一种用于卷状材料的自动上料原料座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卷状材料的自动上料原料座，包括基座，基座中水平设置有两组原料臂组件，原料臂组件均通过夹紧调节组件安装在基座中，夹紧调节组件包括驱动马达、传动齿轮组和丝杆组件，驱动马达安装在基座上且其输出端通过传动齿轮组连接丝杆组件，原料臂组件固定安装在丝杆组件的活动端上；原料臂组件包括机构箱、夹臂和油缸，机构箱转动安装在基座内，机构箱上安装有对卷状材料进行固定的夹臂，基座上还设有驱动夹臂进行转动上料的驱动组件，通过该自动上料原料座的原料臂组件的夹紧调节组件及油缸控制的上下转动式的夹臂自动进行卷状材料的自动上卷，实现自动连续不停机供料，提高卷状材料的加工生产速度。

An automatic feeding material seat for coiled materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于卷状材料的自动上料原料座
本技术涉及上料装置领域，尤其是一种用于卷状材料的自动上料原料座。
技术介绍
在卷状材料包括纸、塑料、金属箔、薄板等的生产加工和实际使用中，常常需要对放置卷状材料的安装辊等进行人工的上料，且在上料过程中为了保证连续转动的稳定，还需要辅助以相关的夹紧装置。在对卷状材料进行大量连续加工生产的机械加工车间，由于上料环节的繁杂操作影响了整体的加工效率，需要停机及不断的人工干涉才能保证连续生产的进行。基于此，需要一种针对于卷状材料的自动上料装置，以此提高生产速度和加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于卷状材料的自动上料原料座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于卷状材料的自动上料原料座，包括基座，所述基座中水平设置有两组原料臂组件，所述原料臂组件均通过夹紧调节组件安装在基座中，所述夹紧调节组件包括驱动马达、传动齿轮组和丝杆组件，所述驱动马达安装在基座上且其输出端通过传动齿轮组连接丝杆组件，原料臂组件固定安装在丝杆组件的活动端上；所述原料臂组件包括机构箱、夹臂和油缸，所述机构箱转动安装在基座内，机构箱上安装有对卷状材料进行固定的夹臂，所述基座上还设有驱动夹臂进行转动上料的驱动组件。在进一步的实施例中，所述基座中的驱动组件为油缸，油缸的一端转动连接在基座上，油缸的另一端固定连接夹臂。在进一步的实施例中，所述基座上还设有若干用于卷状材料传输的输料辊。在进一步的实施例中，所述油缸通过铰接座安装在基座底板上。在进一步的实施例中，所述丝杆组件包括相互匹配的丝杆与丝套，所述丝杆与丝套均水平设置，原料臂组件位于基座中水平导向架中且固定连接丝套，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述丝杆组件的丝杆端头上安装有从动齿轮，主动齿轮安装在驱动马达的输出轴上。在进一步的实施例中，所述机构箱上设有活动的连接板，夹臂固定连接在连接板上，所述连接板朝向机构箱的一侧设有若干导向块，机构箱中设有与导向块相匹配的导轨槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该自动上料原料座的原料臂组件的夹紧调节组件及油缸控制的上下转动式的夹臂自动进行卷状材料的自动上卷，实现自动连续不停机供料，提高卷状材料的加工生产速度，极大的提高工作效率，本技术机构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为用于卷状材料的自动上料原料座的结构示意图。图2为用于卷状材料的自动上料原料座上料时的工作示意图。其中：基座1、原料臂组件2、机构箱21、夹臂22、油缸23、连接板24、导向块25、丝杆组件3、驱动马达4、传动齿轮组5、输料辊6、卷状材料7。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本技术实施例中，一种用于卷状材料的自动上料原料座，包括基座1，所述基座1中水平设置有两组原料臂组件2，所述原料臂组件2均通过夹紧调节组件安装在基座1中，所述夹紧调节组件包括驱动马达4、传动齿轮组5和丝杆组件3，所述驱动马达4安装在基座1上且其输出端通过传动齿轮组5连接丝杆组件3，原料臂组件2固定安装在丝杆组件3的活动端上，在夹紧调节时驱动马达4通过传动齿轮组5带动丝杆组件3进行水平伸缩，从而带动原料臂组件2在基座1内进行水平位置的调节，从而通过两组原料臂组件2的协同工作，对放置在两原料臂组件2间的卷状材料7进行夹紧工作或卸料；所述原料臂组件2包括机构箱21、夹臂22和油缸23，所述机构箱21转动安装在基座1内，机构箱21上安装有对卷状材料7进行固定的夹臂22，所述基座1上还设有油缸23，油缸23的一端转动连接在基座1上，油缸23的另一端固定连接夹臂22，在该装置的上料操作时，油缸23的收缩带动夹臂22逆时针转动，便于夹臂22进行上料，在上料完毕并夹紧后，通过油缸23的伸长带动夹臂22顺时针转动，进行上料工作工位，从而顺利的实现卷状材料的自动上料。