【技术实现步骤摘要】
冲压件叠放平台
本技术涉及冲压
,尤其是涉及一种冲压件叠放平台。
技术介绍
相关技术中,现有的冲压件叠放平台,底座与立柱直接焊接固定,使冲压件叠放平台的刚度较高。进而冲压件在冲压件叠放平台内叠放的过程中,导致冲压件容易与周围部件干涉(例如:代码放的冲压件、码放过程中的冲压件、码放机器人等),冲压件经常出现塌筐或者出槽现象。这样,不仅会导致冲压件的破损报废,而且,会降低生产连贯性,导致生产线停机,造成生产成本的浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的目的在于提出冲压件叠放平台,所述冲压件叠放平台生产连贯性更高。根据本技术实施例的冲压件叠放平台包括:底座、立柱,所述立柱为多个,多个所述立柱限定出容纳空间以容纳冲压件,所述立柱在所述底座上的位置可调。根据本技术实施例冲压件叠放平台,使多个立柱在底座上的位置均可调。这样,一方面,现场工作人员可以及时调整冲压件叠放平台上的立柱与底座的相对位置,以避免码放机器人码放的冲压件与立柱 ...
【技术保护点】
1.一种冲压件叠放平台(100),其特征在于,包括:/n底座(10);以及/n立柱(20),所述立柱(20)为多个,多个所述立柱(20)限定出容纳空间以容纳冲压件,所述立柱(20)在所述底座(10)上的位置可调。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压件叠放平台(100),其特征在于,包括:
底座(10);以及
立柱(20),所述立柱(20)为多个,多个所述立柱(20)限定出容纳空间以容纳冲压件,所述立柱(20)在所述底座(10)上的位置可调。
2.根据权利要求1所述的冲压件叠放平台(100),其特征在于,每个所述立柱(20)均可选择地朝向或者远离所述冲压件运动。
3.根据权利要求2所述的冲压件叠放平台(100),其特征在于,所述冲压件叠放平台(100)还包括:基座(30),所述立柱(20)包括:底板(21)以及连接在所述底板(21)上的立柱本体(22),所述基座(30)可拆卸地设置在所述底座(10)上,所述底板(21)可拆卸地设置在所述立柱(20)上。
4.根据权利要求3所述的冲压件叠放平台(100),其特征在于,所述基座(30)上具有长圆孔(31),所述底板(21)通过穿设在所述长圆孔(31)内的紧固件与所述基座(30)连接。
5.根据权利要求4所述的冲压件叠放平台(100),其特征在于,所述长圆孔(31)的个数为多个,每个所述立柱(20)均通过多个所述紧固件与所述基座(30)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:孙金权,任鹏远,韩寿鹏,
申请(专利权)人:北京现代汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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