，原理简单，无需耗能；通过三组搅拌块8-1的组合，使含铝电抛液和含氟废水的混合更加均匀，反应更加充分。在本实施例中，以搅拌块8-1与搅拌轴8的连接点为切点，切点在搅拌轴8上的切线为安装基线，每组搅拌块8-1与安装基线的角度为60度，使混合更加充分。在本实施例中，加热层9内设置有加热回油，加热层9与加热油箱连接，利用油热给搅拌釜3供热。因本
的技术人员应理解，本技术可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本技术的实施案例，应理解本技术不应限制为这些实施例，本
的技术人员可如所附权利要求书界定的本技术的精神和范围之内作出变化和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽的出水口都通过管道与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，其特征在于，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述搅拌块三个一组周向设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有三组搅拌块，且每组所述搅拌块与相邻组搅拌块交错设置；/n所述搅拌釜的内壁设置有加热层；/n所述沉降槽内部设置有过滤隔断层，所述过滤隔断层将所述沉降槽分为上部的结晶石空间和下部的回收液空间，所述结晶石空间和所述回收液空间均设置有出料口，所述过滤隔断层为过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽的出水口都通过管道与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，其特征在于，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述搅拌块三个一组周向设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有三组搅拌块，且每组所述搅拌块与相邻组搅拌块交错设置；
所述搅拌釜的内壁设置有加热层；
所述沉降槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏，刘浩，吕继良，刘先利，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42