通过该自动上料原料座的原料臂组件2的夹紧调节组件及油缸控制的上下转动式的夹臂22自动进行卷状材料的自动上卷，实现自动连续不停机供料，提高卷状材料的加工生产速度，极大的提高工作效率。具体的，所述基座1上还设有若干用于卷状材料传输的输料辊6，便于卷状材料在上料完毕后，顺利的进行输料。具体的，所述油缸23通过铰接座安装在基座1上，从而使得油缸23能够在夹臂22转动平面内进行活动，便于油缸23的伸长和缩短带动夹臂22发生位移，进行自动上料。具体的，所述丝杆组件3包括相互匹配的丝杆与丝套，所述丝杆与丝套均水平设置，原料臂组件2位于基座1中水平导向架中且固定连接丝杆组件3中的丝套，所述传动齿轮组5包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述丝杆组件3的丝杆端头上安装有从动齿轮，主动齿轮安装在驱动马达4的输出轴上，驱动马达4工作带动主动齿轮转动，通过啮合作用带动丝杆上从动齿轮转动，使丝杆转动，使丝杆端头的丝套进行水平位置的伸缩调节。实施例2为了对不同的卷状材料7进行上料工作，满足卷状材料7上料时夹臂22转动调节需求，所述机构箱21上设有活动的连接板24，夹臂22固定连接在连接板24上，所述连接板24朝向机构箱21的一侧设有若干导向块25，机构箱21中设有与导向块25相匹配的导轨槽，从而导向块25在导轨槽中的活动，调节连接板24与机构箱21的距离，实现夹臂22上料转动的调节。本技术的工作原理是：所述基座1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卷状材料的自动上料原料座，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)中水平设置有两组原料臂组件(2)，所述原料臂组件(2)均通过夹紧调节组件安装在基座(1)中，所述夹紧调节组件包括驱动马达(4)、传动齿轮组(5)和丝杆组件(3)，所述驱动马达(4)安装在基座(1)上且其输出端通过传动齿轮组(5)连接丝杆组件(3)，原料臂组件(2)固定安装在丝杆组件(3)的活动端上；/n所述原料臂组件(2)包括机构箱(21)、夹臂(22)和油缸(23)，所述机构箱(21)转动安装在基座(1)内，机构箱(21)上安装有对卷状材料(7)进行固定的夹臂(22)，所述基座(1)上还设有驱动夹臂(22)进行转动上料的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卷状材料的自动上料原料座，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)中水平设置有两组原料臂组件(2)，所述原料臂组件(2)均通过夹紧调节组件安装在基座(1)中，所述夹紧调节组件包括驱动马达(4)、传动齿轮组(5)和丝杆组件(3)，所述驱动马达(4)安装在基座(1)上且其输出端通过传动齿轮组(5)连接丝杆组件(3)，原料臂组件(2)固定安装在丝杆组件(3)的活动端上；
所述原料臂组件(2)包括机构箱(21)、夹臂(22)和油缸(23)，所述机构箱(21)转动安装在基座(1)内，机构箱(21)上安装有对卷状材料(7)进行固定的夹臂(22)，所述基座(1)上还设有驱动夹臂(22)进行转动上料的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的用于卷状材料的自动上料原料座，其特征在于，所述基座(1)中的驱动组件为油缸(23)，油缸(23)的一端转动连接在基座(1)上，油缸(23)的另一端固定连接夹臂(22)。


3.根据权利要求1所述的用于卷状材料的自动上料原料座，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣成，
申请(专利权)人：华周福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35